CN112759985A - 一种彩砂涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种彩砂涂料及其制备方法和应用。所述彩砂涂料包括如下重量份数的组分：着色中空玻璃微珠840～1200份、聚合物乳液400～680份、成膜助剂7～10份、防冻剂7～10份和纤维素5～10份。所述彩砂涂料的制备方法如下：将着色中空玻璃微珠、聚合物乳液、成膜助剂、防冻剂、纤维素、水以及任选的消泡剂、增稠剂、pH调节剂、杀菌剂混合，得到所述彩砂涂料。本发明提供的彩砂涂料具有质轻、耐老化性较好和隔热保温效果较好的特点，同时其颜色不受天然彩砂颜色的限制，适于用作建筑涂料。

Description

一种彩砂涂料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于建筑涂料技术领域，具体涉及一种彩砂涂料及其制备方法和应用。
背景技术
随着科学技术和社会经济的发展，建筑涂料行业的发展也越来越快。其中，真石漆由于具有防火、防水、耐酸碱、耐污染、无毒、无味、粘接力强、永不褪色等特点，且具有天然真实的自然色泽，装饰效果酷似大理石、花岗岩，同时能够有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命等优点，因此受到人们的喜爱。
现有技术中，人们通过不同的方法制备得到了具有不同功能的真石漆。例如CN104109439A公开了一种保温真石漆及其制备方法，所述保温真石漆包括如下质量份数的组分：硅丙乳液150-200份、天然彩砂450-500份、中空玻璃微珠150-200份、羟乙基纤维素5-8份、自来水200-250份、助剂35-50份；所述制备方法包括如下步骤：在混合容器中加入自来水，搅拌下加入羟乙基纤维素，直至羟乙基纤维素充分溶胀后加入助剂并搅拌均匀，然后边搅拌边加入硅丙乳液、天然彩砂、中空玻璃微珠并充分搅拌均匀即可。该技术方案制备得到的真石漆具有优良的耐候性、耐玷污性、耐温变和耐老化等特性。
CN107352854A公开了一种具有良好弹性的真石漆。所述真石漆包括如下重量份数的组分：聚合物乳液10-13份、二氧化钛包覆中空玻璃微珠0.8-1.3份、消泡剂0.10-0.15份、羟乙基纤维素0.18-0.25份、彩砂60-70份、乙二醇0.4-0.6份、魔芋羟丙基淀粉3.0-3.5份、改性葡萄籽油3-5份、水15-22份。该技术方案制备得到的真石漆具有较高的断裂伸长率和较好的耐候性。
CN107686324A公开了一种弹性缓冲减噪真石漆。所述真石漆包括如下重量份数的组分：去离子水40～50份、柔性乳液50～67份、纤维素醚5～12份、聚乙二醇6～10份、硅酸钠4～6份、分散剂3～6份、成膜助剂18～25份、中空玻璃微珠10～15份、矿渣棉纤维20～25份和天然彩石200～350份。该技术方案制备得到的真石漆具有较好的抗裂弹性，中空玻璃微珠和矿渣棉纤维内部的空心率，起到隔音、缓冲、减噪的效果，因此制备得到的真石漆具有较好的弹性以及减噪性能。
由于真石漆主要采用各种颜色的天然石粉、石英砂等原料制备而成，骨料来源于自然界，很难制备得到除自然界中天然彩砂的颜色之外的其他颜色的真石漆，且真石漆的比重在1.7左右，自重大，运输施工不方便。因此，如何提供一种质轻、不受天然彩砂颜色限制的彩砂涂料已成为目前亟待解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种彩砂涂料及其制备方法和应用。本发明中通过采用着色中空玻璃微珠，并进一步通过着色中空玻璃微珠与聚合物乳液的配合使用，制备得到的彩砂涂料具有质轻、耐老化性较好和隔热保温效果较好的特点，且制备得到的彩砂涂料的颜色可选择，不受天然彩砂颜色的限制。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种彩砂涂料，包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0002919110950000021
Figure BDA0002919110950000031
本发明中，通过采用着色中空玻璃微珠，并进一步通过着色中空玻璃微珠与聚合物乳液的配合使用，制备得到的彩砂涂料具有质轻、耐老化性较好、粘结强度较大的优点，且由于着色中空玻璃微珠具有较好的隔热保温效果，因此制备得到的彩砂涂料具有较好的隔热效果，同时本发明提供的彩砂涂料的颜色不受天然彩砂颜色的限制，提高了彩砂涂料对建筑物装饰的美观性。
本发明中，所述着色中空玻璃微珠的重量份数可以是840份、880份、900份、930份、950份、970份、1000份、1020份、1050份、1080份、1100份、1120份、1150份、1180份或1200份等。
所述聚合物乳液的重量份数可以是400份、420份、440份、460份、480份、500份、520份、540份、560份、580份、600份、640份或680份等。
所述成膜助剂的重量份数可以是7份、7.2份、7.5份、7.8份、8份、8.3份、8.5份、8.8份、9份、9.2份、9.5份、9.7份或10份等。
所述防冻剂的重量份数可以是7份、7.2份、7.5份、7.8份、8份、8.3份、8.5份、8.8份、9份、9.2份、9.5份、9.7份或10份等。
所述纤维素的重量份数可以是5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份、9.5份或10份等。
以下作为本发明的优选技术方案，但不作为对本发明提供的技术方案的限制，通过以下优选的技术方案，可以更好的达到和实现本发明的目的和有益效果。
作为本发明的优选技术方案，所述着色中空玻璃微珠包括如下重量份数的组分：中空玻璃微珠820～1150份(例如可以是820份、850份、880份、900份、920份、950份、970份、1000份、1020份、1050份、1080份、1100份或1150份等)、无机颜料5～15份(例如可以是5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份等)和无机粘接剂10～50份(例如可以是10份、15份、20份、25份、30份、35份、40份、45份或50份等)。
优选地，所述中空玻璃微珠的粒径为20～120目，例如可以是20目、30目、40目、50目、60目、70目、80目、90目、100目、110目或120目等。
优选地，所述无机颜料选自钛黄、钛白、铁红、钴蓝或钴绿中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述中空玻璃微珠和无机颜料的质量比为(75～165):1，例如可以是75:1、85:1、95:1、105:1、115:1、125:1、135:1、145:1、155:1或165:1等。
本发明中，通过控制中空玻璃微珠和无机颜料的质量比在(75～165):1特定的比例范围内，可使中空玻璃微珠表面完全被无机颜料覆盖，又不会造成原料的浪费。若中空玻璃微珠与无机颜料的质量比较小，则无机颜料的使用量过多，造成无机颜料的浪费，增加了生产成本，且制备得到的彩砂涂料易掉色；若中空玻璃微珠与无机颜料的质量比较大，则中空玻璃表面不能被无机颜料完全覆盖，制备得到的彩砂涂料易发生透底现象，影响彩砂涂料的使用美观性。
优选地，所述无机粘接剂选自硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂或磷酸二氢铝中的任意一种或至少两种的组合。
作为本发明的优选技术方案，所述着色中空玻璃微珠采用如下制备方法得到，所述制备方法包括：
将中空玻璃微珠、无机颜料和无机粘接剂混合后进行煅烧，得到所述着色中空玻璃微珠。
优选地，所述混合的方法为搅拌。
优选地，所述搅拌的转速为400～500rpm，例如可以是400rpm、410rpm、420rpm、430rpm、440rpm、450rpm、460rpm、470rpm、480rpm、490rpm或500rpm等。
优选地，所述混合的时间为20～30min，例如可以是20min、21min、22min、23min、24min、25min、26min、27min、28min、29min或30min等。
优选地，所述煅烧的温度为180～240℃，例如可以是180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、215℃、220℃、225℃、230℃、235℃或240℃等。
优选地，所述煅烧的时间为2～6min，例如可以是2min、2.5min、3min、3.5min、4min、4.5min、5min、5.5min或6min等。
作为本发明的优选技术方案，所述聚合物乳液选自苯丙乳液、纯丙乳液或硅丙乳液中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述聚合物乳液和着色中空玻璃微珠的质量比为1:(1.5～2.5)，例如可以是1:1.5、1:1.6、1:1.7、1:1.8、1:1.9、1:2、1:2.1、1:2.2、1:2.3、1:2.4或1:2.5等。
优选地，所述成膜助剂选自十二碳醇酯和/或乙二醇单丁醚。
优选地，所述防冻剂选自丙二醇和/或乙二醇。
优选地，所述纤维素选自羟乙基纤维素和/或羟丙基甲基纤维素。
优选地，所述纤维素的粘度为30000～100000mPa·s，例如可以是30000mPa·s、40000mPa·s、50000mPa·s、60000mPa·s、70000mPa·s、80000mPa·s、90000mPa·s或100000mPa·s等。
作为本发明的优选技术方案，所述彩砂涂料中还包括2～4份消泡剂，例如可以是2份、2.2份、2.4份、2.6份、2.8份、3份、3.2份、3.4份、3.6份、3.8份或4份等。
优选地，所述消泡剂选自矿物油消泡剂和/或有机硅消泡剂。
优选地，所述彩砂涂料中还包括2～4份增稠剂，例如可以是2份、2.2份、2.4份、2.6份、2.8份、3份、3.2份、3.4份、3.6份、3.8份或4份等。
优选地，所述增稠剂选自碱溶胀增稠剂和/或聚氨酯类增稠剂。
作为本发明的优选技术方案，所述彩砂涂料中还包括1～3份pH调节剂，例如可以是1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、2份、2.2份、2.4份、2.6份、2.8份或3份等。
优选地，所述pH调节剂选自一水合氨和/或AMP-95。
优选的，所述彩砂涂料中还包括2～3份杀菌剂，例如可以是2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份或3份等。
优选地，所述杀菌剂为卡松防腐剂。
优选地，所述彩砂涂料中还包括300～500份水，例如可以是300份、320份、340份、360份、380份、400份、420份、440份、460份、480份或500份等。
第二方面，本发明提供一种如第一方面所述的彩砂涂料的制备方法，所述制备方法如下：
将着色中空玻璃微珠、聚合物乳液、成膜助剂、防冻剂、纤维素、水以及任选的消泡剂、增稠剂、pH调节剂、杀菌剂混合，得到所述彩砂涂料。
需要说明的是，在制备彩砂涂料的过程中，为使彩砂涂料中各组分更容易混合均匀，增稠剂可在其他组分混合均匀后加入，然后继续混合，得到所述彩砂涂料。
作为本发明的优选技术方案，所述混合的方法为搅拌。
优选地，所述搅拌的转速为100～300rpm，例如可以是100rpm、120rpm、140rpm、160rpm、180rpm、200rpm、220rpm、240rpm、260rpm、280rpm或300rpm等。
优选地，所述混合的时间为7～15min，例如可以是7min、8min、9min、10min、11min、12min、13min、14min或15min等。
优选地，所述混合前还包括预处理的步骤。
优选地，所述预处理的方法为将防冻剂、水和任选的杀菌剂、任选的消泡剂混合。
优选地，预处理中所述混合的方法为搅拌。
优选地，所述搅拌的转速为400～500rpm，例如可以是400rpm、410rpm、420rpm、430rpm、440rpm、450rpm、460rpm、470rpm、480rpm、490rpm或500rpm等。
作为本发明的优选技术方案，所述制备方法具体如下：
在转速为400～500rpm下，将防冻剂、水、任选的杀菌剂和任选的消泡剂混合均匀后，调整转速至100～300rpm，向其中加入着色中空玻璃微珠、聚合物乳液、成膜助剂、纤维素、水、任选的pH调节剂和任选的增稠剂并搅拌7～15min，得到所述彩砂涂料。
第三方面，本发明提供一种如第一方面所述的彩砂涂料的应用，所述彩砂涂料用作建筑涂料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过着色中空玻璃微珠的使用，并进一步通过控制聚合物乳液和着色中空玻璃微珠的质量比在1:(1.5～2.5)特定的比例范围内以及中空玻璃微珠和无机颜料的质量比在(75～165):1特定的比例范围内，制备得到的彩砂涂料具有质轻、耐老化性较好和隔热保温效果较好的特点，且粘结强度较大，同时具有较好的装饰美观性，经隔热性能测试后，温度变化较小，为1～2.5℃，比重为1.12～1.17g/mL，粘结强度为0.87～1.2MPa，经2000h的老化测试后，无粉化现象，变色程度为1级。本发明提供的彩砂涂料的制备方法简单，适于具有不同颜色的彩砂涂料的工业化生产。
具体实施方式
下面通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例和对比例中部分组分来源如下：
苯丙乳液：广东巴德富科技有限公司，992；
纯丙乳液：广东巴德富科技有限公司，706T；
硅丙乳液：广东巴德富科技有限公司，996AD；
矿物油消泡剂：日本诺普科助剂有限公司，NXZ；
有机硅消泡剂：赢创工业集团，TEGO825；
碱溶胀增稠剂：陶氏化学，TT-615；
聚氨酯增稠剂：陶氏化学，RM-8W；
AMP-95：陶氏化学，AMP-95；
卡松防腐剂：拉玛萨，M87；
羟乙基纤维素：德国信越泰勒士有限两合公司，100000YP2；
羟丙基甲基纤维素：韩国乐天，PMC40US；
中空玻璃微珠：浙江海岳新材料有限公司；
天然彩砂：长兴撒哈拉新材料有限公司。
实施例1
本实施例提供一种彩砂涂料及其制备方法，所述彩砂涂料包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0002919110950000091
所述着色中空玻璃微珠包括如下重量份数的组分：中空玻璃微珠950份、钛黄10份和硅酸钠40份。
所述着色中空玻璃微珠的制备方法如下：
在25℃下，将中空玻璃微珠、钛黄和硅酸钠在转速为420rpm下搅拌28min，然后升温至220℃，煅烧4min，得到所述着色中空玻璃微珠。
上述彩砂涂料的制备方法如下：
在25℃下，将丙二醇、卡松防腐剂、矿物油消泡剂和水在450rpm的转速下混合均匀后，调整转速至200rpm，向其中加入着色中空玻璃微珠、苯丙乳液、十二碳醇酯、羟乙基纤维素和一水合氨并混合均匀，然后向其中加入碱溶胀增稠剂继续搅拌10min，得到所述彩砂涂料。
实施例2
本实施例提供一种彩砂涂料及其制备方法，所述彩砂涂料包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0002919110950000101
所述着色中空玻璃微珠包括如下重量份数的组分：中空玻璃微珠1150份、钛白15份和硅酸钾35份。
所述着色中空玻璃微珠的制备方法如下：
在30℃下，将中空玻璃微珠、钛白和硅酸钾在转速为400rpm下搅拌30min，然后升温至240℃，煅烧2min，得到所述着色中空玻璃微珠。
上述彩砂涂料的制备方法如下：
在28℃下，将丙二醇、卡松防腐剂、有机硅消泡剂和水在480rpm的转速下混合均匀后，调整转速至150rpm，向其中加入着色中空玻璃微珠、纯丙乳液、乙二醇单丁醚、羟乙基纤维素和AMP-95并混合均匀，然后向其中加入聚氨酯类增稠剂继续搅拌15min，得到所述彩砂涂料。
实施例3
本实施例提供一种彩砂涂料及其制备方法，所述彩砂涂料包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0002919110950000111
所述着色中空玻璃微珠包括如下重量份数的组分：中空玻璃微珠930份、铁红10份和磷酸二氢铝50份。
所述着色中空玻璃微珠的制备方法如下：
在20℃下，将中空玻璃微珠、铁红和磷酸二氢铝在转速为500rpm下搅拌20min，然后升温至180℃，煅烧6min，得到所述着色中空玻璃微珠。
上述彩砂涂料的制备方法如下：
在25℃下，将丙二醇、卡松防腐剂、矿物油消泡剂和水在500rpm的转速下混合均匀后，调整转速至300rpm，向其中加入着色中空玻璃微珠、硅丙乳液、十二碳醇酯、羟乙基纤维素、一水合氨并混合均匀，然后向其中加入碱溶胀增稠剂继续搅拌7min，得到所述彩砂涂料。
实施例4
本实施例提供一种彩砂涂料及其制备方法，所述彩砂涂料包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0002919110950000121
所述着色中空玻璃微珠包括如下重量份数的组分：中空玻璃微珠820份、钴蓝5份和硅酸锂15份。
所述着色中空玻璃微珠的制备方法如下：
在30℃下，将中空玻璃微珠、钴蓝和硅酸锂在转速为400rpm下搅拌25min，升温至200℃，煅烧5min，得到所述着色中空玻璃微珠。
上述彩砂涂料的制备方法如下：
在25℃下，将乙二醇、卡松防腐剂、有机硅消泡剂和水在400rpm的转速下混合均匀后，调整转速至100rpm，向其中加入着色中空玻璃微珠、纯丙乳液、十二碳醇酯、羟丙基甲基纤维素和AMP-95并混合均匀，然后向其中加入碱溶胀增稠剂继续搅拌10min，得到所述彩砂涂料。
实施例5
本实施例提供一种彩砂涂料及其制备方法，所述彩砂涂料包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0002919110950000131
所述着色中空玻璃微珠包括如下重量份数的组分：中空玻璃微珠882份、铁红8份和硅酸钠10份。
所述着色中空玻璃微珠的制备方法如下：
在25℃下，将中空玻璃微珠、铁红和硅酸钠在转速为460rpm下搅拌24min，然后升温至220℃，煅烧3min，得到所述着色中空玻璃微珠。
上述彩砂涂料的制备方法如下：
在25℃下，将乙二醇、有机硅消泡剂和水在420rpm的转速下混合均匀后，调整转速至250rpm，向其中加入着色中空玻璃微珠、硅丙乳液、乙二醇单丁醚、羟乙基纤维素、AMP-95和碱溶胀增稠剂并搅拌12min，得到所述彩砂涂料。
实施例6
本实施例提供一种彩砂涂料及其制备方法，与实施例1的区别在于，所述彩砂涂料中，着色中空玻璃微珠的重量份数为900份，苯丙乳液的重量份数为600份；其他条件与实施例1相同。
实施例7
本实施例提供一种彩砂涂料及其制备方法，与实施例1的区别在于，所述彩砂涂料中，着色中空玻璃微珠的重量份数为1071.4份，苯丙乳液的重量份数为428.6份；其他条件与实施例1相同。
实施例8
本实施例提供一种彩砂涂料及其制备方法，与实施例1的区别在于，所述彩砂涂料中，着色中空玻璃微珠的重量份数为847.8份，苯丙乳液的重量份数为652.2份；其他条件与实施例1相同。
实施例9
本实施例提供一种彩砂涂料及其制备方法，与实施例1的区别在于，所述彩砂涂料中，着色中空玻璃微珠的重量份数为1094.6份，苯丙乳液的重量份数为405.4份；其他条件与实施例1相同。
实施例10
本实施例提供一种彩砂涂料及其制备方法，与实施例1的区别在于，所述着色中空玻璃微珠中，中空玻璃微珠的重量份数为947.4份，钛黄的重量份数为12.6份；其他条件与实施例1相同。
实施例11
本实施例提供一种彩砂涂料及其制备方法，与实施例1的区别在于，所述着色中空玻璃微珠中，中空玻璃微珠的重量份数为954.2份，钛黄的重量份数为5.8份；其他条件与实施例1相同。
实施例12
本实施例提供一种彩砂涂料及其制备方法，与实施例1的区别在于，所述着色中空玻璃微珠中，中空玻璃微珠的重量份数为945.5份，钛黄的重量份数为14.5份；其他条件与实施例1相同。
实施例13
本实施例提供一种彩砂涂料及其制备方法，与实施例1的区别在于，所述着色中空玻璃微珠中，中空玻璃微珠的重量份数为954.7份，钛黄的重量份数为5.3份；其他条件与实施例1相同。
对比例1
本对比例提供一种彩砂涂料及其制备方法，与实施例1的区别仅在于，将着色中空玻璃微珠替换为天然彩砂，其他条件与实施例1相同。
对比例2
本对比例提供一种彩砂涂料及其制备方法，与实施例1的区别在于，将着色中空玻璃微珠替换为天然彩砂和中空玻璃微珠的混合物，且天然彩砂的重量份数为952份，中空玻璃微珠的重量份数为48份；其他条件与实施例1相同。
对上述实施例和对比例提供的彩砂涂料的性能进行测试，测试标准如下：
外观：将上述彩砂涂料涂覆于无纺布(购自东莞市佳联达无仿布有限公司)上，得到厚度为2mm的彩砂涂层，观察彩砂涂层中的着色中空玻璃微珠是否发生掉色、彩砂涂层是否有透底现象以及中空玻璃微珠颗粒是否清晰；
隔热性能：在内部设有温度计的正方体顶部涂覆上述彩砂涂料，形成厚度为0.2cm的彩砂涂层，并在25℃，湿度为50％的环境下，将聚光灯(欧普照明，型号：LTH010601-灵众)悬挂在距正方体顶部30cm处，并照射30min，计算正方体空间内的温度变化(ΔT)；其中正方体的材质为聚苯板，厚度为0.3cm，正方体的边长为20cm；
ΔT＝T1-T2，
其中，T1为聚光灯照射前，正方体内部温度计的示数(℃)，T2为经聚光灯照射30min后，正方体内部温度计的示数(℃)，本案中将正方体内的温度变化(ΔT)定量认为彩砂涂料的隔热性能；
比重：取50mL的比重杯，并称取比重杯的质量(m1/g)，经彩砂涂料的温度调整至20℃后，将其倒入比重杯中至满溢线处，并用盖子压紧，将多余的空气和彩砂涂料通过盖子上的小孔压出比重杯，擦去比重杯盖子上溢出的彩砂涂料并称其质量(m2/g)，通过下述公式得到彩砂涂料的相对密度(d)：
d＝(m1-m2)/50，
本案中，彩砂涂料的相对密度即为彩砂涂料的比重；
粘结强度：JG/T24-2018；
耐老化性：对上述复合彩砂涂料按照GB/T 1865-2009中循环A的规定测试2000h后，按GB/T 1766-2008对测试结果进行评级。
上述实施例和对比例提供的彩砂涂料的性能，经测试后结果如下表1所示：
表1
Figure BDA0002919110950000161
Figure BDA0002919110950000171
由表1可知，本发明通过着色中空玻璃微珠的使用，并进一步通过控制聚合物乳液和着色中空玻璃微珠的质量比在1:(1.5～2.5)特定的比例范围内以及中空玻璃微珠和无机颜料的质量比在(75～165):1特定的比例范围内，制备得到的彩砂涂料具有质轻、耐老化性较好和隔热保温效果较好的特点，其比重较小，为1.12～1.17g/mL，经2000h的老化测试后，无粉化现象，变色程度为1级，经隔热性能测试后，其温度变化较小，为1～2.5℃，且粘结强度较大，为0.87～1.2MPa。
与实施例1相比，若聚合物乳液和着色中空玻璃微珠的质量比较大(实施例8)，则制备得到的彩砂涂料的隔热性能较差，经隔热性能测试后，温度变化较大，为3.1℃，且其光泽度偏高，颗粒不清晰，装饰美观性较差；若聚合物乳液和着色中空玻璃微珠的质量比较小(实施例9)，则制备得到的彩砂涂料的粘结强度较小，为0.3MPa，经耐老化测试后，彩砂涂料发生脱落，耐老化性较差。由此可见，当聚合物乳液和着色中空玻璃微珠的质量比不在特定的比例范围内时，制备得到的彩砂涂料不能同时具有较好的装饰美观性、较好的隔热性能和较大的粘结强度。
与实施例1相比，若中空玻璃微珠和无机颜料的质量比较小(实施例12)，则制备得到的着色中空玻璃微珠的表面虽然可以被无机颜料完全覆盖，但是无机颜料用量过多，造成了原料的浪费，且由此制备得到的彩砂涂料发生掉色，导致其装饰美观性下降；若中空玻璃微珠和无机颜料的质量比较大(实施例13)，则制备得到的着色中空玻璃微珠表面未能完全被无机颜料覆盖，由此制备得到的彩砂涂料发生透底的现象，导致其装饰美观性下降，且其隔热性能较差，温度变化较大，为3.5℃。由此可见，当中空玻璃微珠和无机颜料的质量比不在特定的比例范围内时，制备得到的彩砂涂料的外观较差，装饰美观性较差，且隔热性能较差。
与实施例1相比，若将着色中空玻璃微珠替换为天然彩砂(对比例1)，则制备得到的彩砂涂料的隔热性能较差，温度变化较大为10.3℃，且制备得到的彩砂涂料较重，比重较大为1.7g/mL；若将着色中空玻璃微珠替换为天然彩砂和中空玻璃微珠的组合(对比例2)，则制备得到的彩砂涂料的隔热性能较差为7.4℃，且比重较大，为1.7g/mL。由此可见，采用着色中空玻璃微珠制备得到的彩砂涂料具有较好的隔热性能，又具有质轻、比重较小的特点。
综上所述，本发明通过着色中空玻璃微珠的使用，并进一步通过控制聚合物乳液和着色中空玻璃微珠以及中空玻璃微珠和无机颜料的质量比在特定的比例范围内，制备得到的彩砂涂料具有质轻、耐老化性较好和隔热保温效果较好的特点，且粘结强度较大，具有较好的装饰美观性。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种彩砂涂料，其特征在于，所述彩砂涂料包括如下重量份数的组分：
Figure FDA0002919110940000011
2.根据权利要求1所述的彩砂涂料，其特征在于，所述着色中空玻璃微珠包括如下重量份数的组分：中空玻璃微珠820～1150份、无机颜料5～15份和无机粘接剂10～50份；
优选地，所述中空玻璃微珠的粒径为20～120目；
优选地，所述无机颜料选自钛黄、钛白、铁红、钴蓝或钴绿中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述中空玻璃微珠和无机颜料的质量比为(75～165):1；
优选地，所述无机粘接剂选自硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂或磷酸二氢铝中的任意一种或至少两种的组合。
3.根据权利要求2所述的彩砂涂料，其特征在于，所述着色中空玻璃微珠采用如下制备方法得到，所述制备方法包括：
将中空玻璃微珠、无机颜料和无机粘接剂混合后进行煅烧，得到所述着色中空玻璃微珠；
优选地，所述混合的方法为搅拌；
优选地，所述搅拌的转速为400～500rpm；
优选地，所述混合的时间为20～30min；
优选地，所述煅烧的温度为180～240℃；
优选地，所述煅烧的时间为2～6min。
4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述聚合物乳液选自苯丙乳液、纯丙乳液或硅丙乳液中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述聚合物乳液和着色中空玻璃微珠的质量比为1:(1.5～2.5)；
优选地，所述成膜助剂选自十二碳醇酯和/或乙二醇单丁醚；
优选地，所述防冻剂选自丙二醇和/或乙二醇；
优选地，所述纤维素选自羟乙基纤维素和/或羟丙基甲基纤维素；
优选地，所述纤维素的粘度为30000～100000mPa·s。
5.根据权利要求1-4任一项所述的彩砂涂料，其特征在于，所述彩砂涂料中还包括2～4份消泡剂；
优选地，所述消泡剂选自矿物油消泡剂和/或有机硅消泡剂；
优选地，所述彩砂涂料中还包括2～4份增稠剂；
优选地，所述增稠剂选自碱溶胀增稠剂和/或聚氨酯类增稠剂。
6.根据权利要求1-5任一项所述的彩砂涂料，其特征在于，所述彩砂涂料中还包括1～3份pH调节剂；
优选地，所述pH调节剂选自一水合氨和/或AMP-95；
优选的，所述彩砂涂料中还包括2～3份杀菌剂；
优选地，所述杀菌剂为卡松防腐剂；
优选地，所述彩砂涂料中还包括300～500份水。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的彩砂涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法如下：
将着色中空玻璃微珠、聚合物乳液、成膜助剂、防冻剂、纤维素、水以及任选的消泡剂、增稠剂、pH调节剂、杀菌剂混合，得到所述彩砂涂料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述混合的方法为搅拌；
优选地，所述搅拌的转速为100～300rpm；
优选地，所述混合的时间为7～15min；
优选地，所述混合前还包括预处理的步骤；
优选地，所述预处理的方法为将防冻剂、水和任选的杀菌剂、任选的消泡剂混合；
优选地，预处理中所述混合的方法为搅拌；
优选地，所述搅拌的转速为400～500rpm。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体如下：
在转速为400～500rpm下，将防冻剂、水、任选的杀菌剂和任选的消泡剂混合均匀后，调整转速至100～300rpm，向其中加入着色中空玻璃微珠、聚合物乳液、成膜助剂、纤维素、水、任选的pH调节剂和任选的增稠剂并搅拌7～15min，得到所述彩砂涂料。
10.一种如权利要求1-6任一项所述的彩砂涂料的应用，其特征在于，所述彩砂涂料用作建筑涂料。
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