CN104356868A - 一种直接在锈层上涂装的涂料组合物 - Google Patents

一种直接在锈层上涂装的涂料组合物 Download PDF

Info

Publication number
CN104356868A
CN104356868A CN201410660789.3A CN201410660789A CN104356868A CN 104356868 A CN104356868 A CN 104356868A CN 201410660789 A CN201410660789 A CN 201410660789A CN 104356868 A CN104356868 A CN 104356868A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating composition
rusty scale
scale according
powder
percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410660789.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104356868B (zh
Inventor
高延敏
韩莲
李丽英
王新刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu University of Science and Technology
Original Assignee
Jiangsu University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu University of Science and Technology filed Critical Jiangsu University of Science and Technology
Priority to CN201410660789.3A priority Critical patent/CN104356868B/zh
Publication of CN104356868A publication Critical patent/CN104356868A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104356868B publication Critical patent/CN104356868B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C09D5/084—Inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/08—Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种直接在锈层上涂装的涂料组合物，包括如下质量分数的组分：环氧树脂粉末30～40wt％、双氰胺体系5～10wt％、氯化聚乙烯粉末10～20wt％、三聚氰胺衍生物3～10wt％、防锈颜料15～26wt％、填料20～31wt％、硬脂酸铝1～5wt％和增溶剂5～10wt％。本发明制备的涂料组合物无污染、高附着力、对基材锈层有高容忍、防腐性能好，可广泛应用于锈层上的涂装。

Description

一种直接在锈层上涂装的涂料组合物
技术领域
本发明属于涂料领域，具体地涉及一种直接在锈层上涂装的涂料组合物。
背景技术
环氧粉末是一种重要的在金属上广为使用的防腐涂料。由于其无溶剂，环保而受到广泛的关注，在诸多的领域得到了推广和使用，如家用电器、石油管道、一些金属设备、小五金等。由于其无溶剂、高附着力，较好的耐腐蚀性能，适应了对表面处理方面的技术要求，即：高保护性能、环保。但是在使用过程中，人们发现其对水蒸气和氧扩散仍然存在不足，尤其和氯化聚乙烯相比，氧扩散系数仍然很大，同时，在施工过程中对于金属表面的处理也要求较高，对于金属表面一些锈层、残留的漆膜以及一些残留的低表面的物质，容忍度均较低，在施工前必须增加一道表面处理的工序，增加了施工费用。近年来界面分子工程学的发展，可以从原子、分子角度构筑分子与基材表面分子组合、作用，有望为环氧粉末涂料的设计增加新的依据。
发明内容
发明目的：为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种直接在锈层上涂装的涂料组合物，该涂料组合物可以直接在锈层上涂装达到附着和防腐，对基材锈层高容忍。
技术方案：为实现上述技术目的，本发明的直接在锈层上涂装的涂料组合物包括如下质量百分比的组份：
具体地，所述的三聚氰胺的衍生物为具有如下分子结构的物质：
其中R是指含有8～18个碳原子的烷基。
更具体地，所述的三聚氰胺的衍生物通过如下步骤制备：首先在三聚氰胺中加入环氧基偶联剂，反应3h后，在加入脂肪酸反应得到，其中三聚氰胺与环氧基偶联剂、脂肪酸的摩尔比为1∶1∶1。
其中，所述的双氰胺体系为双氰胺与咪唑啉按质量比为6∶1的混合物。
优选地，所述的咪唑啉为甲基咪唑啉、乙基咪唑啉、丙基咪唑啉和丁基咪唑啉中的任意一种。更为优选地，所述的咪唑啉为甲基咪唑啉
所述的防锈颜料为云母、磷酸锌、玻璃鳞片、锌粉、不锈钢粉或氧化石墨烯中的任意一种或两种，优选地，所述的防锈颜料为磷酸锌与氧化石墨烯按50∶1的质量比的混合物。
所述的填料为氧化铁红、粘土、滑石粉、碳酸钙、氢氧化铝、氢氧化镁、硅藻土、硅灰石粉、硫酸钡和三氧化二锑中的任意两种或三种的混合物。优选地，所述填料为滑石粉与硫酸钡和氧化铁红的混合物，其混合质量比为滑石粉∶硫酸钡∶氧化铁红＝20∶5∶1。
所述的增溶剂为氟苯水杨酸，其分子结构式如下：
本发明进一步提出了上述直接在锈层上涂装的涂料组合物的制备方法，包括如下步骤：将配方量的各组分混合均匀，然后用双螺杆挤出机挤出，再研磨到10～30μm的粒径，最后包装，就能得到氯化聚乙烯的环氧树脂粉末涂料的组合物。
有益效果：与现有技术相比，本发明在锈层中加入了具有增强锈层与基材、锈层与树脂结合力强的三聚氰胺的衍生物，并采用氯化聚乙烯强化其抗氧和抗水性能，配合增溶剂提高环氧粉末与氯化聚乙烯相容性。同时加入小分子扩散到多孔锈层中，钝化铁锈中的有害物质，所制备的无溶剂型涂料环保性好，可以直接在锈层上涂装，对基材锈层有高容忍、高附着力和防腐效果。
具体实施方式
下述实施例中环氧树脂粉末和氯化聚乙烯粉末均可以为市售的原料。
实施例1
本涂料组合物按如下组分配比制备而成(质量百分含量)：
其中双氰胺体系是指双氰胺与甲基咪唑啉的混合物，双氰胺与甲基咪唑啉的质量比为6∶1。
三聚氰胺的衍生物，是指具有如下分子结构的物质：
防锈颜料为锌粉和玻璃钢粉，其质量比为锌粉∶玻璃钢粉＝20∶1；
填料为滑石粉、硫酸钡和氧化铁红的混合物，混合质量比为：滑石粉∶硫酸钡∶氧化铁红＝20∶5∶1；
将上述配方中的组分按配方量混合均匀，然后在双螺杆挤出机挤出，然后加入，再研磨到10μm的粒径，最后包装，即得到涂料的组合物。
试验效果：耐盐雾试验332h，盐雾试验后涂层在锈层上的附着力经检测为一级。
实施例2
本涂料组合物按如下组分配比制备而成(质量百分含量)：
其中双氰胺体系是指双氰胺与乙基咪唑啉的混合物，双氰胺与乙基咪唑啉的质量比为6∶1；
三聚氰胺的衍生物，是指具有如下分子结构的物质：
防锈颜料为磷酸锌；
填料为粘土和氢氧化铝的混合物，其混合质量比为粘土∶氢氧化铝＝1∶16；
将技术配方中的组分混合均匀，然后在双螺杆挤出机挤出，然后加入，再研磨到30um的粒径，最后包装，就能得到氯化聚乙烯的环氧树脂粉末涂料的组合物。
试验效果：耐盐雾试验290h，盐雾试验后涂层在锈层上的附着力为二级。
实施例3
本涂料的组合物按如下组分配比制备而成(质量百分含量)：
其中双氰胺体系是指双氰胺与甲基基咪唑啉的混合物，双氰胺与甲基咪唑啉的质量比为6∶1；
三聚氰胺的衍生物，是指具有如下分子结构的物质：
防锈颜料为云母和磷酸锌，云母和磷酸锌质量比为3∶2；
填料为三氧化二锑、氢氧化镁和硅藻土混合物，混合物质量比为三氧化二锑∶氢氧化镁∶硅藻土＝15∶6∶4；
将上述配方中的组分按配方量混合均匀，然后在双螺杆挤出机挤出，然后加入，再研磨到13um的粒径，最后包装，就能得到氯化聚乙烯的环氧树脂粉末涂料的组合物。
试验效果：耐盐雾试验312h，盐雾试验后涂层在锈层上的附着力为一级。
实施例4
本涂料组合物按如下组分配比制备而成(质量百分含量)：
其中双氰胺体系是指双氰胺与丁基基咪唑啉的混合物，双氰胺与丁基咪唑啉的质量比为6∶1；
三聚氰胺的衍生物，是指具有如下分子结构的物质：
防锈颜料为磷酸锌和氧化石墨烯，磷酸锌和氧化石墨烯的质量比为50∶1；
填料为氧化铁红、碳酸钙和三氧化二锑混合物，混合质量比为氧化铁红∶碳酸钙∶三氧化二锑＝5∶4∶2；
将技术配方中的组分混合均匀，然后在双螺杆挤出机挤出，然后加入，再研磨到17μm的粒径，最后包装，就能得到氯化聚乙烯的环氧树脂粉末涂料的组合物。
试验效果：耐盐雾试验398h，盐雾试验后涂层在锈层上的附着力为一级。
实施例5
本涂料的组合物按如下组分配比制备而成(质量百分含量)：
其中双氰胺体系是指双氰胺与丙基咪唑啉的混合物，双氰胺与丙基咪唑啉的质量比为6∶1。
三聚氰胺的衍生物，是指具有如下分子结构的物质：
防锈颜料为不锈钢粉；
填料为硫酸钡和硅灰石混合物，混合物质量比硫酸钡∶硅灰石＝3∶2；
将上述配方中的组分按配方量混合均匀，然后在双螺杆挤出机挤出，然后加入，再研磨到28um的粒径，最后包装，就能得到氯化聚乙烯的环氧树脂粉末涂料的组合物。
试验效果：耐盐雾试验351h，盐雾试验后涂层在锈层上的附着力为一级。
实施例6
本涂料的组合物按如下组分配比制备而成(质量百分含量)：
其中双氰胺体系是指双氰胺与乙基咪唑啉的混合物，双氰胺与乙基咪唑啉的质量比为6∶1。
三聚氰胺的衍生物，是指具有如下分子结构的物质：
防锈颜料为玻璃鳞片与氧化石墨烯，玻璃鳞片与氧化石墨烯的质量比为1∶1；
填料为滑石粉、碳酸钙和硅藻土的混合物，混合质量比为滑石粉∶碳酸钙∶硅藻土＝17∶8∶2；
将上述配方中的组分按配方量混合均匀，然后在双螺杆挤出机挤出，然后加入，再研磨到23μm的粒径，最后包装，就能得到氯化聚乙烯的环氧树脂粉末涂料的组合物。
试验效果：耐盐雾试验275h，盐雾试验后涂层在锈层上的附着力为一级。
实施例7
本涂料组合物按如下组分配比制备而成(质量百分含量)：
其中双氰胺体系是指双氰胺与丁基咪唑啉的混合物，双氰胺与丁基咪唑啉的质量比为6∶1。
三聚氰胺的衍生物，是指具有如下分子结构的物质：
防锈颜料为磷酸锌和锌粉，磷酸锌与锌粉的质量比为2∶1；
填料为氢氧化铝和硅灰石粉混合物，混合质量比为氢氧化铝∶硅灰石粉＝1∶1；
将上述配方中的组分按配方量混合均匀然后在双螺杆挤出机挤出，然后加入，再研磨到20μm的粒径，最后包装，就能得到氯化聚乙烯的环氧树脂粉末涂料的组合物。
试验效果：耐盐雾试验342h，盐雾试验后涂层在锈层上的附着力为一级。
实施例8
本涂料组合物按如下组分配比制备而成(质量百分含量)：
其中双氰胺体系是指双氰胺与乙基咪唑啉的混合物，双氰胺与乙基咪唑啉的质量比为6∶1。
三聚氰胺的衍生物，是指具有如下分子结构的物质：
防锈颜料为锌粉；
填料为粘土、氢氧化镁和硫酸钡的混合物，其混合质量比为2∶8∶13；
将上述配方中的组分按配方量混合均匀，然后在双螺杆挤出机挤出，然后加入，再研磨到23μm的粒径，最后包装，就能得到氯化聚乙烯的环氧树脂粉末涂料的组合物。
试验效果：耐盐雾试验312h，盐雾试验后涂层在锈层上的附着力为一级。
实施例9
本涂料组合物按如下组分配比制备而成(质量百分含量)：
其中双氰胺体系是指双氰胺与丙基咪唑啉的混合物，双氰胺与丙基咪唑啉的质量比为6∶1。
三聚氰胺的衍生物，是指具有如下分子结构的物质：
防锈颜料为磷酸锌和氧化石墨烯，磷酸烯和氧化石墨烯质量比为1∶1；
填料为氧化铁红、氢氧化铝和硅灰石粉混合物，其混合质量比为氧化铁红∶氢氧化铝∶硅灰石粉＝5∶5∶2；
将技术配方中的组分混合均匀，然后在双螺杆挤出机挤出，然后加入，再研磨到26um的粒径，最后包装，就能得到氯化聚乙烯的环氧树脂粉末涂料的组合物。
试验效果：耐盐雾试验326h，盐雾试验后涂层在锈层上的附着力为一级。
实施例10
本涂料组合物按如下组分配比制备而成(质量百分含量)：
其中双氰胺体系是指双氰胺与乙基咪唑啉的混合物，双氰胺与乙基咪唑啉的质量比为6∶1。
三聚氰胺的衍生物，是指具有如下分子结构的物质：
防锈颜料为云母和玻璃鳞片混合物，云母和玻璃鳞片质量比为1∶10；
填料为硫酸钡、氢氧化镁和三氧化二锑的混合物，混合质量比为硫酸钡∶氢氧化镁∶三氧化二锑＝9∶7∶4；
将上述配方中的组分按配方量混合均匀，然后在双螺杆挤出机挤出，然后加入，再研磨到20μm的粒径，最后包装，就能得到氯化聚乙烯的环氧树脂粉末涂料的组合物。
试验效果：耐盐雾试验358h耐盐雾，盐雾试验后涂层在锈层上的附着力为一级。

Claims (8)

1.一种直接在锈层上涂装的涂料组合物，其特征在于，包括如下质量百分比的组份：
其中，所述的三聚氰胺的衍生物为具有如下分子结构的物质：
其中R是指含有8～18个碳原子的烷基。
2.根据权利要求1所述的直接在锈层上涂装的涂料组合物，其特征在于，所述的三聚氰胺的衍生物通过如下步骤制备：首先在三聚氰胺中加入环氧基偶联剂，反应3h后，在加入脂肪酸反应得到，其中三聚氰胺与环氧基偶联剂、脂肪酸的摩尔比为1∶1∶1。
3.根据权利要求1所述的直接在锈层上涂装的涂料组合物，其特征在于，所述的双氰胺体系为双氰胺与咪唑啉按质量比为6∶1的混合物。
4.根据权利要求3所述的直接在锈层上涂装的涂料组合物，其特征在于，所述的咪唑啉为甲基咪唑啉、乙基咪唑啉、丙基咪唑啉和丁基咪唑啉中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的直接在锈层上涂装的涂料组合物，其特征在于，所述的防锈颜料为云母、磷酸锌、玻璃鳞片、锌粉、不锈钢粉或氧化石墨烯中的任意一种或两种。
6.根据权利要求1所述的直接在锈层上涂装的涂料组合物，其特征在于，所述的填料为氧化铁红、粘土、滑石粉、碳酸钙、氢氧化铝、氢氧化镁、硅藻土、硅灰石粉、硫酸钡和三氧化二锑中的任意两种或三种的混合物。
7.根据权利要求1所述的直接在锈层上涂装的涂料组合物，其特征在于，所述的增溶剂为氟苯水杨酸。
8.权利要求1所述的直接在锈层上涂装的涂料组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将配方量的各组分混合均匀，然后用双螺杆挤出机挤出，再研磨到10～30μm的粒径，最后包装即得。
CN201410660789.3A 2014-11-18 2014-11-18 一种直接在锈层上涂装的涂料组合物 Expired - Fee Related CN104356868B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410660789.3A CN104356868B (zh) 2014-11-18 2014-11-18 一种直接在锈层上涂装的涂料组合物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410660789.3A CN104356868B (zh) 2014-11-18 2014-11-18 一种直接在锈层上涂装的涂料组合物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104356868A true CN104356868A (zh) 2015-02-18
CN104356868B CN104356868B (zh) 2016-09-21

Family

ID=52524190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410660789.3A Expired - Fee Related CN104356868B (zh) 2014-11-18 2014-11-18 一种直接在锈层上涂装的涂料组合物

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104356868B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104817981A (zh) * 2015-04-20 2015-08-05 许金兰 一种快干型天然淀粉胶黏剂及其制备方法
CN108530967A (zh) * 2018-03-06 2018-09-14 华东理工大学 一种氧化石墨烯/磷酸锌复合防腐颜料
CN108570273A (zh) * 2018-04-19 2018-09-25 上海振华重工（集团）常州油漆有限公司 一种无溶剂氧化石墨烯-玻璃鳞片防腐涂料及其制备方法
CN110773146A (zh) * 2019-10-31 2020-02-11 江苏科技大学 一种石墨烯气凝胶负载催化剂复合材料及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04241913A (ja) * 1991-01-14 1992-08-28 Toyota Motor Corp 摺動部材
CN1175608A (zh) * 1996-09-03 1998-03-11 武汉市高校新技术研究所 新型高聚物合金带锈防腐涂料
CN1423666A (zh) * 2000-02-15 2003-06-11 索罗蒂亚公司 烷氧甲基三聚氰胺交联剂
CN1912028A (zh) * 2005-08-11 2007-02-14 中国石油天然气集团公司 银色高氯化聚乙烯外防腐涂料及制造方法
CN102993914A (zh) * 2012-12-19 2013-03-27 上海邦中新材料有限公司 一种用于汽车防腐蚀粉末涂料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04241913A (ja) * 1991-01-14 1992-08-28 Toyota Motor Corp 摺動部材
CN1175608A (zh) * 1996-09-03 1998-03-11 武汉市高校新技术研究所 新型高聚物合金带锈防腐涂料
CN1423666A (zh) * 2000-02-15 2003-06-11 索罗蒂亚公司 烷氧甲基三聚氰胺交联剂
CN1912028A (zh) * 2005-08-11 2007-02-14 中国石油天然气集团公司 银色高氯化聚乙烯外防腐涂料及制造方法
CN102993914A (zh) * 2012-12-19 2013-03-27 上海邦中新材料有限公司 一种用于汽车防腐蚀粉末涂料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杜克敏: "水性带锈涂料的现状", 《涂料技术与文摘》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104817981A (zh) * 2015-04-20 2015-08-05 许金兰 一种快干型天然淀粉胶黏剂及其制备方法
CN108530967A (zh) * 2018-03-06 2018-09-14 华东理工大学 一种氧化石墨烯/磷酸锌复合防腐颜料
CN108570273A (zh) * 2018-04-19 2018-09-25 上海振华重工（集团）常州油漆有限公司 一种无溶剂氧化石墨烯-玻璃鳞片防腐涂料及其制备方法
CN110773146A (zh) * 2019-10-31 2020-02-11 江苏科技大学 一种石墨烯气凝胶负载催化剂复合材料及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN104356868B (zh) 2016-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105838195B (zh) 一种含有氧化石墨烯的水性环氧防腐涂料及其制备方法
CN102746766B (zh) 一种水性防腐涂料及其制备方法
CN105623473A (zh) 一种基于石墨烯分散体的含锌石墨烯防腐底漆及其制备方法
CN101560355B (zh) 重防腐防锈粉末涂料
CN103819988A (zh) 一种底面合一水性防腐涂料及其制备方法
CN108410321A (zh) 一种水性环氧石墨烯无机鳞片重防腐涂料
CN101781510A (zh) 一种双组份环氧树脂涂料及其制备方法
CN101407690A (zh) 一种双组分环氧富锌底漆
CN101429402A (zh) 水性金属自干防锈漆
CN103881531A (zh) 一种环氧富锌涂料及其制备方法
CN104877402A (zh) 一种复合型水性无机防腐涂料及制备方法
CN104356868A (zh) 一种直接在锈层上涂装的涂料组合物
CN107400441A (zh) 石墨烯改性水性环氧重防腐涂料制备工艺
Abd El-Ghaffar et al. High performance anti-corrosive powder coatings based on phosphate pigments containing poly (o-aminophenol)
CN108373608A (zh) 一种环保水性无铬锌铝导电涂料及其制备方法和应用
CN101560359B (zh) 防腐防锈粉末涂料
CN103666201A (zh) 长效耐酸碱、无溶剂防腐涂料及其制备方法与应用
CN105802432B (zh) 一种水性环氧防腐防锈漆及其制备方法
CN102093799A (zh) 水性金属自干防锈漆
CN105907240B (zh) 一种含有防闪锈剂的水性环氧防腐涂料及其制备方法
CN107400442A (zh) 石墨烯改性水性环氧重防腐涂料及其检测方法
CN110396350A (zh) 一种防腐涂料及其制备方法和应用
CN105238230A (zh) 一种含水性环氧树脂的陶瓷防腐耐磨涂料及制备方法
KR20110076215A (ko) 안료분리형 아연계 수성도료 조성물
CN106867357B (zh) 一种纳米改性高固体分环氧底漆

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160921

Termination date: 20191118

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee