CN105255290A - 一种隔热真石漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔热真石漆及其制备方法。该隔热真石漆包含以下重量组分:天然彩砂:50~65份;聚合物乳液:15~30份;中空玻璃微珠:2~12份;二氧化硅气凝胶:2~12份;羟乙基纤维素:0.2~0.5份;杀菌剂:0.2~0.5份;防冻剂:0.2~0.5份;助剂:1~3份;水:10~15份;各组分之和为100份。该隔热真石漆的制备方法包括:在搅拌器中加入水、杀菌剂和防冻剂后,搅拌均匀,再加入聚合物乳液、助剂、中空玻璃微珠、羟乙基纤维素以及二氧化硅气凝胶,搅拌均匀;最后加入天然彩砂,分散均匀即可。本发明的产品施工简单,既有良好的外观装饰效果,又具备优异的保温隔热性能。
Description
技术领域
本发明涉及外墙装饰用涂料领域,具体涉及一种隔热真石漆及其制备方法。
背景技术
新型真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗石,主要采用各种颜色的石粉配制而成。真石漆装修后的建筑物,具有天然真实的自然光泽,给人以高雅、和谐、庄重之美感,适合于各类建筑物的室内外装修。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染、无毒、无味、粘结力强和永不褪色等特点,能有效阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀,延长建筑物的寿命,由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能,因此特别适合在寒冷地区使用。
随着强调低碳节能时代的到来,在外墙装饰领域中,提高外墙装饰涂料的保温隔热性能已经成为节能减排的重要手段之一。
本发明中的保温隔热真石漆,采用天然彩砂为展色系统,通过加入具有传热系数低的保温材料,在不影响产品装饰效果和保护性能的前提下,使产品具备保温隔热功能,从而拓宽了产品的使用领域,提高了产品的市场竞争力,同时,也为涂料领域在提高产品保温隔热性能方面提供了新方法和新途径。
发明内容
本发明的目的在于研发一种隔热真石漆及其制备方法。
本发明提供的隔热真石漆,其包含以下重量组分:
天然彩砂:50~65份;
聚合物乳液:15~30份;
中空玻璃微珠:2~12份;
二氧化硅气凝胶:2~12份;
羟乙基纤维素:0.2~0.5份;
杀菌剂:0.2~0.5份;
防冻剂:0.2~0.5份;
助剂:1~3份;
水:10~15份;
各组分之和为100份。
本发明中,所述的天然彩砂的粒度较佳地为20-80目。
本发明中,所述的聚合物乳液优选包括丙烯酸乳液和/或丙烯酸硅乳液。
本发明中,所述羟乙基纤维素优选是非离子型水溶性纤维素醚。
本发明中,所述的中空玻璃微珠优选规格为15-100μm。
本发明中,所述的二氧化硅气凝胶优选孔径尺寸为20-70nm,孔隙率高达95%-98%,干密度40-100kg/m3。
本发明中,较佳地,所述防冻剂为乙二醇、丙二醇和丙三醇中的一种或多种组合。
本发明中,较佳地,所述杀菌剂为异噻唑啉酮类杀菌剂。
本发明中,较佳地,所述助剂包括成膜助剂、消泡剂和增稠剂中的一种或多种:所述成膜助剂优选为乙二醇单丁醚、二乙二醇丁醚和苯甲醇中的任意两种混合物;所述消泡剂优选为分子级消泡剂或矿物油消泡剂中的一种;所述增稠剂优选为聚氨酯类改性的非离子型缔合增稠剂。所述的助剂更优选为成膜助剂、消泡剂和增稠剂按质量比为1:1:2的混合物。
本发明还提供上述隔热真石漆的制备方法,其包括:
在搅拌器中加入水、杀菌剂和防冻剂后,搅拌均匀,再加入聚合物乳液、助剂、中空玻璃微珠、羟乙基纤维素以及二氧化硅气凝胶,搅拌均匀;最后加入天然彩砂,分散均匀即可。
其中,所述的搅拌的转速较佳地为300~500转/分钟。
在符合本领域常识的基础上,上述各优选条件,可任意组合,即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于:本发明的保温真石漆具有施工简单、隔热效果好、装饰效果好的优点。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法,按照常规方法和条件,或按照商品说明书选择。
实施例1
序号 | 材料名称 | 比例%(质量) |
1 | 天然彩砂 | 56 |
2 | 丙烯酸乳液 | 20 |
3 | 中空玻璃微珠 | 5 |
4 | 二氧化硅气凝胶 | 5 |
5 | 羟乙基纤维素 | 0.3 |
6 | 杀菌剂 | 0.3 |
7 | 防冻剂 | 0.3 |
8 | 助剂 | 2 |
9 | 水 | 11.1 |
其中,天然彩砂的粒度为20-80目,聚合物乳液为丙烯酸乳液;羟乙基纤维素是非离子型水溶性纤维素醚;中空玻璃微珠规格为15-100μm;二氧化硅气凝胶微粒的孔径尺寸为20-70nm,孔隙率高达95%-98%,干密度50kg/m3;防冻剂为乙二醇;所述杀菌剂为异噻唑啉酮类杀菌剂;助剂包括成膜助剂、消泡剂和增稠剂(质量比为1:1:2),所述成膜助剂为乙二醇单丁醚和二乙二醇丁醚的混合物;所述消泡剂为矿物油消泡剂;所述增稠剂为聚氨酯类改性的非离子型缔合增稠剂。
制备方法:
在搅拌器中加入水、杀菌剂和防冻剂后,以300-500转/分钟的转速搅拌均匀;然后再向搅拌器中加入丙烯酸乳液、助剂、中空玻璃微珠、羟乙基纤维素以及二氧化硅气凝胶,再以300-500转/分钟的转速搅拌均匀;最后向搅拌装置中加入天然彩砂,分散均匀后计量包装即可。
本实施例提供的隔热真石漆的性能如下表所示:
实施例2
序号 | 材料名称 | 比例%(质量) |
1 | 天然彩砂 | 51 |
2 | 丙烯酸乳液 | 15 |
3 | 中空玻璃微珠 | 10 |
4 | 二氧化硅气凝胶 | 10 |
5 | 羟乙基纤维素 | 0.3 |
6 | 杀菌剂 | 0.3 |
7 | 防冻剂 | 0.3 |
8 | 助剂 | 3 |
9 | 水 | 10.1 |
其中,天然彩砂的粒度为20-80目,聚合物乳液为丙烯酸乳液;羟乙基纤维素是非离子型水溶性纤维素醚;中空玻璃微珠规格为15-100μm;二氧化硅气凝胶微粒的孔径尺寸为20-70nm,孔隙率高达95%-98%,干密度60kg/m3;防冻剂为丙二醇;所述杀菌剂为异噻唑啉酮类杀菌剂;助剂包括成膜助剂、消泡剂和增稠剂(质量比为1:1:2),所述成膜助剂为乙二醇单丁醚和苯甲醇的混合物;所述消泡剂为矿物油消泡剂;所述增稠剂为聚氨酯类改性的非离子型缔合增稠剂。
制备方法:
在搅拌器中加入水、杀菌剂和防冻剂后,以300-500转/分钟的转速搅拌均匀;然后再向搅拌器中加入丙烯酸乳液、助剂、中空玻璃微珠、羟乙基纤维素以及二氧化硅气凝胶,再以300-500转/分钟的转速搅拌均匀;最后向搅拌装置中加入天然彩砂,分散均匀后计量包装即可。
本实施例提供的隔热真石漆的性能如下表所示:
实施例3
序号 | 材料名称 | 比例%(质量) |
1 | 天然彩砂 | 59 |
2 | 丙烯酸乳液 | 23 |
3 | 中空玻璃微珠 | 2 |
4 | 二氧化硅气凝胶 | 2 |
5 | 羟乙基纤维素 | 0.4 |
6 | 杀菌剂 | 0.4 |
7 | 防冻剂 | 0.4 |
8 | 助剂 | 2 |
9 | 水 | 10.8 |
其中,天然彩砂的粒度为20-80目,聚合物乳液为丙烯酸硅乳液;羟乙基纤维素是非离子型水溶性纤维素醚;中空玻璃微珠规格为15-100μm;二氧化硅气凝胶微粒的孔径尺寸为20-70nm,孔隙率高达95%-98%,干密度80kg/m3;防冻剂为丙三醇;所述杀菌剂为异噻唑啉酮类杀菌剂;助剂包括成膜助剂、消泡剂和增稠剂(质量比为1:1:2),所述成膜助剂为苯甲醇和二乙二醇丁醚的混合物;所述消泡剂为矿物油消泡剂;所述增稠剂为聚氨酯类改性的非离子型缔合增稠剂。
制备方法:
在搅拌器中加入水、杀菌剂和防冻剂后,以300-500转/分钟的转速搅拌均匀;然后再向搅拌器中加入丙烯酸乳液、助剂、中空玻璃微珠、羟乙基纤维素以及二氧化硅气凝胶,再以300-500转/分钟的转速搅拌均匀;最后向搅拌装置中加入天然彩砂,分散均匀后计量包装即可。
本实施例提供的隔热真石漆的性能如下表所示:
Claims (10)
1.一种隔热真石漆,其包含以下重量组分:
天然彩砂:50~65份;
聚合物乳液:15~30份;
中空玻璃微珠:2~12份;
二氧化硅气凝胶:2~12份;
羟乙基纤维素:0.2~0.5份;
杀菌剂:0.2~0.5份;
防冻剂:0.2~0.5份;
助剂:1~3份;
水:10~15份;
各组分之和为100份。
2.根据权利要求1所述的隔热真石漆,其特征在于,所述的天然彩砂的粒度为20-80目。
3.根据权利要求1所述的隔热真石漆,其特征在于,所述的聚合物乳液包括丙烯酸乳液和/或丙烯酸硅乳液。
4.根据权利要求1所述的隔热真石漆,其特征在于,所述羟乙基纤维素是非离子型水溶性纤维素醚。
5.根据权利要求1所述的隔热真石漆,其特征在于,所述的中空玻璃微珠的规格为15-100μm。
6.根据权利要求1所述的隔热真石漆,其特征在于,所述的二氧化硅气凝胶的孔径尺寸为20-70nm,孔隙率达95%~98%,干密度为40-100kg/m3。
7.根据权利要求1所述的隔热真石漆,其特征在于,所述防冻剂为乙二醇、丙二醇和丙三醇中的一种或多种组合;
所述杀菌剂为异噻唑啉酮类杀菌剂。
8.根据权利要求1所述的隔热真石漆,其特征在于,所述助剂包括成膜助剂、消泡剂和增稠剂中的一种或多种:所述成膜助剂优选为乙二醇单丁醚、二乙二醇丁醚和苯甲醇中的任意两种混合物;所述消泡剂优选为分子级消泡剂或矿物油消泡剂中的一种;所述增稠剂优选为聚氨酯类改性的非离子型缔合增稠剂。
9.根据权利要求1~8中任一项所述的隔热真石漆的制备方法,其包括下述步骤:在搅拌器中加入水、杀菌剂和防冻剂后,搅拌均匀,再加入聚合物乳液、助剂、中空玻璃微珠、羟乙基纤维素以及二氧化硅气凝胶,搅拌均匀;最后加入天然彩砂,分散均匀即可。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述的搅拌的转速为300~500转/分钟。
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