CN104119772A - 一种高强度粉末涂料 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高强度粉末涂料，其构成组分及重量比为：环氧树脂33-41%，丙烯酸树脂8-10%，EVA树脂3-6%，钛白粉15-22%，硫酸钡20-24%，固化剂3-6%，流平剂0.5-1.5%，光亮剂0.5-1.5%，颜填料1%；本发明涂料在保证流平性好的基础上，增加涂料涂层强度，降低成本，本发明产品采用现有生产设备，操作流程简单，广泛适用于家用电器、家电、交通工具，五金机械的防腐涂层。

Description

一种高强度粉末涂料

技术领域

     本发明涉及粉末涂料领域，特别是一种高强度粉末涂料。 

背景技术

粉末涂料是一种无挥发溶剂的绿色涂料，具有无溶剂，低污染，材料利用率高、能量消耗低等优点，广泛应用于管道、金属、户外结构件等设施领域，粉末涂料利用树脂与固化剂加热后发生交联反应，形成不熔的坚硬涂层，温度再高，该涂层只能发生分解，而不会像热塑性树脂涂层那样软化，因而具有较强的机械性能；现有的热固性粉末涂料中，环氧树脂粉末涂料以其附着力强、机械性能好，以及优异的电绝缘性能，广泛用于家电、交通工具，五金机械等领域，是粉末涂料中最为重要的涂料种类之一，但是在交通工具，五金机械等特殊领域，现有粉末涂料涂层硬度、机械性能达不到预期要求，这主要是因为不同的粉末涂料中填料成分、配比不同，环氧树脂粉末涂料中良好的填料起着骨架作用，增强涂膜性能，也可以降低粉末涂料的生产成本，还可以提高粉末的上粉率和喷涂面积等，如何通过改变环氧树脂中不同添加料的比例，改变环氧树脂粉末涂料的性能，增强粉末涂层的机械性能，是本领域一直未解决的技术问题。 

发明内容

针对上述问题，提供一种硬度高、机械性能好的的粉末涂料，本发明是这样实现的： 

    一种高强度粉末涂料，其构成组分及重量比为：环氧树脂33-41%，丙烯酸树脂8-10%，EVA树脂3-6%，钛白粉15-22%，硫酸钡20-24%，固化剂3-6%，流平剂0.5-1.5%，光亮剂0.5-1.5%，颜填料1%。

  优选的，本发明中，所述环氧树脂为E-12。 

  优选的，本发明中，所述丙烯酸树脂为羟基丙烯酸树脂。 

  优选的，本发明中所述固化剂为TEFC。 

本发明以环氧树脂为主要原材料，通过调整添加料的不同配方比例，在保证流平性好的基础上，增加涂料涂层强度，降低成本，本发明产品采用现有生产设备，操作流程简单，广泛适用于家用电器、家电、交通工具，五金机械的防腐涂层。 

具体实施方式

实施例1 

一种高强度粉末涂料，其构成组分及重量比为：环氧树脂E-12  40%，羟基丙烯酸树脂8%，EVA树脂6%，钛白粉15-20%，硫酸钡20%，固化剂TEFC 4%，流平剂0.5%，光亮剂0.5%，颜填料1%。

实施例2 

一种高强度粉末涂料，其构成组分及重量比为：环氧树脂E-12  41%，羟基丙烯酸树脂10%，EVA树脂4%，钛白粉15%，硫酸钡24%，固化剂TEFC 3%，流平剂1%，光亮剂1%，颜填料1%。

实施例3 

一种高强度粉末涂料，其构成组分及重量比为：环氧树脂E-12  33%，羟基丙烯酸树脂10%，EVA树脂6%，钛白粉17%，硫酸钡24%，固化剂TEFC 6%，流平剂1.5%，光亮剂1.5%，颜填料1%。

生产工艺： 

  （1）混合，将原料分别按照实施例1-3的比例进行混合，600rpm混合5min；

  （2）挤出，通过螺杆挤出机熔融挤出，挤出机三区温度控制为：一区：60℃，二区：95℃，三区120℃；

  （3）磨粉，熔融物料经压片机压片，控制厚度在3mm，经破碎送入磨粉机中粉碎分级，过160目筛，粉体流动性不低于160。

对实施例1-3获得的高强度粉末涂料分别以静电喷涂的方法涂覆于在0.8mm厚的除锈、除油冷轧钢板，涂层厚度60μm，以相同发明制备100μ厚涂层，目测测针孔，对涂层进行性能测试粉末性能检测结果如表1所示： 

  表1 实施例1-3涂层性能测试结果

    以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种高强度粉末涂料，其构成组分及重量比为：环氧树脂33-41%，丙烯酸树脂8-10%，EVA树脂3-6%，钛白粉15-22%，硫酸钡20-24%，固化剂3-6%，流平剂0.5-1.5%，光亮剂0.5-1.5%，颜填料1%。

2.根据权利要求1所述的高强度粉末涂料，其特征在于，所述环氧树脂为E-12。

3.根据权利要求2所述的高强度粉末涂料，其特征在于，所述丙烯酸树脂为羟基丙烯酸树脂。

4.根据权利要求1-3之一所述的高强度粉末涂料，所述固化剂为TEFC。