CN104789074A - 新型天然真石漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型天然真石漆及其制备方法，所述真石漆的重量组份配比为：去离子水90-150份，分散剂1-10份，纤维素1-15份，流变助剂1-10份，多功能助剂1-10份，消泡剂0.1-1份，成膜助剂1-10份，乙二醇1-10份，乙二醇单丁醚1-10份，苯甲醇1-10份，防腐剂1-10份，纯丙乳液100-180份，彩砂650-750份。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰材料技术领域，具体涉及天然真石漆及其制备方法。
背景技术
目前，在外墙装饰领域所使用的漆料，颜色单一，艺术感不强。而天然石料重量大，装贴困难。所以迫切需要具有真石效果的漆料问世。
新型真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗石。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成。真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，生动逼真，有一种回归自然的效果。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此特别适合在寒冷地区使用。真石漆施工简便，易干省时，施工方便等优点，但是目前市场上的真石漆在实际的应用中性能普遍较差，影响涂层的美观和使用的寿命，生产的技术匮乏，因此可选度很低。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明的目的在于提供天然真石漆及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
新型真石漆，所述真石漆的重量组份配比为：去离子水90-150份，分散剂1-10份，纤维素1-15份，流变助剂1-10份，多功能助剂1-10份，消泡剂0.1-1份，成膜助剂1-10份，乙二醇1-10份，乙二醇单丁醚1-10份，苯甲醇1-10份，防腐剂1-10份，纯丙乳液100-180份，彩砂650-750份。
其中，去离子水100-120份，分散剂1-5份，纤维素1-10份，流变助剂1-5份，多功能助剂1-5份，消泡剂0.1-0.5份，成膜助剂1-5份，乙二醇1-5份，乙二醇单丁醚1-5份，苯甲醇1-5份，防腐剂1-5份，纯丙乳液110-130份，彩砂700-720份。
其中，所述真石漆的重量组份配比为：去离子水110份，分散剂1份，纤维素1.5份，流变助剂1份，多功能助剂1份，消泡剂0.2份，成膜助剂3份，乙二醇4份，乙二醇单丁醚1份，苯甲醇1份，防腐剂1份，纯丙乳液150份，彩砂720份。
其中，去离子水100份，分散剂2份，纤维素2份，流变助剂1份，多功能助剂2份，消泡剂0.1份，成膜助剂4份，乙二醇5份，乙二醇单丁醚2份，苯甲醇2份，防腐剂2份，纯丙乳液120份，彩砂700份。
其中，去离子水150份，分散剂3份，纤维素3份，流变助剂2份，多功能助剂1份，消泡剂0.3份，成膜助剂5份，乙二醇6份，乙二醇单丁醚3份，苯甲醇3份，防腐剂2份，纯丙乳液130份，彩砂750份。
其中，所述的分散剂选自三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三乙基乙基酸钠、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇等中的一种或几种的混合物；所述流变助剂选自有机粘土、膨润土、纤维素、黄原胶、聚丙烯酸酯、聚氨酯等中的一种或几种的混合物；所述多功能助剂选自胺、醇胺和有机胺中的一种或几种的混合物；所述消泡剂选自矿物油、有机硅、改性石蜡消泡剂中的一种或几种的混合物；所述成膜助剂选自丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、十二碳酸酯、丙二醇苯醚等中的一种或几种的混合物；所述防腐剂选自异噻甲唑啉酮衍生物、苯并咪唑磷脂类、道维希尔-75、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮等中的一种或几种的混合物；所述彩砂为天然彩砂和烧结彩砂。
所述真石漆的制备方法，包括如下步骤：.
步骤一、按比例称量原料，在分散剂罐注入去离子水；
步骤二、将第2-4项原料缓慢依次加入，加入完毕后快速分散10分钟，转速1000转/分；
步骤三、依次加入第5-11项原料，搅拌分散15分钟，转速600转/分；
步骤四、加入第12项原料，搅拌分散5分钟，转600转/分；
步骤五、将步骤四中的浆料倒入真石漆搅拌机器中，开机搅拌；
步骤六、将第13项原料加入真石漆搅拌机器中，搅拌30分钟，至浆料和彩砂混合均匀；
步骤七，停机称重，包装。
具体实施方式
实施例1
去离子水100-120份，分散剂1-5份，纤维素1-10份，流变助剂1-5份，多功能助剂1-5份，消泡剂0.1-0.5份，成膜助剂1-5份，乙二醇1-5份，乙二醇单丁醚1-5份，苯甲醇1-5份，防腐剂1-5份，纯丙乳液110-130份，彩砂700-720份。
实施例2
所述真石漆的重量组份配比为：去离子水110份，分散剂1份，纤维素1.5份，流变助剂1份，多功能助剂1份，消泡剂0.2份，成膜助剂3份，乙二醇4份，乙二醇单丁醚1份，苯甲醇1份，防腐剂1份，纯丙乳液150份，彩砂720份。
实施例3
去离子水100份，分散剂2份，纤维素2份，流变助剂1份，多功能助剂2份，消泡剂0.1份，成膜助剂4份，乙二醇5份，乙二醇单丁醚2份，苯甲醇2份，防腐剂2份，纯丙乳液120份，彩砂700份。
实施例4
去离子水150份，分散剂3份，纤维素3份，流变助剂2份，多功能助剂1份，消泡剂0.3份，成膜助剂5份，乙二醇6份，乙二醇单丁醚3份，苯甲醇3份，防腐剂2份，纯丙乳液130份，彩砂750份。
上述实施例真石漆的制备方法，包括如下步骤：.
步骤一、按比例称量原料，在分散剂罐注入去离子水；
步骤二、将第2-4项原料缓慢依次加入，加入完毕后快速分散10分钟，转速1000转/分；
步骤三、依次加入第5-11项原料，搅拌分散15分钟，转速600转/分；
步骤四、加入第12项原料，搅拌分散5分钟，转600转/分；
步骤五、将步骤四中的浆料倒入真石漆搅拌机器中，开机搅拌；
步骤六、将第13项原料加入真石漆搅拌机器中，搅拌30分钟，至浆料和彩砂混合均匀；
步骤七、停机称重，包装。
| 序号 | 测试项目 | 测试结果 |
| 1 | 施工性 | 喷涂无困难，施工方便 |
| 2 | 容器中状态 | 搅拌后无结块，呈均匀状态 |
| 3 | 低温储存稳定性，3次 | 无结块、凝聚及组成物的变化 |
| 4 | 初期干燥抗裂性 | 无裂纹 |
| 5 | 干燥时间(表干) | ＜4小时 |
| 6 | 耐水性(96h) | 涂层无起鼓、开裂、剥落 |
| 7 | 耐碱性(96h) | 涂层无起鼓、开裂、剥落 |
| 8 | 粘结强度MPa(标准状态) | 1.8 |
| 9 | 粘结强度MPa(浸水后) | 1.5 |
| 10 | 耐冲击性 | 涂层无裂纹、剥落及明显变形 |
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请型的保护范围之中。
Claims (7)
1.新型天然真石漆，其特征在于，所述真石漆的重量组份配比为：去离子水90-150份，分散剂1-10份，纤维素1-15份，流变助剂1-10份，多功能助剂1-10份，消泡剂0.1-1份，成膜助剂1-10份，乙二醇1-10份，乙二醇单丁醚1-10份，苯甲醇1-10份，防腐剂1-10份，纯丙乳液100-180份，彩砂650-750份。
2.根据权利要求1所述的真石漆，其特征在于：去离子水100-120份，分散剂1-5份，纤维素1-10份，流变助剂1-5份，多功能助剂1-5份，消泡剂0.1-0.5份，成膜助剂1-5份，乙二醇1-5份，乙二醇单丁醚1-5份，苯甲醇1-5份，防腐剂1-5份，纯丙乳液110-130份，彩砂700-720份。
3.根据权利要求1所述的真石漆，其特征在于：所述真石漆的重量组份配比为：去离子水110份，分散剂1份，纤维素1.5份，流变助剂1份，多功能助剂1份，消泡剂0.2份，成膜助剂3份，乙二醇4份，乙二醇单丁醚1份，苯甲醇1份，防腐剂1份，纯丙乳液150份，彩砂720份。
4.根据权利要求1所述的真石漆，其特征在于：去离子水100份，分散剂2份，纤维素2份，流变助剂1份，多功能助剂2份，消泡剂0.1份，成膜助剂4份，乙二醇5份，乙二醇单丁醚2份，苯甲醇2份，防腐剂2份，纯丙乳液120份，彩砂700份。
5.根据权利要求1所述的真石漆，其特征在于：去离子水150份，分散剂3份，纤维素3份，流变助剂2份，多功能助剂1份，消泡剂0.3份，成膜助剂5份，乙二醇6份，乙二醇单丁醚3份，苯甲醇3份，防腐剂2份，纯丙乳液130份，彩砂750份。
6.根据权利要求1所述的真石漆，其特征在于：所述的分散剂选自三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三乙基乙基酸钠、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇等中的一种或几种的混合物；所述流变助剂选自有机粘土、膨润土、纤维素、黄原胶、聚丙烯酸酯、聚氨酯等中的一种或几种的混合物；所述多功能助剂选自胺、醇胺和有机胺中的一种或几种的混合物；所述消泡剂选自矿物油、有机硅、改性石蜡消泡剂中的一种或几种的混合物；所述成膜助剂选自丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、十二碳酸酯、丙二醇苯醚等中的一种或几种的混合物；所述防腐剂选自异噻甲唑啉酮衍生物、苯并咪唑磷脂类、道维希尔-75、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮等中的一种或几种的混合物；所述彩砂为天然彩砂和烧结彩砂。
7.权利要求1-5任意一项所述真石漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：.
步骤一、按比例称量原料，在分散剂罐注入去离子水；
步骤二、将第2-4项原料缓慢依次加入，加入完毕后快速分散10分钟，转速1000转/分；
步骤三、依次加入第5-11项原料，搅拌分散15分钟，转速600转/分；
步骤四、加入第12项原料，搅拌分散5分钟，转600转/分；
步骤五、将步骤四中的浆料倒入真石漆搅拌机器中，开机搅拌；
步骤六、将第13项原料加入真石漆搅拌机器中，搅拌30分钟，至浆料和彩砂混合均匀；
步骤七，停机称重，包装。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150722 |