CN100558671C - 一种高亮白高耐候白色混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种高亮白高耐候白色混凝土及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100558671C
CN100558671C CNB200810047808XA CN200810047808A CN100558671C CN 100558671 C CN100558671 C CN 100558671C CN B200810047808X A CNB200810047808X A CN B200810047808XA CN 200810047808 A CN200810047808 A CN 200810047808A CN 100558671 C CN100558671 C CN 100558671C
Authority
CN
China
Prior art keywords
white
concrete
titanium dioxide
cement
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CNB200810047808XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN101328043A (zh
Inventor
张琨
黄刚
杨文�
吴文贵
王军
顾晴霞
武铁明
孙克平
黄波
吴静
陈景
高育欣
徐芬莲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Construction Ready Mixed Concrete Co Ltd
Original Assignee
China Construction Ready Mixed Concrete Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Construction Ready Mixed Concrete Co Ltd filed Critical China Construction Ready Mixed Concrete Co Ltd
Priority to CNB200810047808XA priority Critical patent/CN100558671C/zh
Publication of CN101328043A publication Critical patent/CN101328043A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100558671C publication Critical patent/CN100558671C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0004—Compounds chosen for the nature of their cations
    • C04B2103/0017—Refractory metal compounds
    • C04B2103/0019—Ti
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/2038—Resistance against physical degradation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/80—Optical properties, e.g. transparency or reflexibility
    • C04B2111/802—White cement
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高亮白高耐候白色混凝土及其制备方法，其特征在于：它由白水泥、白色矿石、白砂、粉煤灰、矿粉、膨润土、钛白粉、发光物质、蓝色颜料、减水剂及水组成，其中粉状原料各组分的质量比为白水泥∶粉煤灰∶矿粉∶膨润土∶钛白粉∶发光物质∶蓝色颜料＝100∶8～15∶10～30∶5～10∶2～6∶0.5～2∶0.001～0.05；粉状原料∶白色矿石∶白砂∶减水剂∶水＝100∶150～300∶110～250∶0.5～3∶25～60。本发明所配制白色混凝土具有较高的白度和亮度、良好的耐候性，且强度较高，工作性能优异。

Description

一种高亮白高耐候白色混凝土及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种高亮白高耐候白色混凝土的制备方法。
背景技术
长期以来，混凝土主要应用于建筑工程结构材料。由于混凝土本身颜色灰暗、表面粗糙，因而不宜作为建筑物的装饰材料。为了使建筑物美观，一般要在混凝土表面进行装修饰面，如涂刷装饰材料，铺贴装饰板材等。这些饰面不仅耗费大量工时和材料，大幅增加工程成本，而且随着服役期的延长，往往会有褪色、剥落、掉砖等现象，严重影响了建筑物的外观。早在20世纪20年代，国内外就开始了将混凝土直接制成装饰材料的尝试；20世纪40年代，有人开始研制彩色混凝土，使混凝土一改以往灰暗的颜色。进入20世纪70年代后，随着经济和科技的发展，各种装饰混凝土不断的被研制出来并很快得到推广应用。从目前发展的趋势来看，在建筑装饰特别是在建筑物外墙装饰中，装饰混凝土的应用越来越多。
白色混凝土作为装饰混凝土的一种，具有很好的装饰效果，广泛用于建筑物内外墙表面的装饰工程，还常被用于道路工程中的行驶标志等。但是，白色混凝土通常是由白水泥为胶凝材料、白色或浅色矿石为骨料，或加入一定量的白色颜料配制而成，其白度较低(一般低于80％)，光亮度较差，且经过长时间日光照射和风吹雨淋后，容易发黄发乌，白色度和光亮度下降，装饰美观性变差。
因此，本发明的目的是制备一种高白高亮高耐候性的白色混凝土，这种混凝土具有很高的白度和亮度，而且耐候性能优异，不易受日光照射而白度降低或变色，能够长时期保持洁白光亮的装饰效果。
发明内容
针对传统白色混凝土白度较低，光亮度较差，且长时间受日光照射容易发黄发乌，白度和亮度下降的问题，本发明的目的在于提供一种高亮白高耐候白色混凝土的制备方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种高亮白高耐候白色混凝土的制备方法，其特征在于：它由白水泥、白色矿石、白砂、粉煤灰、矿粉、膨润土、钛白粉、发光物质、蓝色颜料、减水剂及水组成，其中粉状原料各组分的质量比为白水泥∶粉煤灰∶矿粉∶膨润土∶钛白粉∶发光物质∶蓝色颜料＝100∶8～15∶10～30∶5～10∶2～6∶0.5～3∶0.001～0.05；粉状原料∶白色矿石∶白砂∶减水剂∶拌和水＝100∶150～300∶110～250∶0.5～3∶25～60。
所述的白水泥为：P.W 32.5白水泥、P.W 42.5白水泥；
所述的白色矿石为：白色石子，最好选用侏罗系白色石灰石，粒径5～20mm；
所述的白砂为：由白色石子(最好为侏罗系白色石灰石)破碎而成的人工砂，细度模数2.0～2.8；
所述的粉煤灰为：I级白色或浅色粉煤灰，烧失量低于1％；
所述的矿粉为：白色矿粉，比表面积≥3800cm2/g；
所述的膨润土为：白度≥70％的白膨润土，主要成分为蒙脱石，具有良好分散性、悬浮性、粘结性、耐水性等；
所述的钛白粉为：金红石型钛白粉，白度≥98％，消色力强，遮盖力高，光泽度大，具有优异的耐光性、耐候性、化学稳定性，常温下几乎不与任何物质反应，且无毒性。
所述的蓝色颜料为：适合水泥着色的蓝色颜料，为群青蓝、酞青蓝、水泥蓝或钴蓝。
所述的发光物质为：硫化锌，白色或微黄色粉末。
所述的减水剂为：聚羧酸高效减水剂，浅黄色，减水率为20～40％。
所述的水为：清洁无污染的拌和用水，如饮用自来水。
上述高亮白高耐候白色混凝土的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1)按质量比为白水泥∶粉煤灰∶矿粉∶膨润土∶钛白粉∶发光物质∶蓝色颜料＝100∶8～15∶10～30∶5～10∶2～6∶0.5～2∶0.001～0.05，称取粉状原料；按质量比为粉状原料∶白色矿石∶白砂∶减水剂∶水＝100∶150～300∶110～250∶0.5～3∶25～60称取白色矿石、白砂、减水剂和水；2)先将白水泥、粉煤灰、矿粉、膨润土、钛白粉、发光物质、蓝色颜料在混凝土搅拌机中搅拌1分钟，使各粉料混合均匀；再投入白色矿石和白砂干拌30～60秒；再将减水剂和水混合后加入搅拌机中；将上述原材料搅拌均匀制成混合料，就得到高亮白高耐候白色混凝土浆体。
所述的发光物质为硫化锌。
所述的蓝色颜料为适合水泥着色的蓝色颜料，为群青蓝、酞青蓝、水泥蓝或钴蓝。
所述的钛白粉为金红石型钛白粉，白度≥98％。
与现有的配制白色混凝土的方法相比，本发明的特点主要在于：组分中加入了钛白粉、蓝色颜料、发光物质和膨润土。
钛白粉具有消色力强，遮盖力高，光泽度大等优点，可以显著提高白色混凝土的白度和亮度，其优异的耐光性、耐候性、化学稳定性、常温下几乎不与任何物质反应的性质又提高了白色混凝土的耐光性和耐候性；
蓝色颜料的少量加入可以增加白色混凝土的白度和亮度；
发光物质的加入可以有效提高白色混凝土的光亮度；
膨润土具有良好的分散性和悬浮性，可以起到均匀分散钛白粉、蓝色颜料和发光物质的作用；粘结性好的特点能够提高钛白粉、蓝色颜料和发光物质在混凝土中的附着力，增加混凝土的强度；且其优异的耐水性可以提高白色混凝土的耐侯性和耐久性。
对此发明高亮白高耐候白色混凝土的制备方法的性能进行了实验室初步研究，实验结果表明本发明白色混凝土具有较高的白度和亮度、良好的耐候性，强度较高(≥30.0MPa)，工作性能优异，且无毒无污染。
技术指标：
利用该方法配制的白色混凝土的性能指标：
白度：≥85％；
耐候性：氙灯人工气候老化条件下，老化500小时后，白色混凝土的白度和亮度未发生明显变化；
力学性能：28天抗压强度≥30.0MPa，抗折强度≥5.0MPa；
坍落度：160～220mm；
扩展度：450～550mm。
具体实施方式
实施例1：
高亮白高耐候白色混凝土的制备方法，按以下步骤实现：
1)按质量比为白水泥∶粉煤灰∶矿粉∶膨润土∶钛白粉∶硫化锌∶群青蓝＝100∶8∶25∶10∶3∶1.5∶0.04，称取粉状原料；按质量比为粉状原料∶白色矿石∶白砂∶减水剂∶拌和水＝100∶207∶144∶1.5∶35称取白色矿石、白砂、减水剂和水；2)先将水泥、粉煤灰、矿粉、膨润土、钛白粉、硫化锌、群青蓝在混凝土搅拌机中搅拌1分钟，使各粉料混合均匀；再投入白色矿石和白砂干拌45秒；再将减水剂和水混合后加入搅拌机中；将上述原材料搅拌均匀制成混合料，就得到高亮白高耐候白色混凝土浆体。
制得的白色混凝土白色度≥90％，具有明显的光泽度，亮度较大，坍落度为210mm，扩展度为520mm，28天强度为43.0MPa，氙灯人工气候老化条件下，老化500小时后，白色混凝土的白度和亮度未发生明显变化。
实施例2：
高亮白高耐候白色混凝土的制备方法，按以下步骤实现：
1)按质量比为白水泥∶粉煤灰∶矿粉∶膨润土∶钛白粉∶硫化锌∶水泥蓝＝100∶15∶20∶8∶6∶1∶0.008，称取粉状原料；按质量比为粉状原料∶白色矿石∶白砂∶减水剂∶拌和水＝100∶300∶190∶1.0∶48称取白色矿石、白砂、减水剂和水；2)先将水泥、粉煤灰、矿粉、膨润土、钛白粉、硫化锌、水泥蓝在混凝土搅拌机中搅拌1分钟，使各粉料混合均匀；再投入白色矿石和白砂干拌45秒；再将减水剂和水混合后加入搅拌机中；将上述原材料搅拌均匀制成混合料，就得到高亮白高耐候白色混凝土浆体。
制得的白色混凝土白色度≥95％，具有明显的光泽度，亮度较大，坍落度为215mm，扩展度为500mm，28天强度为34.6MPa，氙灯人工气候老化条件下，老化500小时后，白色混凝土的白度和亮度未发生明显变化。
实施例3：
高亮白高耐候白色混凝土的制备方法，按以下步骤实现：
1)按质量比为白水泥∶粉煤灰∶矿粉∶膨润土∶钛白粉∶硫化锌∶酞青蓝＝100∶10∶15∶8∶4∶0.7∶0.001，称取粉状原料；按质量比为粉状原料∶白色矿石∶白砂∶减水剂∶拌和水＝100∶175∶115∶2.1∶30称取白色矿石、白砂、减水剂和水；2)先将水泥、粉煤灰、矿粉、膨润土、钛白粉、硫化锌、酞青蓝在混凝土搅拌机中搅拌1分钟，使各粉料混合均匀；再投入白色矿石和白砂干拌45秒；再将减水剂和水混合后加入搅拌机中；将上述原材料搅拌均匀制成混合料，就得到高亮白高耐候白色混凝土浆体。
制得的白色混凝土白色度≥95％，具有明显的光泽度，亮度较大，坍落度为180mm，扩展度为490mm，28天强度为55.3MPa，氙灯人工气候老化条件下，老化500小时后，白色混凝土的白度和亮度未发生明显变化。
实施例4：
高亮白高耐候白色混凝土的制备方法，按以下步骤实现：
1)按质量比为白水泥∶粉煤灰∶矿粉∶膨润土∶钛白粉∶硫化锌∶钴蓝＝100∶8∶15∶6∶2∶1∶0.003，称取粉状原料；按质量比为粉状原料∶白色矿石∶白砂∶减水剂∶拌和水＝100∶255∶170∶1.7∶40称取白色矿石、白砂、减水剂和水；2)先将水泥、粉煤灰、矿粉、膨润土、钛白粉、硫化锌：钴蓝在混凝土搅拌机中搅拌1分钟，使各粉料混合均匀；再投入白色矿石和白砂干拌45秒；再将减水剂和水混合后加入搅拌机中；将上述原材料搅拌均匀制成混合料，就得到高亮白高耐候白色混凝土浆体。
制得的白色混凝土白色度≥90％，具有明显的光泽度，亮度较大，坍落度为220mm，扩展度为530mm，28天强度为48.8MPa，氙灯人工气候老化条件下，老化500小时后，白色混凝土的白度和亮度未发生明显变化。

Claims (8)

1.一种高亮白高耐候白色混凝土，其特征在于它由白水泥、白色矿石、白砂、粉煤灰、矿粉、膨润土、钛白粉、发光物质、蓝色颜料、减水剂及水组成，其中粉状原料各组分所占质量比为白水泥∶粉煤灰∶矿粉∶膨润土∶钛白粉∶发光物质∶蓝色颜料＝100∶8～15∶10～30∶5～10∶2～6∶0.5～2∶0.001～0.05；粉状原料∶白色矿石∶白砂∶减水剂∶水＝100∶150～300∶110～250∶0.5～3∶25～60。
2.根据权利要求1所述的高亮白高耐候白色混凝土，其特征在于所述的发光物质为硫化锌。
3.根据权利要求1所述的高亮白高耐候白色混凝土，其特征在于所述的蓝色颜料为适合水泥着色的蓝色颜料，为群青蓝、酞青蓝、水泥蓝或钴蓝。
4.根据权利要求1所述的高亮白高耐候白色混凝土，其特征在于所述的钛白粉为金红石型钛白粉，白度≥98％。
5.一种根据权利要求1所述的高亮白高耐候白色混凝土的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1)按质量比为白水泥∶粉煤灰∶矿粉∶膨润土∶钛白粉∶发光物质∶蓝色颜料＝100∶8～15∶10～30∶5～10∶2～6∶0.5～2∶0.001～0.05，称取粉状原料；按质量比为粉状原料∶白色矿石∶白砂∶减水剂∶水＝100∶150～300∶110～250∶0.5～3∶25～60称取白色矿石、白砂、减水剂和水；2)先将白水泥、粉煤灰、矿粉、膨润土、钛白粉、发光物质、蓝色颜料在混凝土搅拌机中搅拌1分钟，使各粉料混合均匀；再投入白色矿石和白砂干拌30～60秒；再将减水剂和水混合后加入搅拌机中；将上述原材料搅拌均匀制成混合料，就得到高亮白高耐候白色混凝土浆体。
6.根据权利要求5所述的高亮白高耐候白色混凝土的制备方法，其特征在于，所述的发光物质为硫化锌。
7.根据权利要求5所述的高亮白高耐候白色混凝土的制备方法，其特征在于，所述的蓝色颜料为适合水泥着色的蓝色颜料，为群青蓝、酞青蓝、水泥蓝或钴蓝。
8.根据权利要求5所述的高亮白高耐候白色混凝土的制备方法，其特征在于，所述的钛白粉为金红石型钛白粉，白度≥98％。
CNB200810047808XA 2008-05-23 2008-05-23 一种高亮白高耐候白色混凝土及其制备方法 Active CN100558671C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200810047808XA CN100558671C (zh) 2008-05-23 2008-05-23 一种高亮白高耐候白色混凝土及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200810047808XA CN100558671C (zh) 2008-05-23 2008-05-23 一种高亮白高耐候白色混凝土及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101328043A CN101328043A (zh) 2008-12-24
CN100558671C true CN100558671C (zh) 2009-11-11

Family

ID=40204093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB200810047808XA Active CN100558671C (zh) 2008-05-23 2008-05-23 一种高亮白高耐候白色混凝土及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100558671C (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101955342B (zh) * 2010-10-19 2011-11-23 浙江省建工集团有限责任公司 制备白色饰面清水混凝土组合物的配方
PT105666B (pt) 2011-04-29 2021-03-11 Secil - Companhia Geral De Cal E Cimento, S.A. Betão branco ou colorido de elevadas prestações arquitectónicas, seco, pré-doseado, de presa muito rápida e autocompactável
CN102531493B (zh) * 2011-12-30 2014-03-26 重庆暄洁环保产业（集团）股份有限公司 一种超高强度的白色或彩色水泥基复合材料板块及其制备方法
CN102826806B (zh) * 2012-09-17 2013-10-30 同济大学 一种固废调色紫色无机饰面砂浆及其制备方法
CN103979905B (zh) * 2014-03-31 2016-04-13 安徽鑫润新型材料有限公司 一种掺钛白粉的混凝土及其制作方法
CN103936326B (zh) * 2014-04-14 2016-02-10 淮安市建筑工程检测中心有限公司 一种彩色混凝土专用外加剂及其应用及使用方法
CN104016622A (zh) * 2014-04-30 2014-09-03 枞阳县天筑新型建筑材料有限公司 一种含硼泥耐水混凝土及其制备方法
CN104058613A (zh) * 2014-06-30 2014-09-24 南通蛇类治疗研究所 废砖瓦瓷炉渣发光水泥
CN107500652B (zh) * 2017-09-08 2018-12-11 中建西部建设西南有限公司 一种白色灌浆料
CN110590273A (zh) * 2019-05-20 2019-12-20 重庆大学 一种基于铁尾矿砂和铜尾矿砂的彩色装饰砂浆及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101328043A (zh) 2008-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100558671C (zh) 一种高亮白高耐候白色混凝土及其制备方法
CN105331231B (zh) 一种节能环保真石型组合涂料及其制备方法和施工方法
CN102617084A (zh) 一种无机彩色装饰砂浆及其制备方法
CN101353241A (zh) 一种机制砂清水混凝土拌合物
CN101629051A (zh) 一种用于建筑物的彩色混凝土瓦涂料
CN105348874A (zh) 一种彩色水泥涂料及其制作方法
CN102010157B (zh) 一种双组分环保型无机聚合物涂覆材料及其制备方法
CN111138112B (zh) 一种仿天然石材层、光伏建材及其制备方法
CN102557557A (zh) 外墙外保温系统用装饰砂浆
CN102585621A (zh) 净味节能装饰漆
CN108585701A (zh) 一种玻璃微珠保温砂浆及其制备方法
CN110857245A (zh) 碳酸钙仿青铜雕塑粉
CN1339414A (zh) 一种彩色光亮型固化剂
CN102431080B (zh) 一种利用湖泊污泥制备彩色蒸压砖的方法
CN112723907A (zh) 一种高拉伸强度抹灰石膏的配方和生产方法
CN112299808A (zh) 一种高性能饰面砂浆及其制备方法
CN104610831A (zh) 一种耐候性好的防水复合水性外墙涂料及其制备方法
CN114349460A (zh) 一种用于墙面装饰的废玻璃彩色砂浆及其制备方法
CN110451835B (zh) 一种高耐磨低温烧结人造彩砂及其制备方法
CN108530949A (zh) 氧化铁绿着色粉末
CN108676384A (zh) 氧化铁黑着色粉末
CN108530951A (zh) 氧化铁绿着色粉末
CN116730671A (zh) 一种尾矿泥集料无机真石漆及其制备方法
CN103880382A (zh) 一种旧墙墙体抗泛黄钢化涂料及其制备方法
CN117383893A (zh) 一种活性灰泥及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: COMMERCIAL CONCRETE CO., LTD.OF CHINA CONSTRUCTION

Free format text: FORMER OWNER: CHINA CONSTRUCTION. THIRD ENGINEERING BUREAU CORP., LTD.)

Effective date: 20090703

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20090703

Address after: Building 13, hi tech building, 18 Huaguang Road, East Lake hi tech Zone, Hubei, Wuhan Province, China: 430074

Applicant after: China Construction Commercial Concrete Co., Ltd.

Address before: A new era of Business Center No. 456 in Hubei Province, Wuhan city Hongshan District Wuluo road 43 floor of Ministry of science and technology of post encoding: 430070

Applicant before: China Construction Third Engineering Bureau Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant