CN104862973A - 织物用紫外屏蔽涂层材料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种织物用紫外屏蔽涂层材料，该织物涂料具有良好的紫外线屏蔽作用，并无有毒有害元素。该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。该涂层材料涂料中各成分的重量百分比为：聚乙二醇2-5%，聚苯基甲基硅氧烷0.7-1.3%，氯化锌复合体0.3-0.6%，羟乙基纤维素0.7-1.2%，废玻璃粉体和废水泥混合粉体26-31%，水7-11%，其余为复合水性树脂。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域，涉及一种织物用紫外屏蔽涂层材料及制备方法。
背景技术
CN201110211487.4号申请提供一种织物用紫外线屏蔽涂料，包括以重量份计算的以下组分：聚氨酯10-30、聚乙二醇40-60、二甲苯1-10、乙醚1-10、硫酸钠1-5、TiO21-10、紫外线吸收剂1-20，所述的紫外线吸收剂是2-羟基-4-辛氧基儿苯甲酯。将聚乙二醇分散在二甲苯、乙醚的混合溶液中，加入聚氨酯、紫外线吸收剂、TiO2、硫酸钠，高速搅拌，混合均匀后，球磨机研磨2次，出料。该涂料用于织物，具有良好的紫外线屏蔽效果。上述涂料存在的问题是，抗紫外线屏蔽效果有待提高，并且组成含有有害成分。二甲苯具有低等毒性。二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时，对中枢系统有麻醉作用。急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。皮肤接触常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。
发明内容
本发明的目的就是针对上述技术缺陷，提供一种织物用紫外屏蔽涂层材料，该织物涂料具有良好的紫外线屏蔽作用，并无有毒有害元素。
本发明的另一目的是提供一种织物用紫外屏蔽涂层材料制备方法，该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。
本发明复合涂料织物用于帐篷等户外用品、服装、建筑、军事等领域，在需要保温、隔热场合大量应用。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种织物用紫外屏蔽涂层材料，该涂层材料涂料中各成分的重量百分比为：聚乙二醇2-5％，聚苯基甲基硅氧烷0.7-1.3％，氯化锌复合体0.3-0.6％，羟乙基纤维素0.7-1.2％，废玻璃粉体和废水泥混合粉体26-31％，水7-11％，其余为复合水性树脂。
上述织物用紫外屏蔽涂层材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤1，氯化锌复合体的配制：
各原料按重量百分比：2-甲基硅氧烷油11-15％，三聚磷酸钠9-13％，甘露醇5-8％，二氧化硅4-7％，氯化钠3-5％，其余为氯化锌进行配料，在室温下将2-甲基硅氧烷油与二氧化硅混匀，形成混合物；将三聚磷酸钠(粉碎至10-30微米)、甘露醇、氯化锌、氯化钠混合，形成混合物；两种混合物充分搅匀，即得白色粉末状氯化锌复合体；
步骤2，废玻璃粉体和废水泥混合粉体的制备：
1)首先将Bi(NO3)3·5H2O、Zn(NO3)2.6H2O以及正硅酸乙酯Si(OC2H5)4分别溶于无水乙醇中，形成三种溶液；三者加入每升无水乙醇中的重量均为100克/L(每升无水乙醇中加入量)；
然后将硝酸银与偏钒酸铵的混合物溶于无水乙醇中，形成溶液；混合物中硝酸银与偏钒酸铵的重量比为1：0.3-0.5；该混合物加入每升无水乙醇中的重量为10-13克/L(每升无水乙醇中加入量)；
然后按照Bi、Zn、Si、Ag离子的摩尔比为6：5：(9-11)：(0.03-0.06)将上述四种溶液混合，形成混合液；用乙酸和浓硝酸的混合溶液调节pH值至2.5～4.0，乙酸与浓硝酸体积比为2：1；向上述混合液中加入占混合液质量百分比2-3％的聚乙二醇(300)作为分散剂，加入去离子水促进正硅酸乙酯的水解，去离子水与正硅酸乙酯的体积比为1：11-13；将上述混合液搅拌2h后放置于60-65℃的水浴中陈化10-13小时成胶待用；
2)将废玻璃粉体和废水泥粉体混合物加入上述胶中，废玻璃粉体、废水泥粉体与胶的重量比为1：0.2-0.4：0.4；充分混合搅拌后，将混合物置于90-95℃的烘箱中烘24-28h，得到干凝胶混合物，研磨成粒度为20-40微米的含Bi、Zn的废玻璃粉体和废水泥混合粉体，待用；
废玻璃中各成分的重量百分比为氧化铝2.8-3.2％，氧化铁0.05-0.08％，氧化钙7.5-7.9％，氧化钠14-16％，氧化锰2.5-2.8％，其余为二氧化硅；废水泥中各成分的重量百分比为：氧化铝4-7％，氧化铁2.5-6％，氧化钙62-67％，其余为二氧化硅；
3)将乙二醇与柠檬酸按摩尔比4:1配成混合体，85-90℃溶解20-30分钟，得到的澄清溶液；将Li2CO3、KNO3、Mn(NO3)2加入澄清溶液中，Li2CO3、KNO3、Mn(NO3)2与澄清溶液的重量比为1：(0.1-0.2)：(1-1.3)：12；溶解后得到粘稠溶液，然后将上述含Bi、Zn废玻璃粉体和废水泥混合粉体加入该粘稠溶液中，充分搅拌混合，然后将该混合体置于180℃真空干燥12-24h，再置于微波炉于以800℃加热20-30分钟得到废玻璃粉体和废水泥混合粉体，研磨成粒度为20-40微米粉体，待用；
步骤3，复合水性树脂制备：
取聚对苯二甲酸乙二醇酯、甲苯二异氰酸酯(TDI)按摩尔比1∶3加到三口容器中，加入二氧化硅混匀，形成混合物，二氧化硅的加入量占该混合物质量比为5wt％，60-63℃下预聚1-1.5h，再加入羟甲基丙酸和癸二酸二丁酯，羟甲基丙酸、癸二酸二丁酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯的重量比为0.5：(0.01-0.03)∶1；升温至80-83℃，扩链反应2-2.5h，冷却至40-43℃，然后加入占混合物质量比5-8％的丙酮；搅拌5-10分钟后用占混合物质量比3-6％三乙醇胺中和10-15min；加入占混合物质量比为3-5％的去离子水分散30-40min，形成复合水性树脂；
步骤4，涂料制备：
各成份按重量百分比：聚乙二醇2-5％，聚苯基甲基硅氧烷0.7-1.3％，上述氯化锌复合体0.3-0.6％，羟乙基纤维素0.7-1.2％，废玻璃粉体和废水泥混合粉体26-31％，水7-11％，其余为上述复合水性树脂配料，先将氯化锌复合体、羟乙基纤维素、废玻璃废水泥复合体粉体搅拌混合1-1.5小时，然后加入复合水性树脂、水、聚苯基甲基硅氧烷、聚乙二醇搅拌混合1-1.5小时，即得到涂层材料。
步骤2中，乙酸的质量浓度为36％-38％；浓硝酸的质量浓度为65％。
上述织物用紫外屏蔽涂层材料的应用，该料材料主要在户外用品或织物方面的应用。
本发明相比现有技术具有如下有益效果：
本发明涂料中，聚乙二醇为分散剂，聚苯基甲基硅氧烷为流平剂，氯化锌复合体为消泡剂，羟乙基纤维素为增稠剂，复合体粉体为填料及光屏蔽剂，水为溶剂，其余为复合水性树脂。
本发明涂料中的复合体粉体，是多个无机物的复合体，存在许多界面，具有反光、散热作用。复合体中的废玻璃，具有许多微小的几何面，具有很好的光反射作用。复合体中的废水泥有光屏蔽作用。复合体粉体中的Bi、Zn、Si、Ag氧化物，之间的边界有良好的紫外散射能力。
复合水性树脂含有癸二酸二丁酯，是耐寒增塑剂，制品手感良好，可使制品有优良的低温性能和耐油性。
本发明的涂料具有很好的紫外光屏蔽作用，稳定性和实用性好。本发明复合涂料织物用于帐篷等户外用品、服装、建筑、军事等领域，在需要保温、隔热场合大量应用。
本发明方法简单，生产成本低，适合于工业化生产。
附图说明
图1为本发明实施例1对应的织物涂层组织。
由图1可以看出，织物涂层均匀分布。
具体实施方式：
以下各实施例中，市购的各原料的具体如下：
聚乙二醇(PEG400)；
聚苯基甲基硅氧烷(C7H8OSi)；
甲苯二异氰酸酯(TDI)；
2-甲基硅氧烷油(型号XY-201-1000CS)；
聚对苯二甲酸乙二醇酯(化学式为COC6H4COOCH2CH2O)Skyrol SH31 PET；；
甲苯二异氰酸酯(TDI)；
聚乙二醇(300)；
废玻璃细粉细度为30-50微米；其中各成分的重量百分比为氧化铝2.8-3.2％，氧化铁0.05-0.08％，氧化钙7.5-7.9％，氧化钠14-16％，氧化锰2.5-2.8％，其余为二氧化硅；
废水泥细粉细度为30-50微米；其中各成分的重量百分比为：氧化铝4-7％，氧化铁2.5-6％，氧化钙62-67％，其余为二氧化硅；
实施例一：
本发明织物用紫外屏蔽涂层材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤1，氯化锌复合体的配制：
各原料按重量百分比：2-甲基硅氧烷油13％，三聚磷酸钠10％，甘露醇6％，二氧化硅6％，氯化钠4％，其余为氯化锌进行配料，在室温下将2-甲基硅氧烷油与二氧化硅混匀，形成混合物；将三聚磷酸钠(粉碎至10-30微米)、甘露醇、氯化锌、氯化钠混合，形成混合物；两种混合物充分搅匀，即得白色粉末状氯化锌复合体；
步骤2，废玻璃粉体和废水泥混合粉体的制备：
1)首先将Bi(NO3)3·5H2O、Zn(NO3)2.6H2O以及正硅酸乙酯Si(OC2H5)4分别溶于无水乙醇中，形成三种溶液；三者加无水乙醇中的重量均为100克/L(每升无水乙醇中加入量)；
然后将硝酸银与偏钒酸铵的混合物溶于无水乙醇中，形成溶液；混合物中硝酸银与偏钒酸铵的重量比为1：0.4；该混合物加入无水乙醇中的重量为12克/L(每升无水乙醇中加入量)；
然后按照Bi、Zn、Si、Ag离子的摩尔比为6：5：10：0.05将上述四种溶液混合，形成混合液；用质量浓度32％为乙酸和质量浓度为65％浓硝酸的混合溶液调节pH值至3，乙酸与浓硝酸体积比为2：1；向上述混合液中加入占混合液质量百分比2％的聚乙二醇(300)作为分散剂，加入去离子水促进正硅酸乙酯的水解，去离子水与正硅酸乙酯的体积比为1：12；将上述混合液搅拌2h后放置于63℃的水浴中陈化12小时成胶待用；
2)将废玻璃粉体和废水泥粉体混合物加入上述胶中，废玻璃粉体、废水泥粉体与胶的重量比为1：0.3：0.4；充分混合搅拌后，将混合物置于92℃的烘箱中烘25h，得到干凝胶混合物，研磨成粒度为20-40微米的含Bi、Zn的废玻璃粉体和废水泥混合粉体，待用；
3)将乙二醇与柠檬酸按摩尔比4:1配成混合体，88℃溶解25分钟，得到的澄清溶液；将Li2CO3、KNO3、Mn(NO3)2加入澄清溶液中，Li2CO3、KNO3、Mn(NO3)2与澄清溶液的重量比为1：0.15：1.2：12；溶解后得到粘稠溶液，然后将上述含Bi、Zn废玻璃粉体和废水泥混合粉体加入该粘稠溶液中，充分搅拌混合，然后将该混合体置于180℃真空干燥20h，再置于微波炉于以800℃加热25分钟得到废玻璃粉体和废水泥混合粉体，研磨成粒度为20-40微米粉体，待用；
步骤3，复合水性树脂制备：
取聚对苯二甲酸乙二醇酯、甲苯二异氰酸酯(TDI)按摩尔比1∶3加到三口容器中，加入二氧化硅混匀，形成混合物，二氧化硅的加入量占该混合物质量比为5％，62℃下预聚1.2h，再加入羟甲基丙酸和癸二酸二丁酯，羟甲基丙酸、癸二酸二丁酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯的重量比为0.5：0.02∶1；升温至82℃，扩链反应2h，冷却至42℃，然后加入占混合物质量比6％的丙酮；搅拌8分钟后用占混合物质量比5％三乙醇胺中和12min；加入占混合物质量比为4％的去离子水分散35min，形成复合水性树脂；
步骤4，涂料制备：
各成份按重量百分比：聚乙二醇2％，聚苯基甲基硅氧烷0.7％，氯化锌复合体0.3％，羟乙基纤维素0.7％，废玻璃粉体和废水泥混合粉体26％，水7％，其余为复合水性树脂进行配料，先将氯化锌复合体、羟乙基纤维素、废玻璃废水泥复合体粉体搅拌混合1-1.5小时，然后加入复合水性树脂、水、聚苯基甲基硅氧烷、聚乙二醇搅拌混合1.2小时，即得到涂层材料。
实施例二：
本发明织物用紫外屏蔽涂层材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，氯化锌复合体的配制：
各原料按重量百分比：2-甲基硅氧烷油15％，三聚磷酸钠9％，甘露醇8％，二氧化硅7％，氯化钠5％，其余为氯化锌进行配料，在室温下将2-甲基硅氧烷油与二氧化硅混匀，形成混合物；将三聚磷酸钠(粉碎至10-30微米)、甘露醇、氯化锌、氯化钠混合，形成混合物；两种混合物充分搅匀，即得白色粉末状氯化锌复合体；
步骤2，废玻璃粉体和废水泥混合粉体的制备：
1)首先将Bi(NO3)3·5H2O、Zn(NO3)2.6H2O以及正硅酸乙酯Si(OC2H5)4分别溶于无水乙醇中，形成三种溶液；三者加无水乙醇中的重量均为100克/L(每升无水乙醇中加入量)；
然后将硝酸银与偏钒酸铵的混合物溶于无水乙醇中，形成溶液；混合物中硝酸银与偏钒酸铵的重量比为1：0.5；该混合物加入无水乙醇中的重量为13克/L(每升无水乙醇中加入量)；
然后按照Bi、Zn、Si、Ag离子的摩尔比为6：5：11：0.06将上述四种溶液混合，形成混合液；用质量浓度35％为乙酸和质量浓度65％为浓硝酸的混合溶液调节pH值至4.0，乙酸与浓硝酸体积比为2：1；向上述混合液中加入占混合液质量百分比3％的聚乙二醇(300)作为分散剂，加入去离子水促进正硅酸乙酯的水解，去离子水与正硅酸乙酯的体积比为1：13；将上述混合液搅拌2h后放置于65℃的水浴中陈化13小时成胶待用；
2)将废玻璃粉体和废水泥粉体混合物加入上述胶中，废玻璃粉体、废水泥粉体与胶的重量比为1：0.4：0.4；充分混合搅拌后，将混合物置于95℃的烘箱中烘28h，得到干凝胶混合物，研磨成粒度为20-40微米的含Bi、Zn的废玻璃粉体和废水泥混合粉体，待用；
3)将乙二醇与柠檬酸按摩尔比4:1配成混合体，90℃溶解30分钟，得到的澄清溶液；将Li2CO3、KNO3、Mn(NO3)2加入澄清溶液中，Li2CO3、KNO3、Mn(NO3)2与澄清溶液的重量比为1：0.2：1.3：12；溶解后得到粘稠溶液，然后将上述含Bi、Zn废玻璃粉体和废水泥混合粉体加入该粘稠溶液中，充分搅拌混合，然后将该混合体置于180℃真空干燥24h，再置于微波炉于以800℃加热30分钟得到废玻璃粉体和废水泥混合粉体，研磨成粒度为20-40微米粉体，待用；
步骤3，复合水性树脂制备：
取聚对苯二甲酸乙二醇酯、甲苯二异氰酸酯(TDI)按摩尔比1∶3加到三口容器中，加入二氧化硅混匀，形成混合物，二氧化硅的加入量占该混合物质量比为5wt％，63℃下预聚1.5h，再加入羟甲基丙酸和癸二酸二丁酯，羟甲基丙酸、癸二酸二丁酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯的重量比为0.5：0.03∶1；升温至83℃，扩链反应2.5h，冷却至43℃，然后加入占混合物质量比8％的丙酮；搅拌10分钟后用占混合物质量比6％三乙醇胺中和15min；加入占混合物质量比为5％的去离子水分散40min，形成复合水性树脂；
步骤4，涂料制备：
各成份按重量百分比：聚乙二醇5％，聚苯基甲基硅氧烷1.3％，氯化锌复合体0.6％，羟乙基纤维素1.2％，废玻璃粉体和废水泥混合粉体31％，水11％，其余为复合水性树脂进行配料，先将氯化锌复合体、羟乙基纤维素、废玻璃废水泥复合体粉体搅拌混合1-1.5小时，然后加入复合水性树脂、水、聚苯基甲基硅氧烷、聚乙二醇搅拌混合1-1.5小时，即得到涂层材料。
实施例三：
本实例织物用紫外屏蔽涂层材料的制备，各成份按以下重量百分比进行配料：聚乙二醇4％，聚苯基甲基硅氧烷1.1％，氯化锌复合体0.4％，羟乙基纤维素0.9％，废玻璃粉体和废水泥混合粉体29％，水9％，其余为复合水性树脂。其余制备过程同实施例一。
实施例四：涂料制备时，成份配比不在本发明设计范围内。
本实例织物用紫外屏蔽涂层材料的制备，各成份按以下重量百分比进行配料：聚乙二醇1％，聚苯基甲基硅氧烷0.6％，氯化锌复合体0.1％，羟乙基纤维素0.5％，废玻璃粉体和废水泥混合粉体22％，水6％，其余为复合水性树脂。其余制备过程同实施例一。
实施例五：涂料制备时，成份配比不在本发明设计范围内。
本实例织物用紫外屏蔽涂层材料的制备，各成份按以下重量百分比进行配料：聚乙二醇6％，聚苯基甲基硅氧烷1.5％，氯化锌复合体0.8％，羟乙基纤维素1.4％，废玻璃粉体和废水泥混合粉体35％，水13％，其余为复合水性树脂。其余制备过程同实施例一。
测试实例：
将以上各实施例得到的涂料，分别在纯棉织物上刮涂一遍后，厚度为300微米，120℃烘干5分钟。
实施例一至五得到的涂料,分别在HJ-R-1-1030全棉高密府绸织物上(100％棉)，单面刮涂一遍，涂层厚度为300微米左右，120℃烘干5分钟；分别对应得到涂层织物1-5。
采用如上同样织物和涂覆方法，将200910056507.8号申请的涂料得到对比涂层织物1。
测试时,用275W的红外灯模拟太阳光中的红外光源，通电待红外灯表面的温度恒定后，将涂有涂料的织物固定在隔热板中间的圆孔空隙中，圆孔空隙直径为30mm，将空隙圆孔的中心与红外灯的轴心对齐，调整红外灯与织物的距离为50cm，用红外测温仪测量织物背面温度随时间的变化情况。记录时间为起始温度和300s织物的温度。
由上表可以看出，本发明材料中聚乙二醇、聚苯基甲基硅氧烷、氯化锌复合体、羟乙基纤维素、废玻璃粉体和废水泥混合粉体对材料的紫外光透过率降低有帮助。但是这些添加物过多、水及复合水性树脂过少则削弱了涂料的铺展性。
Claims (5)
1.一种织物用紫外屏蔽涂层材料，其特征是：该涂层材料涂料中各成分的重量百分比为：聚乙二醇2-5%，聚苯基甲基硅氧烷0.7-1.3%，氯化锌复合体0.3-0.6%，羟乙基纤维素0.7-1.2%，废玻璃粉体和废水泥混合粉体26-31%，水7-11%，其余为复合水性树脂。
2.权利要求1所述织物用紫外屏蔽涂层材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤1，氯化锌复合体的配制：
各原料按重量百分比：2-甲基硅氧烷油11-15%，三聚磷酸钠 9-13%，甘露醇 5-8%，二氧化硅4-7%，氯化钠3-5%，其余为氯化锌进行配料，在室温下将2-甲基硅氧烷油与二氧化硅混匀，形成混合物；将三聚磷酸钠（粉碎至10-30微米）、甘露醇、氯化锌、氯化钠混合，形成混合物；两种混合物充分搅匀，即得白色粉末状氯化锌复合体；
步骤2，废玻璃粉体和废水泥混合粉体的制备：
1）首先将Bi(NO3)3·5H2O、Zn(NO3)2.6H2O 以及正硅酸乙酯Si (OC2H5 ) 4分别溶于无水乙醇中，形成三种溶液；三者加入每升无水乙醇中的重量均为100克/L（每升无水乙醇中加入量）；
然后将硝酸银与偏钒酸铵的混合物溶于无水乙醇中，形成溶液；混合物中硝酸银与偏钒酸铵的重量比为1：0.3-0.5；该混合物加入每升无水乙醇中的重量为10-13克/L（每升无水乙醇中加入量）；
然后按照Bi、Zn、Si、Ag离子的摩尔比为6：5：（9-11）：（0.03-0.06）将上述四种溶液混合，形成混合液；用乙酸和浓硝酸的混合溶液调节pH 值至2.5～4.0，乙酸与浓硝酸体积比为2：1；向上述混合液中加入占混合液质量百分比2-3% 的聚乙二醇（300）作为分散剂，加入去离子水促进正硅酸乙酯的水解，去离子水与正硅酸乙酯的体积比为1：11-13；将上述混合液搅拌2h后放置于60-65℃的水浴中陈化10-13小时成胶待用；
2）将废玻璃粉体和废水泥粉体混合物加入上述胶中，废玻璃粉体、废水泥粉体与胶的重量比为1：0.2-0.4：0.4；充分混合搅拌后，将混合物置于 90-95℃的烘箱中烘 24-28 h，得到干凝胶混合物，研磨成粒度为20-40微米的含Bi、Zn的废玻璃粉体和废水泥混合粉体，待用；
废玻璃中各成分的重量百分比为氧化铝2.8-3.2%，氧化铁0.05-0.08%，氧化钙7.5-7.9%，氧化钠14-16%，氧化锰2.5-2.8%，其余为二氧化硅；废水泥中各成分的重量百分比为：氧化铝 4-7%，氧化铁2.5-6%，氧化钙62-67%，其余为二氧化硅；
3）将乙二醇与柠檬酸按摩尔比 4: 1配成混合体，85-90℃溶解20-30分钟，得到的澄清溶液；将Li2CO3、KNO3、M n(NO 3)2加入澄清溶液中，Li2CO3、KNO3、Mn(NO3)2与澄清溶液的重量比为1：（0.1-0.2）：（1-1.3）：12；溶解后得到粘稠溶液，然后将上述含Bi、Zn废玻璃粉体和废水泥混合粉体加入该粘稠溶液中，充分搅拌混合，然后将该混合体置于180℃真空干燥12-24h，再置于微波炉于以800℃加热20-30分钟得到废玻璃粉体和废水泥混合粉体，研磨成粒度为20-40微米粉体，待用；
步骤3，复合水性树脂制备：
取聚对苯二甲酸乙二醇酯、甲苯二异氰酸酯（TDI）按摩尔比1∶3加到三口容器中，加入二氧化硅混匀，形成混合物，二氧化硅的加入量占该混合物质量比为5wt%，60-63℃下预聚1-1.5h，再加入羟甲基丙酸和癸二酸二丁酯，羟甲基丙酸、癸二酸二丁酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯的重量比为0.5：（0.01-0.03）∶1；升温至 80-83℃，扩链反应 2-2.5h，冷却至40-43℃，然后加入占混合物质量比5-8%的丙酮；搅拌5-10分钟后用占混合物质量比3-6%三乙醇胺中和 10-15min；加入占混合物质量比为3-5%的去离子水分散30-40min，形成复合水性树脂；
步骤4，涂料制备：
各成份按重量百分比：聚乙二醇2-5%，聚苯基甲基硅氧烷0.7-1.3%，上述氯化锌复合体0.3-0.6%，羟乙基纤维素0.7-1.2%，废玻璃粉体和废水泥混合粉体26-31%，水7-11%，其余为上述水性树脂配料，先将氯化锌复合体、羟乙基纤维素、废玻璃废水泥复合体粉体搅拌混合1-1.5小时，然后加入复合水性树脂、水、聚苯基甲基硅氧烷、聚乙二醇搅拌混合1-1.5小时，即得到涂层材料。
3.根据权利要求2所述制备方法，其特征是：步骤2中，乙酸的质量浓度为36%-38%；浓硝酸的质量浓度为65%。
4.权利要求1所述织物用紫外屏蔽涂层材料的应用。
5.根据权利要求4所述应用，该料材料主要在户外用品或织物方面的应用。
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