CN108715706B - 弹性反射隔热岩片及其制备方法以及真石漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

弹性反射隔热岩片及其制备方法以及真石漆及其制备方法，所述弹性反射隔热岩片，包括杀菌剂、分散剂、润湿剂、助溶剂、消泡剂、水、纤维素、冷颜料、填料、弹性丙烯酸乳液、功能粉料、pH值调节剂、成膜助剂和增稠剂。还公开了弹性反射隔热岩片的制备方法。所述真石漆，包括杀菌剂、分散剂、润湿剂、助溶剂、消泡剂、纤维素、水、弹性丙烯酸乳液、pH值调节剂、增稠剂、反射隔热烧结砂、功能粉料和所述弹性反射隔热岩片。还公开了真石漆的制备方法。本发明弹性反射隔热岩片具有弹性、高反射隔热、色彩可调、装饰特性；本发明真石漆兼具高弹性抗裂、耐候性、低热传导系数、反射隔热性和装饰效果；本发明方法工艺简单，成本低。

Description

弹性反射隔热岩片及其制备方法以及真石漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种岩片及其制备方法以及真石漆及其制备方法，具体涉及一种弹性反射隔热岩片及其制备方法以及真石漆及其制备方法。
背景技术
目前，国内外墙装饰市场通常选用挤密苯板、聚苯板、聚苯颗粒等作为保温板提供建筑保温功能，抗裂砂浆保证抗裂功能，表面喷涂普通真石漆以实现立体质感装饰仿石效果。但是，施工工序复杂，工期长，施工成本高；且由于建筑外饰面的不规则、保温板材大小形状，决定了规则形状保温板拼接处过多，材料导热系数差导致其接口处易产生热桥效应，受温度变化产生的热负荷和应力导致表面真石漆涂层开裂，从而影响到建筑表面整体保温、耐候、装饰效果。因此，亟需找到一种一次成型、具有弹性、高反射隔热、质感装饰特性的弹性反射隔热岩片，以及一种兼具弹性、立体装饰效果佳、低热传导系数和反射隔热综合功能性，且具备一次成型，墙体适应性强，无缝装饰的优点，通过3～5mm厚质涂层即可提供弹性抗裂、低热传导和反射隔热功能的真石漆涂料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种一次成型、具有弹性、高反射隔热、质感装饰特性的弹性反射隔热岩片。
本发明进一步要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种工艺简单，成本低，适宜于工业化生产的的弹性反射隔热岩片的制备方法。
本发明更进一步要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种兼具高弹性抗裂、耐候性、低热传导系数、反射隔热综合功能性和立体装饰效果佳，且具备一次成型，墙体适应性强，无缝装饰的优点，复合外墙外保温体系和质感装饰效果，通过3～5mm厚质涂层即可提供弹性、低热传导和反射隔热功能，简化外墙装饰工序，简化施工，节省工序和施工成本的真石漆。
本发明再进一步要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种工艺简单，成本低，适宜于工业化生产的真石漆的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：弹性反射隔热岩片，主要由以下原料制成：杀菌剂、分散剂、润湿剂、助溶剂、消泡剂、水、纤维素、冷颜料、填料、弹性丙烯酸乳液、功能粉料、pH值调节剂、成膜助剂和增稠剂。所述冷颜料结合功能粉体可提高弹性反射隔热岩片的反射率和降低热传导率，通过与其它原料的配合可进一步同时提高弹性和反射隔热效果。
优选地，所述弹性反射隔热岩片各原料的重量份为：杀菌剂0.01～1.00份、分散剂0.1～2.0份、润湿剂0.1～1.0份、助溶剂2～5份、消泡剂0.2～0.6份、水5～20份、纤维素0.03～0.10份、冷颜料5～40份、填料5～40份、弹性丙烯酸乳液20～60份、功能粉料1～20份、pH值调节剂0.05～2.00份、成膜助剂1～5份和增稠剂0.3～2.0份。更优选地，所述冷颜料、功能粉体和填料的总质量与弹性丙烯酸乳液的质量比为1～2:1。在所述弹性反射隔热岩片中，若功能粉体含量过多，则会降低弹性，若功能粉体含量过少，则较难达到很好的反射隔热效果。
更优选地，所述弹性反射隔热岩片各原料的重量份为：杀菌剂0.2～0.8份、分散剂0.2～1.5份、润湿剂0.2～0.8份、助溶剂2～5份、消泡剂0.2～0.6份、水10～18份、纤维素0.03～0.10份、冷颜料15～35份、填料10～30份、弹性丙烯酸乳液35～55份、功能粉料2～15份、pH值调节剂0.1～1.0份、成膜助剂1～5份和增稠剂0.3～2.0份。
优选地，所述杀菌剂为KSG201杀菌剂、异噻唑啉酮衍生物、苯并咪唑类或取代芳烃类等中的一种或几种。更优选地，所述KSG201杀菌剂购于山东东营胜利油田胜利化工有限责任公司；所述异噻唑啉酮衍生物杀菌剂购于大连百傲化学股份有限公司；所述苯并咪唑类杀菌剂购于上海皓鸿生物医药科技有限公司。
优选地，所述分散剂为5040分散剂、聚磷酸盐、聚丙烯酸盐、聚苯乙烯/顺丁烯二酸盐或聚异丁烯二酸盐等中的一种或几种。更优选地，所述5040分散剂购于南通晗泰化工。
优选地，所述润湿剂为烷基聚氧乙烯醚、X-405润湿剂、烷基芳基聚醚、聚氧乙烯烷芳基醚、聚乙氧基壬基酚、烷基琥珀磺酸钠或聚氧乙烯烷基酚醚等中的一种或几种。更优选地，所述烷基聚氧乙烯醚润湿剂为LCN407润湿剂；所述LCN407润湿剂、X-405润湿剂购于上海凯茵化工。
优选地，所述助溶剂为乙二醇、丙二醇或200号溶剂油等中的一种或几种。
优选地，所述消泡剂为NXZ消泡剂、硅油、脂肪族酰胺、高分子聚乙二醇、脂肪酸酯、疏水性二氧化硅、聚二甲基硅氧烷或改性聚二甲基硅氧烷及其衍生物等中的一种或几种。更优选地，所述改性聚二甲基硅氧烷为聚醚改性聚二甲基硅氧烷；所述NXZ消泡剂购于上海鸿涂实业有限公司。
优选地，所述纤维素为羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素、甲基羟丙基纤维素或甲基纤维素等中的一种或几种。更优选地，所述纤维素为10W羟乙基纤维素，购于山东雨田化工。
优选地，所述冷颜料为金红石型钛白粉、钛酸铬黄、氧化铬铁黑、钛酸镍黄、亚铬酸钴蓝、亚铬酸钴绿、钛酸钴绿、钛铁棕、改性氧化铬绿、钛氰红、氧化铁红、氧化铁棕、铝酸钴蓝、二芳基黄、二氧化紫或汉莎黄等中的一种或者几种。
优选地，所述填料为重钙、轻钙、沉淀硫酸钡、滑石粉、隔热粉、云母粉、高岭土、石英粉、硅灰石粉、纳米二氧化硅或硅藻土等中的一种或几种。
优选地，所述弹性丙烯酸乳液为市售DOW 2468M、2475、2471乳液，BLJ-938、BLJ-968M乳液，巴德富RS-9699、RS-6169M、RS-9689A乳液或万华Archsol 8016、Archsol 8017乳液等中的一种或几种。所述DOW 2468M、2475、2471乳液购于陶氏化学公司；所述巴德富RS-9699、RS-6169M、RS-9689A乳液购于巴德富实业有限公司；所述万华Archsol 8016乳液、Archsol8017乳液购于万华化学集团股份有限公司。
优选地，所述功能粉料为中空玻璃微珠和/或空心陶瓷微珠等。
优选地，所述pH值调节剂为AMP-95、氨水或三乙醇胺等中的一种或几种。更优选地，所述AMP-95购于上海凯茵化工。
优选地，所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、丙二醇苯醚、醇酯-12或乙二醇苯醚醋酸酯等中的一种或几种。
优选地，所述增稠剂为纤维素醚及其衍生物、聚丙烯酸酯或聚氨酯等中的一种或几种。更优选地，所述聚氨酯为购于美国罗门哈斯公司的RM-8W。
本发明进一步解决其技术问题所采用的技术方案是：弹性反射隔热岩片的制备方法，包括以下步骤：
（1）将杀菌剂、分散剂、润湿剂、助溶剂、纤维素和一部分消泡剂加入水中，分散；再依次加入冷颜料、填料，分散；然后，降低分散速度，依次加入弹性丙烯酸乳液、功能粉料和剩余部分消泡剂，分散；加入pH值调节剂、成膜助剂和增稠剂，调节pH值至8～9、粘度为105～115KU，得弹性反射隔热混合体；
（2）将步骤（1）所得弹性反射隔热混合体通过模板制膜，经烘干，冷却，粉碎，筛分，得弹性反射隔热岩片。
弹性反射隔热岩片的制备方法步骤（1）中，根据各组分的性质，pH值在8～9、粘度为105～115KU下，体系最为稳定，若pH值、粘度过高或过低，均会导致体系整体均匀性被破坏，产生分层、结块等不良后果。
优选地，步骤（1）中，将杀菌剂、分散剂、润湿剂、助溶剂、纤维素和一部分消泡剂依次加入水中，分散的速度为1000～1500r/min，分散至纤维素充分溶解，目测均匀透明，无团聚絮凝为止。
优选地，步骤（1）中，依次加入冷颜料、填料后，分散的速度为1200～2000r/min，分散至细度≤50μm。
优选地，步骤（1）中，降低分散速度至500～800r/min，依次加入弹性丙烯酸乳液、功能粉体和剩余部分消泡剂，分散8～15min。
上述工艺环节中，分散速度过低、时间过短或细度过大均会导致体系中各组分分散不充分，分散速度过高或时间过长均会导致部分组分结构性破坏，从而打破整个体系的稳定性。特别是，功能粉体因其构造和机械强度的原因，需在降低分散速度后，在弹性丙烯酸乳液之后添加，若分散速度过高，易导致功能粉体破碎而影响最终弹性反射隔热岩片的反射隔热效果。
优选地，步骤（1）中，所述先后加入的消泡剂的质量比为1:0.5～1.0。
优选地，步骤（2）中，所述模板的框高为0.15～0.30mm。
优选地，步骤（2）中，所述烘干的温度为50～100℃，时间为2～10h。
优选地，步骤（2）中，烘干，冷却后物料的断裂伸长率≥200%时，再进行粉碎。
优选地，步骤（2）中，通过筛分得厚0.1～0.3mm，最大粒径为0.1～0.5mm，2～＜4mm，4～7mm的三种弹性反射隔热岩片。将弹性反射隔热岩片筛分为所述三种粒径后再加入涂料中，有利于通过调整级配，获得最佳的装饰效果和涂膜性能。
本发明更进一步解决其技术问题所采用的技术方案是：真石漆，主要由以下原料制成：杀菌剂、分散剂、润湿剂、助溶剂、消泡剂、纤维素、水、弹性丙烯酸乳液、pH值调节剂、增稠剂、反射隔热烧结砂、功能粉料和所述弹性反射隔热岩片。本发明真石漆中添加了弹性反射隔热岩片，通过弹性反射隔热岩片和高弹乳液的高结合度，再与反射隔热烧结砂和功能粉料复配以提高涂膜反射隔热效率和弹性抗裂性能。通过引入低热传导率填料，在具有真石漆厚质立体涂层的前提下，进一步提高了涂膜的反射隔热和高弹性能力。而其中的分散剂、润湿剂、助溶剂、消泡剂和纤维素为真石漆体系提供稳定的润湿体系和储存结构。
优选地，所述真石漆各原料的重量份为：杀菌剂0.10～0.30份、分散剂0.05～0.30份、润湿剂0.05～0.30份、助溶剂1～3份、消泡剂0.05～0.30份、纤维素0.05～0.50份（更优选0.1～0.3份）、水2～15份（更优选5～13份）、弹性丙烯酸乳液15～45份（更优选20～40份）、pH值调节剂0.05～0.2份、增稠剂0.1～0.5份、反射隔热烧结砂10～40份、功能粉料10～40份（更优选20～30份）和所述弹性反射隔热岩片21～80份（更优选40～70份）。若弹性丙烯酸乳液用量过少，则导致弹性不够，若用量过多，则会影响整个体系的反射隔热效果；而若反射隔热烧结砂、功能粉料的用量过多，则会导致涂膜弹性下降，若反射隔热烧结砂、功能粉料的用量过少，则达不到反射隔热效果。
优选地，所述弹性反射隔热岩片包含厚0.1～0.3mm，最大粒径分别为0.1～0.5mm的弹性反射隔热岩片10～40份、2～＜4mm的弹性反射隔热岩片10～40份、4～7mm的弹性反射隔热岩片1～10份。其中，若最大粒径为4～7mm的弹性反射隔热岩片用量过多，则会导致真石漆成膜不完整，若用量过少，则难以到达仿石装饰效果，而若最大粒径为0.1～0.5mm的弹性反射隔热岩片用量过多，则难以到达仿石装饰效果，若用量过少，则会导致真石漆成膜不完整。
优选地，所述杀菌剂为KSG201杀菌剂、异噻唑啉酮衍生物、苯并咪唑类或取代芳烃类等中的一种或几种。更优选地，所述KSG201杀菌剂购于山东东营胜利油田胜利化工有限责任公司；所述异噻唑啉酮衍生物杀菌剂购于大连百傲化学股份有限公司；所述苯并咪唑类杀菌剂购于上海皓鸿生物医药科技有限公司。
优选地，所述分散剂为聚磷酸盐、聚丙烯酸盐、聚苯乙烯、顺丁烯二酸盐或聚异丁烯二酸盐等中的一种或几种。
优选地，所述润湿剂为烷基芳基聚醚、聚氧乙烯烷芳基醚、聚乙氧基壬基酚、烷基琥珀磺酸钠或聚氧乙烯烷基酚醚等中的一种或几种。
优选地，所述助溶剂为乙二醇、丙二醇或200号溶剂油等中的一种或几种。
优选地，所述消泡剂为硅油、脂肪族酰胺、高分子聚乙二醇、脂肪酸酯、疏水性二氧化硅、聚二甲基硅氧烷或改性聚二甲基硅氧烷及其衍生物等中的一种或几种。更优选地，所述高分子聚乙二醇的分子量为2000～20000；所述改性聚二甲基硅氧烷为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
优选地，所述纤维素为羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素、甲基羟丙基纤维素或甲基纤维素等中的一种或几种。
优选地，所述弹性丙烯酸乳液为市售DOW 2468M、2475、2471乳液，BLJ-938、BLJ-968M乳液，巴德富RS-9699、RS-6169M、RS-9689A乳液或万华Archsol 8016、Archsol 8017乳液等中的一种或几种。所述DOW 2468M、2475、2471乳液购于陶氏化学公司；所述巴德富RS-9699、RS-6169M、RS-9689A乳液购于巴德富实业有限公司；所述万华Archsol 8016乳液、Archsol8017乳液购于万华化学集团股份有限公司。
优选地，所述pH值调节剂为AMP-95、氨水或三乙醇胺等中的一种或几种。更优选地，所述AMP-95购于上海凯茵化工。
优选地，所述增稠剂为纤维素醚及其衍生物、聚丙烯酸酯或聚氨酯等中的一种或几种。更优选地，所述聚氨酯为购于美国罗门哈斯公司的RM-8W。
优选地，所述反射隔热烧结砂为采用金红石型钛白粉与纳米氧化锡锑、纳米氧化锆复配之后，与石英砂混合后，烧结而成。
优选地，所述金红石型钛白粉、纳米氧化锡锑、纳米氧化锆和石英砂的质量比为1:0.1～0.3:0.1～0.3:5～15。若石英砂用量过多，则金红石型钛白粉、纳米氧化锡锑、纳米氧化锆难以完全包裹石英砂，难以达到设计的热反射率。
优选地，所述烧结的温度为700～1200℃，时间为5～15h。若烧结的温度过低或时间过短，则易导致烧结不完全，从而降低热反射率；若烧结的温度过高或时间过长，则将造成功能填料结构的破坏，从而难以达到预期的反射隔热效果。
优选地，所述功能粉料为中空玻璃微珠和/或空心陶瓷微珠等。
本发明再进一步解决其技术问题所采用的技术方案是：真石漆的制备方法，包括以下步骤：
（1）将杀菌剂、分散剂、润湿剂、助溶剂、消泡剂和纤维素加入水中，分散；然后，降低分散速度，加入弹性丙烯酸乳液，分散；加入pH值调节剂和增稠剂调节pH值至8～9，粘度为95～105KU，得混合浆料；
（2）在步骤（1）所得混合浆料中依次加入反射隔热烧结砂、功能粉料和所述弹性反射隔热岩片混合，得真石漆。
真石漆的制备方法步骤（1）中，混合浆料在所述pH值以及粘度范围内，可达到最佳的体系分散和稳定分散结构，若超出该范围则极易造成真石漆的分层、结块等不良效果。
优选地，步骤（1）中，将杀菌剂、分散剂、润湿剂、助溶剂、消泡剂和纤维素加入水中，分散的速度为1000～1200r/min，时间为10～15min。所述分散速度和时间下，能充分分散均匀纤维素。
优选地，步骤（1）中，降低分散速度至600～1000r/min，加入弹性丙烯酸乳液，分散8～12min。若分散转速过高或时间过长，则弹性乳液较易破乳，从而破坏真石漆的结构稳定性。
本发明的有益效果如下：
（1）本发明弹性反射隔热岩片具有弹性、高反射隔热、质感装饰特性；粉碎前测得涂膜太阳光反射比为0.72～0.90，颜色丰富可调；
（2）本发明真石漆的太阳光反射比≥0.84，半球发射率≥0.85，隔热温差≥16℃，隔热温差衰减≤11℃，断裂伸长率≥154%，拉伸强度≥2.7 MPa，表干时间≤4h，粘结强度≥0.85MPa，兼具高弹性抗裂、耐候性、低热传导系数、反射隔热综合功能性和立体装饰效果，且具备一次成型，墙体适应性强，无缝装饰的优点，复合外墙外保温体系和质感装饰效果，通过3～5mm厚质涂层即可提供弹性、低热传导和反射隔热功能，简化外墙装饰工序，简化施工，成本节约的最显著之处在于工序成本和人工成本，由原来的批刮外墙弹性砂浆、粘贴保温装饰板、专用扣件锚固装饰板、保温泡沫条填缝、板缝隙清理、灌注硅酮耐候型密封胶、安装专用排气塞等多道工序，减少到直接喷涂本发明真石漆即可达到弹性隔热保温效果，在建设两型社会中具有非常广泛的市场前景；
（3）本发明方法工艺简单，成本低，适宜于工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
本发明实施例所使用的反射隔热烧结砂为采用1重量份金红石型钛白粉与0.15重量份纳米氧化锡锑、0.15重量份纳米氧化锆复配之后，与10重量份石英砂混合后，在1000℃下，烧结12h而成。
本发明实施例所使用的KSG201杀菌剂购于山东东营胜利油田胜利化工有限责任公司；所使用的异噻唑啉酮衍生物杀菌剂购于大连百傲化学股份有限公司；所使用的苯并咪唑类杀菌剂购于上海皓鸿生物医药科技有限公司；所使用的5040分散剂购于南通晗泰化工；所使用的LCN407润湿剂、X-405润湿剂均购于上海凯茵化工；所使用的NXZ消泡剂购于上海鸿涂实业有限公司；所使用的10W羟乙基纤维素购于山东雨田化工；所使用的DOW 2471乳液购于陶氏化学公司；所使用的巴德富RS-6169M乳液购于巴德富实业有限公司；所使用的万华Archsol 8016乳液、万华Archsol8017乳液购于万华化学集团股份有限公司；所使用的AMP-95购于上海凯茵化工；所使用的RM-8W购于美国罗门哈斯公司。
本发明实施例所使用的原料或化学试剂，如无特殊说明，均通过常规商业途径获得。
弹性反射隔热岩片实施例1～3
弹性反射隔热岩片实施例1～3原料组分及配比如表1所示：
表1 弹性反射隔热岩片实施例1～3原料组分及配比表
Figure 504605DEST_PATH_IMAGE001
Figure DEST_PATH_IMAGE002
注：表中“-”表示未添加；消泡剂中“/”前后的数值表示先后加入的量；A1、A2表示在同一个实施例中仅冷颜料不同，其它原料均相同的两个示例，同理如B、C。
弹性反射隔热岩片的制备方法实施例1
（1）分别按照表1实施例1 A1、A2所述各原料重量份，将杀菌剂、分散剂、润湿剂、助溶剂、纤维素和一部分消泡剂依次加入水中，在1200r/min下，分散至纤维素充分溶解，目测均匀透明，无团聚絮凝为止；再依次加入冷颜料、填料，在1500r/min下，分散至细度≤50μm；然后，降低分散速度至600r/min，依次加入弹性丙烯酸乳液、功能粉料和剩余部分消泡剂，分散10min；加入pH值调节剂、成膜助剂和增稠剂，调节pH值至8.5、粘度为110KU，分别得弹性反射隔热混合体A1、A2；
（2）分别将步骤（1）所得弹性反射隔热混合体A1、A2通过框高0.25mm的模板制膜，经80℃烘干8h，冷却，测其断裂伸长率≥200%后，粉碎，筛分，分别得厚0.2～0.25mm，最大粒径为0.2～0.5mm的弹性反射隔热岩片A2，2～3mm的弹性反射隔热岩片A2，5～7mm的弹性反射隔热岩片A1。
粉碎前测得涂膜太阳光反射比为：A1:0.73，A2:0.83。
弹性反射隔热岩片的制备方法实施例2
（1）分别按照表1实施例2 B1、B2、B3所述各原料重量份，将杀菌剂、分散剂、润湿剂、助溶剂、纤维素和一部分消泡剂依次加入水中，在1000r/min下，分散至纤维素充分溶解，目测均匀透明，无团聚絮凝为止；再依次加入冷颜料、填料，在1300r/min下，分散至细度≤40μm；然后，降低分散速度至500r/min，依次加入弹性丙烯酸乳液、功能粉料和剩余部分消泡剂，分散12min；加入pH值调节剂、成膜助剂和增稠剂，调节pH值至8、粘度为105KU，分别得弹性反射隔热混合体B1、B2、B3；
（2）分别将步骤（1）所得弹性反射隔热混合体B1、B2、B3通过框高0.25mm的模板制膜，经70℃烘干9h，冷却，测其断裂伸长率≥200%后，粉碎，筛分，分别得厚0.2～0.25mm，最大粒径为0.2～0.5mm的弹性反射隔热岩片B1，2～3mm的弹性反射隔热岩片B2，5～7mm的弹性反射隔热岩片B3。
粉碎前测得涂膜太阳光反射比为：B1:0.79，B2:0.81，B3:0.79。
弹性反射隔热岩片的制备方法实施例3
（1）分别按照表1实施例3 C1、C2、C3、C4所述各原料重量份，将杀菌剂、分散剂、润湿剂、助溶剂、纤维素和一部分消泡剂依次加入水中，在1400r/min下，分散至纤维素充分溶解，目测均匀透明，无团聚絮凝为止；再依次加入冷颜料、填料，在1700r/min下，分散至细度≤50μm；然后，降低分散速度至700r/min，依次加入弹性丙烯酸乳液、功能粉料和剩余部分消泡剂，分散9min；加入pH值调节剂、成膜助剂和增稠剂，调节pH值至9、粘度为115KU，分别得弹性反射隔热混合体C1、C2、C3、C4；
（2）分别将步骤（1）所得弹性反射隔热混合体C1、C2、C3、C4通过框高0.25mm的模板制膜，经90℃烘干6h，冷却，测其断裂伸长率≥200%后，粉碎，筛分，分别得厚0.2～0.25mm，最大粒径为0.2～0.5mm的弹性反射隔热岩片C1，2～3mm的弹性反射隔热岩片C2，2～3mm的弹性反射隔热岩片C3，5～7mm的弹性反射隔热岩片C4。
粉碎前测得涂膜太阳光反射比为：C1:0.90，C2:0.81，C3:0.75，C4:0.72。
真石漆实施例1～3
真石漆实施例1～3原料组分及配比如表2所示：
表2 真石漆实施例1～3原料组分及配比表
Figure 110160DEST_PATH_IMAGE003
Figure DEST_PATH_IMAGE004
注：表中“-”表示未添加。
真石漆的制备方法实施例1
（1）按照表2实施例1所述各原料重量份，将杀菌剂、分散剂、润湿剂、助溶剂、消泡剂和纤维素加入水中，在1200r/min下，分散15min；然后，降低分散速度至800r/min，加入弹性丙烯酸乳液，分散12min；加入pH值调节剂和增稠剂调节pH值至8.5，粘度为105KU，得混合浆料；
（2）按照表2实施例1所述各原料重量份，在步骤（1）所得混合浆料中依次加入反射隔热烧结砂、功能粉料和弹性反射隔热岩片混合，得仿麻石弹性反射隔热真石漆。
真石漆的制备方法实施例2
（1）按照表2实施例2所述各原料重量份，将杀菌剂、分散剂、润湿剂、助溶剂、消泡剂和纤维素加入水中，在1000r/min下，分散12min；然后，降低分散速度至600r/min，加入弹性丙烯酸乳液，分散10min；加入pH值调节剂和增稠剂调节pH值至8，粘度为95KU，得混合浆料；
（2）按照表2实施例2所述各原料重量份，在步骤（1）所得混合浆料中依次加入反射隔热烧结砂、功能粉料和弹性反射隔热岩片混合，得仿麻石弹性反射隔热真石漆。
真石漆的制备方法实施例3
（1）按照表2实施例3所述各原料重量份，将杀菌剂、分散剂、润湿剂、助溶剂、消泡剂和纤维素加入水中，在1100r/min下，分散10min；然后，降低分散速度至700r/min，加入弹性丙烯酸乳液，分散8min；加入pH值调节剂和增稠剂调节pH值至9，粘度为100KU，得混合浆料；
（2）按照表2实施例3所述各原料重量份，在步骤（1）所得混合浆料中依次加入反射隔热烧结砂、功能粉料和弹性反射隔热岩片混合，得仿黄金麻弹性反射隔热真石漆。
将真石漆实施例1～3和市售隔热涂料按照建筑工业行业标准进行性能检测，其中，太阳光反射比、半球发射率、隔热温差、隔热温差衰减、断裂伸长率（标准状态）、拉伸强度参考的标准为JG/T172-2014；表干时间、初期干燥抗裂性、粘结强度、耐水性、耐碱性、耐人工老化性参考的标准为JG/T24-2000，结果如表3所示。
表3 真石漆实施例1～3和市售隔热涂料性能检测结果对比表
Figure 827581DEST_PATH_IMAGE006
由表3可知，本发明真石漆在太阳光反射比、半球发射率、隔热温差等方面，均超过市场上同类隔热涂料，其中，隔热温差较同类产品有50%的提升，且具有仿石装饰效果；在隔热基础上，涂层的断裂伸长率远远超过市场同类隔热涂料；本发明真石漆施工快捷，表面连续、墙体适应性强，同时具备弹性、立体装饰效果佳、低热传导系数和高反射隔热性；本发明真石漆实施例1～3所得3～5mm厚质涂层可为建筑表面提供弹性、表面连续的低热传导和高反射隔热功能；本发明真石漆简化了传统外墙外保温装饰系统施工工艺，节约成本，避免了因拼接口温差应力产生热桥效应，以及温差导致表面涂层的开裂。

Claims (6)

1.一种真石漆，其特征在于，由以下原料制成：杀菌剂、分散剂、润湿剂、助溶剂、消泡剂、纤维素、水、弹性丙烯酸乳液、pH值调节剂、增稠剂、反射隔热烧结砂、功能粉料和弹性反射隔热岩片；所述各原料的重量份为：杀菌剂0.10～0.30份、分散剂0.05～0.30份、润湿剂0.05～0.30份、助溶剂1～3份、消泡剂0.05～0.30份、纤维素0.05～0.50份、水2～15份、弹性丙烯酸乳液15～45份、pH值调节剂0.05～0.2份、增稠剂0.1～0.5份、反射隔热烧结砂10～40份、功能粉料10～40份和弹性反射隔热岩片21～80份；
所述弹性反射隔热岩片由以下原料制成：杀菌剂、分散剂、润湿剂、助溶剂、消泡剂、水、纤维素、冷颜料、填料、弹性丙烯酸乳液、功能粉料、pH值调节剂、成膜助剂和增稠剂；所述各原料的重量份为：杀菌剂0.01～1.00份、分散剂0.1～2.0份、润湿剂0.1～1.0份、助溶剂2～5份、消泡剂0.2～0.6份、水5～20份、纤维素0.03～0.10份、冷颜料5～40份、填料5～40份、弹性丙烯酸乳液20～60份、功能粉料1～20份、pH值调节剂0.05～2.00份、成膜助剂1～5份和增稠剂0.3～2.0份；所述弹性反射隔热岩片中功能粉料为中空玻璃微珠和/或空心陶瓷微珠；所述填料为重钙、轻钙、沉淀硫酸钡、滑石粉、云母粉、高岭土、石英粉、硅灰石粉、纳米二氧化硅或硅藻土中的一种或几种；
所述弹性反射隔热岩片包含厚0.1～0.3mm，最大粒径分别为0.1～0.5mm的弹性反射隔热岩片10～40份、大于2mm小于4mm的弹性反射隔热岩片10～40份、4～7mm的弹性反射隔热岩片1～10份；所述杀菌剂为KSG201杀菌剂、异噻唑啉酮衍生物、苯并咪唑类或取代芳烃类中的一种或几种；所述分散剂为聚磷酸盐、聚丙烯酸盐、聚苯乙烯/顺丁烯二酸盐或聚异丁烯二酸盐中的一种或几种；所述润湿剂为烷基芳基聚醚、聚氧乙烯烷芳基醚、聚乙氧基壬基酚、烷基琥珀磺酸钠或聚氧乙烯烷基酚醚中的一种或几种；所述助溶剂为乙二醇、丙二醇或200号溶剂油中的一种或几种；所述消泡剂为硅油、脂肪族酰胺、高分子聚乙二醇、脂肪酸酯、疏水性二氧化硅或聚二甲基硅氧烷及其衍生物中的一种或几种；所述纤维素为羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素、甲基羟丙基纤维素或甲基纤维素中的一种或几种；所述弹性丙烯酸乳液为市售DOW 2468M、2475、2471乳液，BLJ-938、BLJ-968M乳液，巴德富RS-9699、RS-6169M、RS-9689A乳液或万华Archsol 8016、Archsol 8017乳液中的一种或几种；所述pH值调节剂为AMP-95、氨水或三乙醇胺中的一种或几种；所述增稠剂为纤维素醚及其衍生物、聚丙烯酸酯或聚氨酯中的一种或几种；所述反射隔热烧结砂为采用金红石型钛白粉与纳米氧化锡锑、纳米氧化锆复配之后，与石英砂混合后，烧结而成；所述金红石型钛白粉、纳米氧化锡锑、纳米氧化锆和石英砂的质量比为1:0.1～0.3:0.1～0.3:5～15；所述烧结的温度为700～1200℃，时间为5～15h；所述真石漆中功能粉料为中空玻璃微珠和/或空心陶瓷微珠。
2.根据权利要求1所述的真石漆，其特征在于，所述冷颜料为金红石型钛白粉、钛酸铬黄、氧化铬铁黑、钛酸镍黄、亚铬酸钴蓝、亚铬酸钴绿、钛酸钴绿、钛铁棕、改性氧化铬绿、钛氰红、氧化铁红、氧化铁棕、铝酸钴蓝、二芳基黄、二氧化紫或汉莎黄中的一种或者几种；所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、丙二醇苯醚或乙二醇苯醚醋酸酯中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的真石漆，其中所述弹性反射隔热岩片的制备方法包括以下步骤：
（1）将杀菌剂、分散剂、润湿剂、助溶剂、纤维素和一部分消泡剂加入水中，分散；再依次加入冷颜料、填料，分散；然后，降低分散速度，依次加入弹性丙烯酸乳液、功能粉料和剩余部分消泡剂，分散；加入pH值调节剂、成膜助剂和增稠剂，调节pH值至8～9、粘度为105～115KU，得弹性反射隔热混合体；
（2）将步骤（1）所得弹性反射隔热混合体通过模板制膜，经烘干，冷却，粉碎，筛分，得弹性反射隔热岩片。
4.根据权利要求3所述的真石漆，其特征在于：步骤（1）中，将杀菌剂、分散剂、润湿剂、助溶剂、纤维素和一部分消泡剂依次加入水中，分散的速度为1000～1500r/min，分散至纤维素充分溶解，目测均匀透明，无团聚絮凝为止；依次加入冷颜料、填料后，分散的速度为1200～2000r/min，分散至细度≤50μm；降低分散速度至500～800r/min，依次加入弹性丙烯酸乳液、功能粉体和剩余部分消泡剂，分散8～15min；先后加入的消泡剂的质量比为1:0.5～1.0；步骤（2）中，所述模板的框高为0.15～0.30mm；所述烘干的温度为50～100℃，时间为2～10h；通过筛分得厚0.1～0.3mm，最大粒径为0.1～0.5mm，大于2mm小于4mm，4～7mm的三种弹性反射隔热岩片。
5.一种如权利要求1-4任一项所述真石漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将杀菌剂、分散剂、润湿剂、助溶剂、消泡剂和纤维素加入水中，分散；然后，降低分散速度，加入弹性丙烯酸乳液，分散；加入pH值调节剂和增稠剂调节pH值至8～9，粘度为95～105KU，得混合浆料；
（2）在步骤（1）所得混合浆料中依次加入反射隔热烧结砂、功能粉料和弹性反射隔热岩片混合，得真石漆。
6.根据权利要求5所述真石漆的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，将杀菌剂、分散剂、润湿剂、助溶剂、消泡剂和纤维素加入水中，分散的速度为1000～1200r/min，时间为10～15min；降低分散速度至600～1000r/min，加入弹性丙烯酸乳液，分散8～12min。
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