CN104745043A - 重防腐型粉末涂料配方及其制备方法 - Google Patents

重防腐型粉末涂料配方及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及具有特殊性能的粉末涂料的制备技术领域，特别是一种重防腐型粉末涂料配方及其制备方法，该粉末涂料具有如下配方组分：环氧树脂48-52份，胺类固化剂5-8份，2-甲基咪唑0.05-0.08份，防腐剂5-10份；炭黑1-2份，耐候填料18-22份；助剂3-5份。本发明的技术方案所采用的原料来源丰富，成本低廉，通过采用各种辅料和主料配合，各个组分的相互作用和协调，所得的粉末涂料的涂膜具有较好的流平性能，该种粉末涂料固化后的界面具有较好的防腐性能，耐老化、耐雨水侵蚀，可应用于输油输气类管道的表面防护，使用成本较低，适宜推广应用。

Description

重防腐型粉末涂料配方及其制备方法
技术领域
本发明涉及具有特殊性能的粉末涂料的制备技术领域，特别是一种重防腐型粉末涂料配方及其制备方法。
背景技术
近年来快速发展起来的粉末涂料以其环保、节能和高效的优势广泛应用于家电、铝型材和金属家具行业，其给金属表面提供了良好的装饰和防护效果。目前比较常见的防腐涂料有环氧类防腐涂料、聚氨酯类防腐涂料、有机氟类防腐涂料等，各个涂料的使用环境和涂装方式有所不同。环氧防腐粉末涂料是粉末涂料中使用最多也是应用最广的一种，现有技术中使用的该类粉末涂料由于配方组分的差异，大部分的涂料固化后的产品在紫外线的作用下的漆膜结构容易发生破坏，从而会很快失去防腐性能，少部分具有较好防腐性能的粉末涂料的配方成本较高，较难进行市场推广，特别是在输油输气类产品结构表面的防护，因此研发一种使用成本较低，防腐性能较好的粉末涂料是目前要研究的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：为克服上述背景技术中提到的问题，现提供一种一种重防腐型粉末涂料配方及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种重防腐型粉末涂料配方，其特征是：按质量份计，该粉末涂料具有如下配方组分：环氧树脂48-52份，胺类固化剂5-8份，2-甲基咪唑0.05-0.08份，防腐剂5-10份；炭黑1-2份，耐候填料18-22份；助剂3-5份；
所述的耐候填料为碳酸钙、云母粉和氧化硅按照重量比例(7-9)∶(1.5-3)∶(2-4)所得的混合物；助剂为流平剂、光亮剂、安息香、紫外吸收剂、抗氧剂按照重量比例(7-9.5)∶(5.5-8)∶(2-4)∶(3-8)∶(4.5-6.5)复配所得的混合物；防腐剂为磷酸锌和铝粉按照质量比(1.5-2.5)：(0.8-1.5)复配所得的混合物。
进一步，按质量份计，该粉末涂料具有如下配方组分：环氧树脂50份，胺类固化剂7份，2-甲基咪唑0.06份，防腐剂8份；炭黑1.5份，耐候填料20份；助剂4份。
进一步，所述的环氧树脂为氢化双酚A环氧树脂和邻甲酚醛环氧树脂按照质量比(5.5-7.5)：1混合而成。
进一步，所述的胺类固化剂为聚酰胺树脂。
进一步，按质量份计，所述的流平剂为EFKA-3777流平剂、EFKA-3239流平剂和聚丙烯酸酯按照质量比1：1.2:0.9复配的混合物，光亮剂为丙烯酸酯类共聚物，紫外吸收剂为单苯甲酸间苯二酚酯和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮按照质量比1:1.2复配而成；抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
一种重防腐型粉末涂料的制备方法，其特征是：该制备方法具有如下步骤：
(1)按质量份计，准备如下配方组分：环氧树脂48-52份，胺类固化剂5-8份，2-甲基咪唑0.05-0.08份，防腐剂5-10份；炭黑1-2份，耐候填料18-22份；助剂3-5份；
(2)将上述物料依次加到高速混料机搅拌15-25min，经干混均匀后加到挤出机，进行熔融、混炼、冷却、压片，再经粉碎机粉碎、分级、过筛、包装，成为粉末涂料产成品；熔融挤出压片时，螺杆温度控制在一区温度100-115℃，二区温度110-125℃，螺杆转动频率为43HZ，粉碎后用ACM磨研磨，经过180目筛网细粉碎后过筛，即制得成品，ACM粉碎机副磨频率26.6HZ。
有益效果：与现有技术相比，本发明的技术方案所采用的原料来源丰富，成本低廉，通过采用各种辅料和主料配合，各个组分的相互作用和协调，所得的粉末涂料的涂膜具有较好的流平性能，该种粉末涂料固化后的界面具有较好的防腐性能，耐老化、耐雨水侵蚀，可应用于输油输气类管道的表面防护，使用成本较低，适宜推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明，但本发明不局限于下述实施例；
实施例一
一种重防腐型粉末涂料的制备方法，该制备方法具有如下步骤：
(1)按质量份计，准备如下配方组分：环氧树脂50份，胺类固化剂7份，2-甲基咪唑0.06份，防腐剂8份；炭黑1.5份，耐候填料20份；助剂4份；所述的耐候填料为碳酸钙、云母粉和氧化硅按照重量比例8∶2∶3.5所得的混合物；助剂为流平剂、光亮剂、安息香、紫外吸收剂、抗氧剂按照重量比例8.2∶7∶3∶5∶5复配所得的混合物；防腐剂为磷酸锌和铝粉按照质量比2：1.2复配所得的混合物；
(2)将上述物料依次加到高速混料机搅拌15-25min，经干混均匀后加到挤出机，进行熔融、混炼、冷却、压片，再经粉碎机粉碎、分级、过筛、包装，成为粉末涂料产成品；熔融挤出压片时，螺杆温度控制在一区温度100-115℃，二区温度110-125℃，螺杆转动频率为43HZ，粉碎后用ACM磨研磨，经过180目筛网细粉碎后过筛，即制得成品，ACM粉碎机副磨频率26.6HZ。
将该粉末涂料采用静电喷涂施工方法喷于散热器表面，经过195℃，13min可充分固化。
经检测：该粉末涂料D50粒径为38-42μm；固化后涂膜的抗冲击性(GB/T1732-1993)：50cm正反冲通过；耐热性：150℃，30h烘烤无失光无色变；盐雾试验500h(GB/T1771-1991)：无起泡、无开裂且无剥离现象；附着力(1mm划格法，GB/T9286-1998)：0级；铅笔硬度(GB/T6739-1996)：3H。
实施例二
一种重防腐型粉末涂料的制备方法，该制备方法具有如下步骤：
(1)按质量份计，准备如下配方组分：环氧树脂52份，胺类固化剂7.5份，2-甲基咪唑0.07份，防腐剂8.5份；炭黑1.5份，耐候填料21份；助剂4.5份；其余步骤同实施例一。
将该粉末涂料采用静电喷涂施工方法喷于散热器表面，经过200℃，10min可充分固化。
经检测：该粉末涂料D50粒径为38-42μm；固化后涂膜的抗冲击性(GB/T1732-1993)：50cm正反冲通过；耐热性：150℃，35h烘烤无失光无色变；盐雾试验500h(GB/T1771-1991)：无起泡、无开裂且无剥离现象；附着力(1mm划格法，GB/T9286-1998)：0级；铅笔硬度(GB/T6739-1996)：3H。
实施例三
一种重防腐型粉末涂料的制备方法，该制备方法具有如下步骤：
(1)按质量份计，准备如下配方组分：环氧树脂48份，胺类固化剂5.5份，2-甲基咪唑0.05份，防腐剂6份；炭黑1.5份，耐候填料18份；助剂3.5份；其余步骤同实施例一。
将该粉末涂料采用静电喷涂施工方法喷于散热器表面，经过205℃，6min可充分固化。经检测：该粉末涂料D50粒径为38-42μm；固化后涂膜的抗冲击性(GB/T1732-1993)：50cm正反冲通过；耐热性：150℃，35h烘烤无失光无色变；盐雾试验500h(GB/T 1771-1991)：无起泡、无开裂且无剥离现象；附着力(1mm划格法，GB/T9286-1998)：0级；铅笔硬度(GB/T6739-1996)：3H。
实施例四
一种重防腐型粉末涂料的制备方法，该制备方法具有如下步骤：
(1)按质量份计，准备如下配方组分：环氧树脂50份，胺类固化剂7份，2-甲基咪唑0.06份，防腐剂8份；炭黑1.5份，耐候填料20份；助剂4份；所述的耐候填料为碳酸钙、云母粉和氧化硅按照重量比例8.8∶2.5∶2所得的混合物；助剂为流平剂、光亮剂、安息香、紫外吸收剂、抗氧剂按照重量比例7∶6∶2∶3.1∶4.2复配所得的混合物；防腐剂为磷酸锌和铝粉按照质量比1.8：1.2复配所得的混合物；其余步骤同实施例一。
将该粉末涂料采用静电喷涂施工方法喷于散热器表面，经过200℃，10min可充分固化。
经检测：该粉末涂料D50粒径为38-42μm；固化后涂膜的抗冲击性(GB/T1732-1993)：50cm正反冲通过；耐热性：150℃，35h烘烤无失光无色变；盐雾试验500h(GB/T1771-1991)：无起泡、无开裂且无剥离现象；附着力(1mm划格法，GB/T9286-1998)：0级；铅笔硬度(GB/T6739-1996)：3H。

Claims (5)

1.一种重防腐型粉末涂料配方，其特征是：按质量份计，该粉末涂料具有如下配方组分：环氧树脂48-52份，胺类固化剂5-8份，2-甲基咪唑0.05-0.08份，防腐剂5-10份；炭黑1-2份，耐候填料18-22份；助剂3-5份；所述的耐候填料为碳酸钙、云母粉和氧化硅按照重量比例(7-9)∶(1.5-3)∶(2-4)所得的混合物；助剂为流平剂、光亮剂、安息香、紫外吸收剂、抗氧剂按照重量比例(7-9.5)∶(5.5-8)∶(2-4)∶(3-8)∶(4.5-6.5)复配所得的混合物；防腐剂为磷酸锌、和铝粉按照质量比(1.5-2.5)：(0.8-1.5)复配所得的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种重防腐型粉末涂料配方，其特征是：按质量份计，该粉末涂料具有如下配方组分：环氧树脂50份，胺类固化剂7份，2-甲基咪唑0.06份，防腐剂8份；炭黑1.5份，耐候填料20份；助剂4份。
3.根据权利要求1或2所述的一种重防腐型粉末涂料配方，其特征是：所述的环氧树脂为氢化双酚A环氧树脂和邻甲酚醛环氧树脂按照质量比(5.5-7.5)：1混合而成。
4.根据权利要求1或2所述的一种重防腐型粉末涂料配方，其特征是：所述的胺类固化剂为聚酰胺树脂。
5.根据权利要求1所述的一种重防腐型粉末涂料配方，其特征是：按质量份计，所述的流平剂为EFKA-3777流平剂、EFKA-3239流平剂和聚丙烯酸酯按照质量比1：1.2:0.9复配的混合物，光亮剂为丙烯酸酯类共聚物，紫外吸收剂为单苯甲酸间苯二酚酯和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮按照质量比1:1.2复配而成；抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
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