CN102850872B - 一种钢结构用超薄型膜层的热反射防火涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢结构用超薄型膜层的热反射防火涂料及其制备方法，原料包括基体树脂45-70、膨胀型阻燃剂45-65、钛白粉8-12、硼酸锌5-12、空心功能材料20-30、200号汽油20-40、增稠剂1-5，基体树脂通过搅拌溶介于200号汽油中，然后加入膨胀型阻燃剂、钛白粉、硼酸锌，分散后研磨并加入空心功能材料和增稠剂即得到钢结构用超薄型膜层的热反射防火涂料。与现有技术相比，本发明具有具防火功能和隔热反射功能，适用范围广，并且能够延长使用期限和保护功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种反射防火涂料及其制备方法，尤其是涉及一种钢结构用超薄型膜层的热反射防火涂料及其制备方法。
背景技术
超薄型钢结构防火涂料其涂层厚度不大于3毫米，并有一定的装饰效果，在高温遇火时会膨胀增厚，形成一个比原有涂层厚几十甚至上百倍的均匀致密的海绵状炭化层，此炭化层具有很低的导热系数，其热导率数为0.01w/(m，k)～0.05w/(m.k)，能有效地隔绝火焰对钢材的加热，从而起到保护钢结构的效果。故此涂料又称之为膨胀型钢结构防火涂料。目前在建筑钢结构应用甚为广泛，是十分热门的防火涂料。且为防火涂料的主要发展方向，而此涂料因使用坏境不同又分为室内和室外用二类，对于室外钢结构防火涂料最重要的要求之一是其耐候性。现在提高其耐候性主要的途径之一是采用高耐候的树脂。因为室外钢结构防火涂料的耐候性对于涂层的防劣化，延长其使用期限以及保障其防火功能显得极其重要。本发明在考虑尽可能减少外界对涂层的负荷，包括光和热的作用。许多用于室外建筑涂料如具有热反射功能则可大大延长涂料的使用寿命。保障涂层的耐候性，从而使之保持其良好的防火隔热功能。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种适用范围广、使用期限和保护功能广的钢结构用超薄型膜层的热反射防火涂料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种钢结构用超薄型膜层的热反射防火涂料，其特征在于，该反射防火涂料包括以下组分及重量份含量：
基体树脂45-70；膨胀型阻燃剂45-65；钛白粉8-12；硼酸锌5-12；空心功能材料20-30；200号汽油20-40；增稠剂1-5。
该反射防火涂料优选以下组分及重量份含量：
基体树脂50-65；膨胀型阻燃剂50-60；钛白粉8-12；硼酸锌5-12；空心功能材料21-25；200号汽油为20-40；增稠剂1-5。
所述的基体树脂由醇酸改性丙烯酸树脂和氯醚树脂组成，其中醇酸改性丙烯酸树脂重量份含量为30-55，氯醚树脂重量份含量为10-20。
所述的醇酸改性丙烯酸树脂重量份含量优选40-50，氯醚树脂重量份含量优选10-15。
所述的膨胀型阻燃剂由聚合度在1000以上的多聚磷酸胺、双季戊四醇及磷酸三聚氰胺组成，多聚磷酸胺、双季戊四醇及磷酸三聚氰胺的重量配比为1∶3∶2、1∶3∶1或2∶3∶1。
所述的钛白粉为金红石型二氧化钛。
所述的空心功能材料采用空心陶瓷微珠、空心玻璃珠或蛭石中的一种或几种。
所述的增稠剂为有机膨润土、聚酰胺蜡或聚乙烯蜡。
一种钢结构用超薄型膜层的热反射防火涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)根据以下组分及重量份含量备料：
基体树脂45-70、膨胀型阻燃剂45-65、钛白粉8-12、硼酸锌5-12、空心功能材料20-30、200号汽油20-40、增稠剂1-5；
(2)按上述配比将基体树脂通过搅拌溶介于200号汽油中；
(3)按照配方继续加入膨胀型阻燃剂、钛白粉、硼酸锌，然后置于高速分散机中，控制转速为1000-1200rpm进行分散；
(4)将分散后得到的混合物置于砂磨机中，研磨至规定的涂料细度；
(5)继续搅拌研磨后的涂料，向其中加入空心功能材料，分散均匀后，加入增稠剂，继续分散均匀，即得到钢结构用超薄型膜层的热反射防火涂料。
所述的规定的涂料细度为50-60微米。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)多功能既具防火功能，又具隔热反射功能；
(2)适用范围广，既可用作钢结构防火涂料，也可用作化工，石油的管道，贮罐以及金属屋顶等降温散热涂料；
(3)由于此涂料具有热反射功能，可使其涂层减少阳光的热损害，从而延长其使用期限和保护功能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1～5
将按表1所示重量份的醇酸改性丙烯酸树脂，氯醚树脂用适量200号汽油溶剂进行混合，并在搅拌器均匀搅拌0.7-1.5小时，得到基体树脂溶液。
按表1所示重量份的膨胀型阻燃剂，钛白粉，硼酸锌加到上述基体树脂溶液中，在研磨机中研磨3-4h后，加入适当量200号汽油溶剂，继续研磨0.3-0.6h，调整粘度，并达到细度为50-60微米，在此浆料中加入空心功能材料和增稠剂形成本发明的涂料。
表1涂料配方
发明及对比例的涂料基本性能见下表2。
表2涂料的基本性能
本发明及对比例的涂料耐火性能：
按GB14967-94《钢结构防火涂料通用标准》对本发明涂料及时比例涂料进行耐火性能测试，其结果见表3
表3本发明涂料及对比例涂料的耐火性能
本发明及对比例的涂料涂层的热反射
调节室温为29℃，将喷有黑漆的二块样板平行放在聚苯乙烯泡沫上。漆面朝上，在其中心对准灯泡，此二块样板边缘相距50毫米，调节稳压电源及灯泡高度，使两块样板在30分钟内达到平衡温度89℃，在达到平衡温度后，立即撒去里漆样板，换上一块上述本发明例涂漆样板及涂刷对比例，涂料的样板进行平衡，后温度变化实验，同时定时做好记录，时间需350分钟。
由表4可看出实验例可在15分钟内降温15℃(与对比例比较)反射率达到75％，此后须长时间照射依然有隔热效果。且温度不上升，其隔热效果明显。
按同样操作程序进行实施例2，3，4，5与对比例作比较，其隔热效果如下：
表4实施例1的涂料的热反射实验
| 时间(min) | 本发明例的样板(℃)温度 | 对比例1的样板(℃)温度 |
| 初始温度 | 89 | 89 |
| 15 | 60 | 75 |
| 30 | 58.5 | 74.0 |
| 60 | 58.1 | 73.9 |
| 120 | 58.0 | 73.8 |
| 150 | 58.0 | 73.7 |
| 200 | 57.8 | 73.5 |
| 250 | 57.6 | 73.3 |
| 300 | 57.5 | 73.1 |
| 350 | 57.5 | 73.0 |
实施例6
一种钢结构用超薄型膜层的热反射防火涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)根据以下组分及含量备料：
基体树脂45kg、膨胀型阻燃剂45kg、钛白粉8kg、硼酸锌5kg、空心功能材料20kg、200号汽油20kg、增稠剂1kg，其中，基体树脂由醇酸改性丙烯酸树脂和氯醚树脂组成，其中醇酸改性丙烯酸树脂重量份含量为30kg，氯醚树脂重量份含量为15kg，膨胀型阻燃剂由聚合度在1000以上的多聚磷酸胺、双季戊四醇及磷酸三聚氰胺组成按量配比为1∶3∶2构成，钛白粉采用金红石型二氧化钛，空心功能材料采用空心陶瓷微珠、空心玻璃珠和蛭石的混合物，增稠剂采用有机膨润土；
(2)按上述配比将基体树脂通过搅拌溶介于200号汽油中；
(3)按照配方继续加入膨胀型阻燃剂、钛白粉、硼酸锌，然后置于高速分散机中，控制转速为1000rpm进行分散；
(4)将分散后得到的混合物置于砂磨机中，研磨至细度为50微米；
(5)继续搅拌研磨后的涂料，向其中加入空心功能材料，分散均匀后，加入增稠剂，继续分散均匀，即得到钢结构用超薄型膜层的热反射防火涂料。
实施例7
一种钢结构用超薄型膜层的热反射防火涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)根据以下组分及含量备料：
基体树脂50kg、膨胀型阻燃剂50kg、钛白粉8kg、硼酸锌5kg、空心功能材料21kg、200号汽油为20kg、增稠剂1kg，其中，基体树脂由醇酸改性丙烯酸树脂和氯醚树脂组成，醇酸改性丙烯酸树脂40kg，氯醚树脂10kg，膨胀型阻燃剂由聚合度在1000以上的多聚磷酸胺、双季戊四醇及磷酸三聚氰胺按重量配比为1∶3∶1混合得到，钛白粉为金红石型二氧化钛，空心功能材料采用空心陶瓷微珠和蛭石的混合物，蛭石用量占功能材料用量的四分之一，增稠剂为聚酰胺蜡；
(2)按上述配比将基体树脂通过搅拌溶介于200号汽油中；
(3)按照配方继续加入膨胀型阻燃剂、钛白粉、硼酸锌，然后置于高速分散机中，控制转速为1100rpm进行分散；
(4)将分散后得到的混合物置于砂磨机中，研磨至细度为50微米；
(5)继续搅拌研磨后的涂料，向其中加入空心功能材料，分散均匀后，加入增稠剂，继续分散均匀，即得到钢结构用超薄型膜层的热反射防火涂料。
实施例8
一种钢结构用超薄型膜层的热反射防火涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)根据以下组分及含量备料：
基体树脂65kg、膨胀型阻燃剂60kg、钛白粉12kg、硼酸锌12kg、空心功能材料25kg、200号汽油为30kg、增稠剂3kg，其中，基体树脂由醇酸改性丙烯酸树脂和氯醚树脂组成，其中醇酸改性丙烯酸树脂50kg，氯醚树脂15kg，膨胀型阻燃剂由聚合度在1000以上的多聚磷酸胺、双季戊四醇及磷酸三聚氰胺按重量配比为2∶3∶1的混合物，钛白粉为金红石型二氧化钛，空心功能材料采用空空心玻璃珠和蛭石的混合物，蛭石用量占功能材料用量的四分之一，增稠剂为聚乙烯蜡；
(2)按上述配比将基体树脂通过搅拌溶介于200号汽油中；
(3)按照配方继续加入膨胀型阻燃剂、钛白粉、硼酸锌，然后置于高速分散机中，控制转速为1200rpm进行分散；
(4)将分散后得到的混合物置于砂磨机中，研磨至细度为60微米；
(5)继续搅拌研磨后的涂料，向其中加入空心功能材料，分散均匀后，加入增稠剂，继续分散均匀，即得到钢结构用超薄型膜层的热反射防火涂料。
实施例9
一种钢结构用超薄型膜层的热反射防火涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)根据以下组分及含量备料：
基体树脂70kg、膨胀型阻燃剂65kg、钛白粉12kg、硼酸锌12kg、空心功能材料30kg、200号汽油40kg、增稠剂5kg，其中，基体树脂由醇酸改性丙烯酸树脂和氯醚树脂组成，其中醇酸改性丙烯酸树脂50kg，氯醚树脂20kg，膨胀型阻燃剂由聚合度在1000以上的多聚磷酸胺、双季戊四醇及磷酸三聚氰胺按重量配比为1∶3∶1组成的混合物，钛白粉为金红石型二氧化钛，空心功能材料采用空心陶瓷微珠、空心玻璃珠和蛭石，蛭石用量占功能材料用量的四分之一，增稠剂为有机膨润土；
(2)按上述配比将基体树脂通过搅拌溶介于200号汽油中；
(3)按照配方继续加入膨胀型阻燃剂、钛白粉、硼酸锌，然后置于高速分散机中，控制转速为1200rpm进行分散；
(4)将分散后得到的混合物置于砂磨机中，研磨至细度为60微米；
(5)继续搅拌研磨后的涂料，向其中加入空心功能材料，分散均匀后，加入增稠剂，继续分散均匀，即得到钢结构用超薄型膜层的热反射防火涂料。
Claims (7)
1.一种钢结构用超薄型膜层的热反射防火涂料，其特征在于，该反射防火涂料包括以下组分及重量份含量：
基体树脂45-70；膨胀型阻燃剂45-65；钛白粉8-12；硼酸锌5-12；空心功能材料20-30；200号汽油20-40；增稠剂1-5；
所述的膨胀型阻燃剂由聚合度在1000以上的多聚磷酸胺、双季戊四醇及磷酸三聚氰胺组成，多聚磷酸胺、双季戊四醇及磷酸三聚氰胺的重量配比为1:3:2、1:3:1或2:3:1；所述的空心功能材料采用空心陶瓷微珠、空心玻璃珠或蛭石中的一种或几种；
所述的基体树脂由醇酸改性丙烯酸树脂和氯醚树脂组成，其中醇酸改性丙烯酸树脂重量份含量为30-55，氯醚树脂重量份含量为10-20。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构用超薄型膜层的热反射防火涂料，其特征在于，该反射防火涂料优选以下组分及重量份含量：
基体树脂50-65；膨胀型阻燃剂50-60；钛白粉8-12；硼酸锌5-12；空心功能材料21-25；200号汽油为20-40；增稠剂1-5。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构用超薄型膜层的热反射防火涂料，其特征在于，醇酸改性丙烯酸树脂重量份含量优选40-50，氯醚树脂重量份含量优选10-15。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构用超薄型膜层的热反射防火涂料，其特征在于，所述的钛白粉为金红石型二氧化钛。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构用超薄型膜层的热反射防火涂料，其特征在于，所述的增稠剂为有机膨润土、聚酰胺蜡或聚乙烯蜡。
6.一种如权利要求1所述的钢结构用超薄型膜层的热反射防火涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)根据以下组分及重量份含量备料：
基体树脂45-70、膨胀型阻燃剂45-65、钛白粉8-12、硼酸锌5-12、空心功能材料20-30、200号汽油20-40、增稠剂1-5；
(2)按上述配比将基体树脂通过搅拌溶解于200号汽油中；
(3)按照配方继续加入膨胀型阻燃剂、钛白粉、硼酸锌，然后置于高速分散机中，控制转速为1000-1200rpm进行分散；
(4)将分散后得到的混合物置于砂磨机中，研磨至规定的涂料细度；
(5)继续搅拌研磨后的涂料，向其中加入空心功能材料，分散均匀后，加入增稠剂，继续分散均匀，即得到钢结构用超薄型膜层的热反射防火涂料。
7.根据权利要求6所述的一种钢结构用超薄型膜层的热反射防火涂料的制备方法，其特征在于，所述的规定的涂料细度为50-60微米。
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