CN104119768A - 一种耐磨粉末涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种耐磨粉末涂料，其构成组分及重量比为：双氰胺固化环氧树脂34-40%，聚酯树脂15-20%，EVA树脂2-6%，瓷化钙3-5%，固化剂3-6%、硫酸钡16-18%、钛白粉12-14%、流平剂1-2%、增光剂1-2%、安息香0.5-1%,颜填料0.5-1%；本发明涂料具有优异的耐磨性能和抗冲击性能，并且具有硬度高、附着力强等综合性能，可应用于高耐磨场合，并且粉末涂料本身稳定性好、不吸潮、不结块，不与其他成分，如颜料、助剂等发生反应，运输安全，具有良好的贮存能力。

Description

一种耐磨粉末涂料
技术领域
   本发明涉及化工领域，特别是一种耐磨粉末涂料。
背景技术
粉末涂料是一种无挥发溶剂的绿色涂料，具有无溶剂，低污染，材料利用率高、能量消耗低等优点，广泛应用于家用电器、一起一包、机械设备等领域，粉末涂料利用树脂与固化剂加热后发生交联反应，形成不熔的坚硬涂层，温度再高，该涂层只能发生分解，而不会像热塑性树脂涂层那样软化，因而具有较强的机械性能；但是由于其受限于树脂玻璃化温度和不含溶剂操作粘度有限，在一些特殊领域中，现有粉末涂料还不能满足其对高耐磨性涂层的要求，现有技术在树脂主体材料中添加高硬度无机化合物来提高涂层的耐磨性能，但是这些化合物在涂层中易形成针孔，影响涂层遮盖性，同时在制备过程中，这些无机化合物同样会在粉末加工中损伤设备，增加设备消增加生产成本；因此如何在保证涂层遮盖、机械性能的基础上，提高涂层耐磨性，一直是本领亟待解决的问题。
发明内容
针对上述问题，提供一种机械性能好的一种耐磨粉末涂料，本发明是这样实现的：
    一种耐磨粉末涂料，其构成组分及重量比为：双氰胺固化环氧树脂34-40%，聚酯树脂15-20% ，EVA树脂2-6%，瓷化钙3-5%，固化剂3-6%、硫酸钡16-18%、钛白粉12-14%、流平剂1-2%、增光剂1-2%、安息香0.5-1%,颜填料0.5-1%。
    优选的，本发明中，所述聚酯树脂为sj4ET聚酯树脂。
优选的，本发明中，所述固化剂为TGIC。
本发明提供的具有高耐磨性能的粉末涂料，是经过大量实验优选的最佳成膜物质及配比，所得粉末涂料的各原料组成及原料之间的配比科学合理，不含任何的挥发溶剂及有害重金属，具有优异的耐磨性能和抗冲击性能，并且具有硬度高、附着力强等综合性能，可应用于高耐磨场合，并且粉末涂料本身稳定性好、不吸潮、不结块，不与其他成分，如颜料、助剂等发生反应，运输安全，具有良好的贮存能力。
具体实施方式
实施例1
一种耐磨粉末涂料，其构成组分及重量比为：双氰胺固化环氧树脂40%，sj4ET聚酯树脂15% ，EVA树脂4%，瓷化钙3%，固化剂TGIC 4%、硫酸钡16%、钛白粉14%、流平剂2%、增光剂1%、安息香0.5%,颜填料0.5%。
实施例2
一种耐磨粉末涂料，其构成组分及重量比为：双氰胺固化环氧树脂37%，sj4ET聚酯树脂18% ，EVA树脂2%，瓷化钙5%，固化剂TGIC 3%、硫酸钡18%、钛白粉12%、流平剂1%、增光剂2%、安息香1%,颜填料1%。
实施例3
一种耐磨粉末涂料，其构成组分及重量比为：双氰胺固化环氧树脂34%，sj4ET聚酯树脂20% ，EVA树脂6%，瓷化钙4%，固化剂TGIC 4%、硫酸钡16%、钛白粉12%、流平剂2%、增光剂1%、安息香0.5%,颜填料0.5%。
制备工艺：
（1）将各原料按照组成比置于混合机中以800rpm的速率混和5min（2）将混合后的原料通过螺杆挤出机熔融挤出，加料段温度75℃，熔融段温度100℃，出料段温度120℃ ；
（3）熔融物料经压片机压片，控制厚度在3mm，经破碎送入磨粉机中粉碎，过180目筛。 
  对实施例1-3获得的耐磨粉末涂料，分别以静电喷涂的方法涂覆于在0.8mm厚的除锈、除油冷轧钢板，涂层厚度70μm，同时以相同方法制备100μm涂层检测针孔，对涂层进行性能测试，性能检测结果如表1所示：
表1  实施例1-3涂层性能测试结果
   以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种耐磨粉末涂料，其构成组分及重量比为：双氰胺固化环氧树脂34-40%，聚酯树脂15-20% ，EVA树脂2-6%，瓷化钙3-5%，固化剂3-6%、硫酸钡16-18%、钛白粉12-14%、流平剂1-2%、增光剂1-2%、安息香0.5-1%,颜填料0.5-1%。
2.根据权利要求1所述耐磨粉末涂料，其特征在于，所述聚酯树脂为sj4ET聚酯树脂。
3.根据权利要求1或2所述耐磨粉末涂料，其特征在于，所述固化剂为TGIC。
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