CN106752483A - 一种隔热真石漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种隔热真石漆及其制备方法，隔热真石漆包括以下组分及重量份含量：丙烯酸纯丙乳液15-20份，复合烧结彩砂70-75份，助剂3-5份，水8-10份；其中，助剂包括以下组分及重量份含量：十二碳酸酯0.4-0.6份，丙二醇0.8-1.2份，AMP-95中和胺0.1-0.3份，消泡剂0.1-0.2份，纤维素0.2-0.4份及DR-72碱溶胀增稠剂0.2-0.4份；制备时，先将水加入到搅拌釜中，边搅拌边加入十二碳酸酯、丙二醇、AMP-95中和胺及纤维素，充分搅拌均匀，再加入复合烧结彩砂混合后，依次加入丙烯酸纯丙乳液、消泡剂，搅拌混合，随后加入DR-72碱溶胀增稠剂调节至所需粘度即可。与现有技术相比，本发明制备工艺条件简单，可控性好，适于进行大规模工业化生产，而且产品的隔热效果好，体系稳定，施工条件简单，经济实用。

Description

一种隔热真石漆及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料制备技术领域，涉及一种隔热真石漆及其制备方法。
背景技术
近年来，随着建筑装饰涂料技术的迅速发展，传统的建筑装饰涂料因其能耗大、安全性差和污染环境等技术问题，其使用受限程度也越来越大。目前，在建筑领域中，普遍要求多层住宅及一般工业建筑和公共建筑宜使用寿命期5年以上的建筑涂料，高层建筑宜使用寿命期10年以上的建筑涂料。而在众多建筑涂料中，真石漆作为建筑外墙乳胶涂料的一个亮点，是近几年建筑涂料研究最活跃、发展最迅速的一个方向。
真石漆的装饰效果酷似大理石、花岗石，具有防火、防水、耐酸碱、耐污染、无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此，其特别适合在寒冷地区使用。同时，真石漆还具有施工简便，易干省时的特点，其适合于各类建筑物的室内外装修。
随着低碳节能时代的到来，在外墙装饰领域中，提高外墙装饰涂料的保温隔热性能已经成为节能减排的重要手段之一。在保温隔热方面，申请号为201410669810.6的中国发明专利公布了一种反射隔热型真石漆，由下述重量百分含量的物料组成(wt％)：8-20％水、0.3-0.8％分散剂、0.1-0.3％消泡剂、0.2-0.5％增稠剂、0.1-0.6％羟乙基纤维素、0.8-3％成膜助剂、1-3％防冻剂、1-10％空心玻璃微珠、15-25％水性聚合物乳液、0.5-2％杀菌剂、40-60％反射隔热烧结砂。上述专利公布的技术方案虽能实现发射隔热的技术效果，但真石漆的组成配方较为复杂，并且主要通过彩色颜料及空心玻璃微珠来实现隔热的目的，而由于真石漆自身展色系统存在差异，上述隔热效果及体系的稳定性较难把握，有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种组分简单，经济实用，能有效改善真石漆隔热性能的隔热真石漆及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种隔热真石漆，包括以下组分及重量份含量：
所述的丙烯酸纯丙乳液的粒径为0.1-0.2μm，其粘度为200-1000cps，固含量为50-52％。
所述的复合烧结彩砂由基础色粉与纳米二氧化钛混合烧结而成。
所述的纳米二氧化钛在复合烧结彩砂中的质量分数为8-12％。
所述的纳米二氧化钛的粒径为500-800nm。
所述的基础色粉的粒径为1200-1400目。
所述的基础色粉选自市售的棕色色粉、明黄色粉、明橙色粉、明红色粉或明紫色粉中的一种。
所述的烧结的处理条件为：控制烧结温度为300-500℃，烧结时间为45-120min。
所述的助剂包括以下组分及重量份含量：十二碳酸酯0.4-0.6份，丙二醇0.8-1.2份，AMP-95中和胺0.1-0.3份，消泡剂0.1-0.2份，纤维素0.2-0.4份及DR-72碱溶胀增稠剂0.2-0.4份。
一种隔热真石漆的制备方法，该方法具体包括以下步骤：
(1)按以下组分及重量份的含量备料：
其中，助剂由以下组分及重量份含量构成：
十二碳酸酯0.4-0.6份，丙二醇0.8-1.2份，AMP-95中和胺0.1-0.3份，消泡剂0.1-0.2份，纤维素0.2-0.4份及DR-72碱溶胀增稠剂0.2-0.4份；
(2)按重量份先将水加入到搅拌釜中，控制搅拌速度为400-550r/min，边搅拌边加入十二碳酸酯、丙二醇、AMP-95中和胺及纤维素，继续搅拌至混合均匀；
(4)调节搅拌速度为1300-1500r/min，按重量份加入复合烧结彩砂，继续搅拌45-60min；
(5)将搅拌速度降低至500-600r/min，按重量份加入丙烯酸纯丙乳液，搅拌混合均匀，再加入消泡剂继续搅拌，随后加入DR-72碱溶胀增稠剂调节至所需粘度即可。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
1)复合烧结彩砂以基础色粉为主要基体，再加入纳米二氧化钛，而纳米二氧化钛自身在可见光或紫外光的作用下具有很强的氧化还原能力，化学性能稳定，能将甲醛、甲苯、二甲苯、氨、氡、TVOC等有害有机物、污染物、臭气、细菌、微生物等有害有机物彻底分解成无害的CO2和H2O，并具有去除污染物、亲水性、自洁性等特性，性能持久，不产生二次污染；
2)选择粒径为500-800nm的纳米二氧化钛，其与基础色粉充分混合，再于300-500℃烧结后，制得的复合烧结彩砂颜色均匀，无裸露，而且与丙烯酸纯丙乳液的相容性好，不会发生分层析出现象；
3)在助剂组分中，选择的AMP-95中和胺是醇胺醚类有机物，具有高碱性，气味低，其自身也有一定的挥发性，不会在漆膜中长期残留，其还具有较强的润湿力，可以提高复合烧结彩砂在丙烯酸纯丙乳液中的分散稳定性，并有较高的光泽展现力；
4)在助剂中适量引入纤维素，能有效提高涂层的附着力，改善涂料施工粘度和流变性，提高漆膜手感，其自身也能起到增稠作用，这样也可以降低增稠剂的用量，降低成本；
5)本发明隔热真石漆组成配方简单，其是基于复合烧结彩砂的引入，来实现隔热的目的，这样就能够有效改善现有技术中因采用彩色颜料及空心玻璃微珠，在真石漆自身展色系统存在差异的情况下，隔热效果及体系稳定性较差的技术问题；
6)原料来源广泛，制备工艺条件简单，可控性好，适于进行大规模工业化生产，而且产品的隔热效果好，体系稳定，施工条件简单，经济实用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：
本实施例隔热真石漆，包括以下组分及重量份含量：丙烯酸纯丙乳液20份，复合烧结彩砂75份，助剂5份，水10份。
其中，丙烯酸纯丙乳液的粒径为0.1-0.2μm，其粘度为200-1000cps，固含量为50-52％。
复合烧结彩砂由基础色粉与纳米二氧化钛混合烧结而成，纳米二氧化钛在复合烧结彩砂中的质量分数为12％，纳米二氧化钛的粒径为800nm，而基础色粉的粒径为1250目。
复合烧结彩砂在制备时，烧结的处理条件为：控制烧结温度为500℃，烧结时间为45min。
助剂包括以下组分及重量份含量：十二碳酸酯0.6份，丙二醇1份，AMP-95中和胺0.2份，消泡剂0.1份，纤维素0.4份及DR-72碱溶胀增稠剂0.2份。
本实施例隔热真石漆的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)按以下组分及重量份的含量备料：
其中，助剂由以下组分及重量份含量构成：
十二碳酸酯0.6份，丙二醇1份，AMP-95中和胺0.2份，消泡剂0.1份，纤维素0.4份及DR-72碱溶胀增稠剂0.2份；
(2)按重量份先将水加入到搅拌釜中，控制搅拌速度为550r/min，边搅拌边加入十二碳酸酯、丙二醇、AMP-95中和胺及纤维素，继续搅拌至混合均匀；
(4)调节搅拌速度为1500r/min，按重量份加入复合烧结彩砂，继续搅拌45min；
(5)将搅拌速度降低至600r/min，按重量份加入丙烯酸纯丙乳液，搅拌混合均匀，再加入消泡剂继续搅拌，随后加入DR-72碱溶胀增稠剂调节至所需粘度即可。
实施例2：
本实施例隔热真石漆，包括以下组分及重量份含量：丙烯酸纯丙乳液15份，复合烧结彩砂70份，助剂3份，水8份。
其中，丙烯酸纯丙乳液的粒径为0.1-0.2μm，其粘度为200-1000cps，固含量为50-52％。
复合烧结彩砂由基础色粉与纳米二氧化钛混合烧结而成，纳米二氧化钛在复合烧结彩砂中的质量分数为8％，纳米二氧化钛的粒径为500nm，而基础色粉的粒径为1200目。
复合烧结彩砂在制备时，烧结的处理条件为：控制烧结温度为300℃，烧结时间为120min。
助剂包括以下组分及重量份含量：十二碳酸酯0.4份，丙二醇0.8份，AMP-95中和胺0.3份，消泡剂0.15份，纤维素0.2份及DR-72碱溶胀增稠剂0.4份。
本实施例隔热真石漆的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)按以下组分及重量份的含量备料：
其中，助剂由以下组分及重量份含量构成：
十二碳酸酯0.4份，丙二醇0.8份，AMP-95中和胺0.3份，消泡剂0.15份，纤维素0.2份及DR-72碱溶胀增稠剂0.4份；
(2)按重量份先将水加入到搅拌釜中，控制搅拌速度为400r/min，边搅拌边加入十二碳酸酯、丙二醇、AMP-95中和胺及纤维素，继续搅拌至混合均匀；
(4)调节搅拌速度为1300r/min，按重量份加入复合烧结彩砂，继续搅拌60min；
(5)将搅拌速度降低至500r/min，按重量份加入丙烯酸纯丙乳液，搅拌混合均匀，再加入消泡剂继续搅拌，随后加入DR-72碱溶胀增稠剂调节至所需粘度即可。
实施例3：
本实施例隔热真石漆，包括以下组分及重量份含量：丙烯酸纯丙乳液18份，复合烧结彩砂72份，助剂4份，水8份。
其中，丙烯酸纯丙乳液的粒径为0.1-0.2μm，其粘度为200-1000cps，固含量为50-52％。
复合烧结彩砂由基础色粉与纳米二氧化钛混合烧结而成，纳米二氧化钛在复合烧结彩砂中的质量分数为8％，纳米二氧化钛的粒径为600nm，而基础色粉的粒径为1400目。
复合烧结彩砂在制备时，烧结的处理条件为：控制烧结温度为380℃，烧结时间为60min。
助剂包括以下组分及重量份含量：十二碳酸酯0.5份，丙二醇1.2份，AMP-95中和胺0.1份，消泡剂0.2份，纤维素0.3份及DR-72碱溶胀增稠剂0.3份。
本实施例隔热真石漆的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)按以下组分及重量份的含量备料：
其中，助剂由以下组分及重量份含量构成：
十二碳酸酯0.5份，丙二醇1.2份，AMP-95中和胺0.1份，消泡剂0.2份，纤维素0.3份及DR-72碱溶胀增稠剂0.3份；
(2)按重量份先将水加入到搅拌釜中，控制搅拌速度为480r/min，边搅拌边加入十二碳酸酯、丙二醇、AMP-95中和胺及纤维素，继续搅拌至混合均匀；
(4)调节搅拌速度为1450r/min，按重量份加入复合烧结彩砂，继续搅拌50min；
(5)将搅拌速度降低至580r/min，按重量份加入丙烯酸纯丙乳液，搅拌混合均匀，再加入消泡剂继续搅拌，随后加入DR-72碱溶胀增稠剂调节至所需粘度即可。
实施例4：
本实施例隔热真石漆，包括以下组分及重量份含量：丙烯酸纯丙乳液16份，复合烧结彩砂74份，助剂4.5份，水9份。
其中，丙烯酸纯丙乳液的粒径为0.1-0.2μm，其粘度为200-1000cps，固含量为50-52％。
复合烧结彩砂由基础色粉与纳米二氧化钛混合烧结而成，纳米二氧化钛在复合烧结彩砂中的质量分数为10％，纳米二氧化钛的粒径为700nm，而基础色粉的粒径为1300目。
复合烧结彩砂在制备时，烧结的处理条件为：控制烧结温度为420℃，烧结时间为75min。
助剂包括以下组分及重量份含量：十二碳酸酯0.48份，丙二醇1.1份，AMP-95中和胺0.25份，消泡剂0.16份，纤维素0.32份及DR-72碱溶胀增稠剂0.28份。
本实施例隔热真石漆的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)按以下组分及重量份的含量备料：
其中，助剂由以下组分及重量份含量构成：
十二碳酸酯0.48份，丙二醇1.1份，AMP-95中和胺0.25份，消泡剂0.16份，纤维素0.32份及DR-72碱溶胀增稠剂0.28份；
(2)按重量份先将水加入到搅拌釜中，控制搅拌速度为480r/min，边搅拌边加入十二碳酸酯、丙二醇、AMP-95中和胺及纤维素，继续搅拌至混合均匀；
(4)调节搅拌速度为1400r/min，按重量份加入复合烧结彩砂，继续搅拌50min；
(5)将搅拌速度降低至520r/min，按重量份加入丙烯酸纯丙乳液，搅拌混合均匀，再加入消泡剂继续搅拌，随后加入DR-72碱溶胀增稠剂调节至所需粘度即可。
本发明的产品隔热真石漆性能测试结果表1所示：
表1实施例1-4真石漆相关检测结果
由表1检测结果分析可知，本发明隔热真石漆漆符合国家标准，其耐水性好，且耐碱性也比较好，隔热性能优异，能够满足真石漆对外墙装饰的要求并符合真石漆固有性能，达到节能减排的目的，并且色彩稳定性好。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种隔热真石漆，其特征在于，包括以下组分及重量份含量：
2.根据权利要求1所述的一种隔热真石漆，其特征在于，所述的丙烯酸纯丙乳液的粒径为0.1-0.2μm，其粘度为200-1000cps，固含量为50-52％。
3.根据权利要求1所述的一种隔热真石漆，其特征在于，所述的复合烧结彩砂由基础色粉与纳米二氧化钛混合烧结而成。
4.根据权利要求3所述的一种隔热真石漆，其特征在于，所述的纳米二氧化钛在复合烧结彩砂中的质量分数为8-12％。
5.根据权利要求4所述的一种隔热真石漆，其特征在于，所述的纳米二氧化钛的粒径为500-800nm。
6.根据权利要求3所述的一种隔热真石漆，其特征在于，所述的基础色粉的粒径为1200-1400目。
7.根据权利要求3所述的一种隔热真石漆，其特征在于，所述的烧结的处理条件为：控制烧结温度为300-500℃，烧结时间为45-120min。
8.根据权利要求1所述的一种隔热真石漆，其特征在于，所述的助剂包括以下组分及重量份含量：十二碳酸酯0.4-0.6份，丙二醇0.8-1.2份，AMP-95中和胺0.1-0.3份，消泡剂0.1-0.2份，纤维素0.2-0.4份及DR-72碱溶胀增稠剂0.2-0.4份。
9.一种如权利要求1所述的隔热真石漆的制备方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
(1)按以下组分及重量份的含量备料：
其中，助剂由以下组分及重量份含量构成：
十二碳酸酯0.4-0.6份，丙二醇0.8-1.2份，AMP-95中和胺0.1-0.3份，消泡剂0.1-0.2份，纤维素0.2-0.4份及DR-72碱溶胀增稠剂0.2-0.4份；
(2)按重量份先将水加入到搅拌釜中，控制搅拌速度为400-550r/min，边搅拌边加入十二碳酸酯、丙二醇、AMP-95中和胺及纤维素，继续搅拌至混合均匀；
(4)调节搅拌速度为1300-1500r/min，按重量份加入复合烧结彩砂，继续搅拌45-60min；
(5)将搅拌速度降低至500-600r/min，按重量份加入丙烯酸纯丙乳液，搅拌混合均匀，再加入消泡剂继续搅拌，随后加入DR-72碱溶胀增稠剂调节至所需粘度即可。
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