CN104017408B - 一种热固性粉末涂料助剂以及一种包含该助剂的涂料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热固性粉末涂料助剂和制备该助剂的工艺以及一种包含该助剂的涂料，属于涂料技术领域，旨在提供一种可以帮助热固性粉末涂料提高松散性、储存稳定、抗静电、助流动，提高热固性粉末涂料喷涂上粉率、攻克死角难喷涂、成膜过程防止发烟的功能型助剂，以及制备该助剂的具体工艺步骤。另外，本发明还旨在提供一种添加有上述助剂的热固性粉末涂料，与现有技术的其他热固性粉末涂料相比，本发明的热固性粉末涂料喷涂上粉率高，并且不易形成喷涂死角，而且在成膜过程中不易发烟。

Description

一种热固性粉末涂料助剂以及一种包含该助剂的涂料

技术领域

本发明涉及一种热固性粉末涂料助剂以及一种包含该助剂的涂料。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

热固性粉末涂料是粉末涂料中的一种，现有技术中，在专利号为201310749823的中国发明专利公开说明书中公开了一种热固性粉末涂料，其包括以下原料，所述原料以重量百分比计：聚酯树脂：60-80﹪；固化剂：4-6﹪；流平剂：0.8-1.2％；润湿剂：0.8-1.5﹪；消泡剂:0.8-1.5％；紫外光吸收剂：1-6％；四氟蜡：0.8-1.5％；钛白粉：2-12％；云母粉：2-8％；硫酸钡：4-11％；无机颜料：0.4-2％；金属颜料：2-8﹪。该发明的热固性粉末涂料具有薄涂平整，硬度高，耐刮伤的优异表面等特点。其中，紫外光吸收剂、润湿剂、钛白粉、流平剂和云母粉均属于助剂。

但是，上述专利中的热固性粉末涂料，涂料比较松散、各组分可能会产生相互反应影响涂料的稳定性，并且上述涂料的助剂抗静电性、助流动性差，这就导致上述热固性粉末涂料的喷涂上粉率低，并且在喷涂时容易形成喷涂的死角，此外，在上述涂料的成膜过程容易发生发烟现象。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种热固性粉末涂料助剂。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种热固性粉末涂料助剂，包括有预混物52份，氧化铝C30份，氢氧化铝18份，气相二氧化硅40份，其中，所述预混物包括50份水和2份SAS-93抗静电剂。

这里，各组分的作用如下：

氧化铝C具有热解金属氧化物的性质,添加在粉末涂料中可以助流动，提高上粉率；

氢氧化铝是是应用最广的无机阻燃添加剂。氢氧化铝作为阻燃剂不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体；在热固性粉末涂料中添加氢氧化铝可以有效防止成膜过程中发烟；

气相二氧化硅是极其重要的高科技超微细无机新材料之一,由于其粒径很小，因此比表面积大，表面吸附力强，表面能大，化学纯度高、分散性能好、热阻、电阻等方面具有特异的性能，可以大大改善热固性粉末涂料的储存稳定性和粉末涂料的松散性，可以改进粉末涂料的带静电性能和管道输送性能；

而在预混物当中，SAS-93抗静电剂由于特殊的生产工艺，不含氯离子。其抗静电的效果基本上取决于SAS-93抗静电剂的分子结构，分子结构决定了抗静电剂的重要性能，如极性和迁移性。HS-1分子中的长碳链提供了对极性塑料的迁移性，而其极性基团则提供了吸湿性，即它结合了形成导电膜必须的湿气。极性基团的离子特性导致了HS-1表面膜结合湿气的高导电性。

本发明要解决的第二个技术问题是提供一种制备上述的热固性粉末涂料助剂的工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：

一种制备如权利要求1所述热固性粉末涂料助剂的方法，包括如下步骤：

1)在带乳化机的反应釜里，加入水50份、SAS-93抗静电剂2份，开乳化机和搅拌桨进行初步混合；

2)将上述反应釜加热升温至60℃；

3)保持60℃的温度，并在该温度下继续开乳化机和搅拌桨进行混合得到预混物；

4)在上述预混物中加入氧化铝C30份；

5)加入氢氧化铝18份；

6)加入气相二氧化硅40份；

7)继续乳化搅拌30分钟；

8)将经过上述步骤得到的产物放入烘箱烘干；

9)将烘干的料再经微粉磨粉机磨粉；

10)将磨粉后的助剂包装。

其中，在所述步骤9)中，经微粉磨粉机磨出的粉粒度要在2um以下，有助于助剂成品的包装。

本发明要解决的第三个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种包含有上述助剂的涂料，确切的说，是提供一种包含有上述助剂的热固性粉末涂料。

为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：一种包含有上述热固性粉末涂料助剂的涂料，所述热固性粉末涂料助剂的用量范围为所述涂料的千分之一至千分之二。具体的，是在在粉末涂料的片料进行磨粉时将该助剂一起均匀的加入磨粉，或者是在制粉后，与该助剂一起搅拌从而将两者混合在一起。

具体实施方式

本实施例为一种热固性粉末涂料助剂，包括有预混物52份，氧化铝C30份，氢氧化铝18份，气相二氧化硅40份，其中，所述预混物包括50份水和2份SAS-93抗静电剂。

本助剂是一种可以帮助热固性粉末涂料提高松散性、储存稳定、抗静电、助流动，提高热固性粉末涂料喷涂上粉率、攻克死角难喷涂、成膜过程防止发烟的功能型助剂，适用于各种热固性粉末涂料。

助剂配方：

水50

氧化铝C30

氢氧化铝18

气相二氧化硅40

SAS-93抗静电剂2

合计100份

助剂合成制造：

在带乳化机的反应釜里，加入水50份、SAS-93抗静电剂2份，开乳化机和搅拌桨，加热升温至60℃，在保持60℃温度下乳化和搅拌20分钟(继续开着乳化机和搅拌桨)，逐步加入氧化铝C30份、氢氧化铝18份、气相二氧化硅40份，再乳化和搅拌30分钟后，放料；将放出的料进烘箱烘干；烘干的料再经微粉磨粉机磨粉，磨的粉粒度要在2um以下细度，即助剂成品包装。

助剂材料分析和作用：

氧化铝C具有热解金属氧化物的性质,在粉末涂料中助流动，提高上粉率；

氢氧化铝是是应用最广的无机阻燃添加剂。氢氧化铝作为阻燃剂不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体；

气相二氧化硅是极其重要的高科技超微细无机新材料之一,由于其粒径很小，因此比表面积大，表面吸附力强，表面能大，化学纯度高、分散性能好、热阻、电阻等方面具有特异的性能，可以大大改善热固性粉末涂料的储存稳定性和粉末涂料的松散性，可以改进粉末涂料的带静电性能和管道输送性能；

SAS-93抗静电剂由于特殊的生产工艺，不含氯离子。抗静电的效果基本上取决于分子结构，分子结构决定了抗静电剂的重要性能，如极性和迁移性。HS-1分子中的长碳链提供了对极性塑料的迁移性，而其极性基团则提供了吸湿性，即它结合了形成导电膜必须的湿气。极性基团的离子特性导致了HS-1表面膜结合湿气的高导电性。

助剂在热固性粉末粉末涂料里应用：

本助剂应用于所有的热固性粉末涂料，用量是热固性粉末涂料的千分之1-2，在粉末涂料的片料进行磨粉时将该助剂一起均匀的加入磨粉也行，或制粉后，与该助剂帮定搅拌也行。

一种制备所述热固性粉末涂料助剂的方法，包括如下步骤：

1)在带乳化机的反应釜里，加入水50份、SAS-93抗静电剂2份，开乳化机和搅拌桨进行初步混合；

2)将上述反应釜加热升温至60℃；

3)保持60℃的温度，并在该温度下继续开乳化机和搅拌桨进行混合得到预混物；

4)在上述预混物中加入氧化铝C30份；

5)加入氢氧化铝18份；

6)加入气相二氧化硅40份；

7)继续乳化搅拌30分钟；

8)将经过上述步骤得到的产物放入烘箱烘干；

9)将烘干的料再经微粉磨粉机磨粉，经微粉磨粉机磨出的粉粒度要在2um以下；

10)将磨粉后的助剂包装。

所述热固性粉末涂料助剂的用量范围为所述涂料的千分之一至千分之二。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种热固性粉末涂料助剂，包括如下步骤制得：

1)在带乳化机的反应釜里，加入水50份、SAS-93抗静电剂2份，开乳化机和搅拌桨进行初步混合；

2)将上述反应釜加热升温至60℃；

3)保持60℃的温度，并在该温度下继续开乳化机和搅拌桨进行混合得到预混物；

4)在上述预混物中加入氧化铝C30份；

5)加入氢氧化铝18份；

6)加入气相二氧化硅40份；

7)继续乳化搅拌30分钟；

8)将经过上述步骤得到的产物放入烘箱烘干；

9)将烘干的料再经微粉磨粉机磨粉；

10)将磨粉后的助剂包装。

2.根据权利要求1所述的热固性粉末涂料助剂，其特征在于：在所述步骤9)中，经微粉磨粉机磨出的粉粒度要在2μm以下。

3.一种包含有如权利要求1中所述热固性粉末涂料助剂的涂料，其特征在于：所述热固性粉末涂料助剂的用量范围为所述涂料的千分之一至千分之二。