CN103897577A - 玻璃涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于化学材料领域,提供了一种玻璃涂料,该玻璃涂料包括ATO浆料等。本发明实施例利用无机粉体(ATO)的紫外和红外屏蔽功能,制备出太阳光隔热材料,可以阻隔太阳总能量一半以上而且对视觉没有贡献的紫外区和近红外区能量传递;当这些无机粉体的粒径达到纳米级时,将其均匀分散到透明的聚合物基材中,可以让可见光通过,制得透明隔热材料,再配合涂料中其他组分,实现该涂料涂覆于玻璃后不会发生脱落等问题。本发明实施例玻璃涂料制备方法,操作简单,成本低廉,生产效益高,非常适于工业化生产。

Description

玻璃涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于化学材料领域,尤其涉及一种玻璃涂料及其制备方法,
背景技术
低碳经济已经成为全球经济发展的主题,同时对材料科学提出了新的要求,低成本、节能环保、低VOC排放材料成为关注的热点和新的经济增长点。我国是世界第二能耗大国,其中建筑能耗约占全社会能耗量的25-30%左右。在建筑物中,门窗的隔热性能最差,通过门窗的能量损失约占建筑的50%,其中通过玻璃的能量损失约占门窗的75%。我国节能玻璃使用率普遍较低,及时在经济相对发达的长三角、珠三角地区节能玻璃使用率也不足30%,其他地区则更低,这远远低于欧美发达国家85%的水平。因此,在我国推广使用节能玻璃具有巨大的经济和社会效益。
目前玻璃隔热主要采用Low-E玻璃或者玻璃贴膜,但是Low-E玻璃由于生产线投资大,中小玻璃厂无力承担,造成产品成本高,不利于推广普及,且生产中能耗高,不符合全生命周期节能的理念。玻璃贴膜也存在着成本高的问题,且一般2-3年由于胶黏剂的老化,膜层发生脱离、鼓泡的问题。因此开发一种高隔热、低成本的玻璃隔热涂料和中小玻璃厂能承担起的涂膜隔热玻璃生产线具有现实意义。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种玻璃浆料,解决现有隔热玻璃成本高、易脱落的技术问题;及该玻璃浆料制备方法。
本发明是这样实现的,一种玻璃涂料,包括如下重量百分比的组分:
Figure BDA00002640735100021
以及,
上述玻璃浆料制备方法,包括如下步骤:
按配方提供所述乙醇、水、异丙醇、丁酮、四乙氧基硅烷、KH570、硝酸、聚氨酯丙烯酸酯、Irg184、ATO浆料;
将所述乙醇、水、异丙醇、丁酮、四乙氧基硅烷、KH570、硝酸、聚氨酯丙烯酸酯、Irg184、ATO浆料混合,得到玻璃涂料。
本发明实施例利用无机粉体(ATO)的紫外和红外屏蔽功能,制备出太阳光隔热材料,可以阻隔太阳总能量一半以上而且对视觉没有贡献的紫外区和近红外区能量传递;当这些无机粉体的粒径达到纳米级时,将其均匀分散到透明的聚合物基材中,可以让可见光通过,制得透明隔热材料,再配合浆料中其他组分,实现该浆料涂覆于玻璃后不会发生脱落等问题。本发明实施例玻璃浆料制备方法,操作简单,成本低廉,生产效益高,非常适于工业化生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种玻璃涂料,包括如下重量百分比的组分:
Figure BDA00002640735100031
具体地,上述KH570为硅烷偶联剂中的一种,上述Irg184为(1-羟基环己基苯基甲酮)。上述ATO浆料中,包括ATO粉体、溶剂、分散剂等,该分散剂没有特别限制,例如液体石蜡,聚乙二醇等,溶剂例如水等,该ATO浆料中氧化锡锑的重量百分含量为1-50%wt,该氧化锡锑的粒径为1-200nm。
本发明实施例玻璃浆料(聚合物/无机纳米复合材料)兼具有无机材料的刚性和聚合物的柔性、加工性等特点,同时无机纳米材料与聚合物之间的协同作用可增强聚合物/无机纳米颗粒复合材料的性能,如提高耐水性、耐热性、力学性能等。利用无机纳米微粒的特殊性能,可制备新的功能材料,如高硬度、耐摩擦、耐刮伤、防腐蚀、导电、紫外和红外屏蔽等材料,尤其是紫外和红外屏蔽功能材料,可用于太阳光隔热领域,实现节能减排目的。本发明实施例利用无机粉体(ATO)的紫外和红外屏蔽功能,制备出太阳光隔热材料,可以阻隔太阳总能量一半以上而且对视觉没有贡献的紫外区和近红外区能量传递;当这些无机粉体的粒径达到纳米级时,将其均匀分散到透明的聚合物基材中,可以让可见光通过,制得透明隔热材料。具体的参数见下表:
Figure BDA00002640735100041
本发明实施例进一步提供上述玻璃浆料制备方法,包括如下步骤:
步骤S01,提供原料:
按配方提供所述乙醇、水、异丙醇、丁酮、四乙氧基硅烷、KH570、硝酸、聚氨酯丙烯酸酯、Irg184、ATO浆料;
步骤S02,混合:
将所述乙醇、水、异丙醇、丁酮、四乙氧基硅烷、KH570、硝酸、聚氨酯丙烯酸酯、Irg184、ATO浆料混合,得到玻璃涂料。
步骤S01中,该乙醇、水、异丙醇、丁酮、四乙氧基硅烷、KH570、硝酸、聚氨酯丙烯酸酯、Irg184、ATO浆料和前述的相同,在此不重复阐述。
步骤S02中,将该乙醇、水、异丙醇、丁酮、四乙氧基硅烷、KH570、硝酸、聚氨酯丙烯酸酯、Irg184、ATO浆料混合,搅拌均匀,得到玻璃浆料。
本发明实施例玻璃浆料制备方法,操作简单,成本低廉,生产效益高,非常适于工业化生产。
以下结合具体实施例对上述玻璃浆料制备方法进行详细阐述。
实施例1
本发明实施例玻璃浆料制备方法,包括如下步骤:
按配方提供如下重量百分比的组分:
将所述乙醇、水、异丙醇、丁酮、四乙氧基硅烷、KH570、硝酸、聚氨酯丙烯酸酯、Irg184、ATO浆料混合,得到玻璃涂料。
实施例2
本发明实施例玻璃浆料制备方法,包括如下步骤:
按配方提供如下重量百分比的组分:
将所述乙醇、水、异丙醇、丁酮、四乙氧基硅烷、KH570、硝酸、聚氨酯丙烯酸酯、Irg184、ATO浆料混合,得到玻璃涂料。
实施例3
本发明实施例玻璃浆料制备方法,包括如下步骤:
按配方提供如下重量百分比的组分:
Figure BDA00002640735100061
将所述乙醇、水、异丙醇、丁酮、四乙氧基硅烷、KH570、硝酸、聚氨酯丙烯酸酯、Irg184、ATO浆料混合,得到玻璃涂料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种玻璃涂料,包括如下重量百分比的组分:
2.如权利要求1所述的玻璃涂料,其特征在于,所述ATO浆料中氧化锡锑的粒径为1-200nm。
3.如权利要求2所述的玻璃涂料,其特征在于,所述氧化锡锑的重量百分含量为1-50%wt。
4.如权利要求1所述的玻璃浆料制备方法,包括入下步骤:
按配方提供所述乙醇、水、异丙醇、丁酮、四乙氧基硅烷、KH570、硝酸、聚氨酯丙烯酸酯、Irg184、ATO浆料;
将所述乙醇、水、异丙醇、丁酮、四乙氧基硅烷、KH570、硝酸、聚氨酯丙烯酸酯、Irg184、ATO浆料混合,得到玻璃涂料。
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