CN103342958B - 一种耐高温的粉末涂料 - Google Patents

一种耐高温的粉末涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN103342958B
CN103342958B CN201310221518.3A CN201310221518A CN103342958B CN 103342958 B CN103342958 B CN 103342958B CN 201310221518 A CN201310221518 A CN 201310221518A CN 103342958 B CN103342958 B CN 103342958B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
powder coating
coating
resistant
silicone resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310221518.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103342958A (zh
Inventor
孙华强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Huacai New Material Co ltd
Original Assignee
ZHEJIANG HUACAI CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG HUACAI CHEMICAL CO Ltd filed Critical ZHEJIANG HUACAI CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN201310221518.3A priority Critical patent/CN103342958B/zh
Publication of CN103342958A publication Critical patent/CN103342958A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103342958B publication Critical patent/CN103342958B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及粉末涂料，尤其涉及一种耐高温的粉末涂料，该粉末涂料按重量百分比计由以下的物料制备得到：有机硅树脂20-50%，环氧树脂5~20%,聚酯树脂5~20%，低熔点玻璃粉10-30%，云母粉1-20%，耐高温颜料1-10%，其它助剂0.1-2%。本发明由于采用了上述的技术方案，采用有机硅树脂和常温固化常规树脂搭配，使得整个体系在常温下可以固化交联成膜，且具有必要的物理性能，有机硅树脂至少耐温500℃以上，在低熔点玻璃粉成膜前其涂层不能开裂和脱落。

Description

一种耐高温的粉末涂料
技术领域
本发明涉及粉末涂料，尤其涉及一种耐高温的粉末涂料。
技术背景
耐高温粉末涂料可广泛应用于电器、冶金、石油、航空领域、化工、医药、食品等行业各种耐高温设备（例如：烧烤炉、暖风机、大功率灯饰、暖气管道、汽车和摩托车消音器、高温炉、烟囱等）。虽然较油性涂料环保，但由于其成本太高和需要高温固化（固化条件最低230℃×20分钟）限制了其推广使用。开发低成本常温固化耐高温粉末涂料能使环保的粉末涂料代替油漆应用于上述的各种耐高温设备。
中国发明专利（申请号：201210192938.9申请日：2012-06-12）公开了一种环氧树脂粉末涂料及其用途，所述涂料按重量份数包括：E-12环氧树脂：20~40、聚酯树脂：20~40、有机硅树脂：6~25、颜料：2~15。所述涂料可以通过常规粉末涂料制备方法得到。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐高温的粉末涂料，该粉末涂料固化条件简便，并且提高了产品的耐温性。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种耐高温的粉末涂料，该粉末涂料按重量百分比计由以下的物料制备得到：
作为优选，该粉末涂料按重量百分比计由以下的物料制备得到：
作为再优选，该粉末涂料按重量百分比计由以下的物料制备得到：
作为优选，其它助剂为砂纹剂、增硬剂、流平剂中的一种或几种。
作为再优选，所述其它助剂为0.1～0.3%的砂纹剂，0.1～0.5%的增硬剂，0.5～1.0%的流平剂。
作为优选，所述环氧树脂的环氧值0.12-0.125/100g，所述的聚酯树脂为酸值为68-72mgKOH/g的羧基端基聚酯树脂。
作为再优选，所述环氧树脂选用E-12环氧树脂。
作为优选，所述耐高温颜料为锰铁黒。
作为优选，所述云母粉为片状云母。它在涂层中的水平排列可阻止热量各涂层内部传播，增加漆膜的耐温性。
本发明由于采用了上述的技术方案，采用有机硅树脂和常温固化常规树脂搭配，使得整个体系在常温下可以固化交联成膜，且具有必要的物理性能，有机硅树脂至少耐温500℃以上，在低熔点玻璃粉成膜前其涂层不能开裂和脱落。另外，本发明使用了低熔点玻璃粉，该材料在400℃以上高温阶段可以起到二次成膜的作用，将有机硅树脂高温下形成的无机涂层粘接在基材，使涂层不开裂不脱落，继续对基材进行装饰和保护。
本发明的产品技术指标如下：
固化条件为200℃×10分钟；
硬度     ≥H；
光泽度   3-5%；
附着力   ≤1级；
耐冲击   50kg.cm；
耐盐雾   500h无变化。
具体实施方式
实施例1
按表1所示配方组成精确称量物料，置于高速混合机混合6—8分钟；物料混合后用挤出机在90—100℃的温度下挤出；挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为30-33微米的粉末颗粒；再用180目筛网过筛，最后包装成成品。
表1 常温固化耐高温（600℃）低成本黑色砂纹粉末涂料配方（重量百分比）
物料 %
有机硅树脂 25
环氧树脂 13
聚酯树脂 13
低熔点玻璃粉 20
锰铁黑 8
云母粉 19
砂纹剂 0.3
增硬剂 0.7
流平剂 1
按上述实施例所得粉末涂料，采用如下喷涂和测试工艺：成品经静电喷枪喷涂在0.6mm铁板上做检测，厚度为40—60微米，铁板在200℃电热烘箱固化10分钟后对涂层进行性能检测,测试结果见表2所示。
表2 常温固化耐高温（600℃）低成本黑色砂纹粉末涂料性能
铅笔硬度 H
光泽度（60°） 4%
附着力(划格法) 0级
耐冲击（50kg.cm正冲） 通过
耐温性（600℃，3小时） 无开裂脱落
实施例2
按表3所示配方组成精确称量物料，置于高速混合机混合6—8分钟；物料混合后用挤出机在90—100℃的温度下挤出；挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为30-33微米的粉末颗粒；再用180目筛网过筛，最后包装成成品。
表3 常温固化耐高温（600℃）低成本黑色砂纹粉末涂料配方（重量百分比）
物料 %
有机硅树脂 25
环氧树脂 10
聚酯树脂 15
低熔点玻璃粉 20
锰铁黑 8
云母粉 20
砂纹剂 0.3
增硬剂 0.7
流平剂 1
按上述实施例所得粉末涂料，采用如下喷涂和测试工艺：成品经静电喷枪喷涂在0.6mm铁板上做检测，厚度为40—60微米，铁板在200℃电热烘箱固化10分钟后对涂层进行性能检测,测试结果见表4所示。
表4 常温固化耐高温（600℃）低成本黑色砂纹粉末涂料性能
铅笔硬度 H
光泽度（60°） 4%
附着力(划格法) 0级
耐冲击（50kg.cm正冲） 通过
耐温性（600℃，3小时） 无开裂脱落
实施例3
按表5所示配方组成精确称量物料，置于高速混合机混合6—8分钟；物料混合后用挤出机在90—100℃的温度下挤出；挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为30-33微米的粉末颗粒；再用180目筛网过筛，最后包装成成品。
表5 常温固化耐高温（600℃）低成本黑色砂纹粉末涂料配方（重量百分比）
物料 %
有机硅树脂 30
环氧树脂 10
聚酯树脂 10
低熔点玻璃粉 20
锰铁黑 8
云母粉 15
砂纹剂 0.3
增硬剂 0.7
流平剂 1
按上述实施例所得粉末涂料，采用如下喷涂和测试工艺：成品经静电喷枪喷涂在0.6mm铁板上做检测，厚度为40—60微米，铁板在200℃电热烘箱固化10分钟后对涂层进行性能检测,测试结果见表6所示。
表6 常温固化耐高温（600℃）低成本黑色砂纹粉末涂料性能
铅笔硬度 H
光泽度（60°） 4%
附着力(划格法) 0级
耐冲击（50kg.cm正冲） 通过
耐温性（600℃，3小时） 无开裂脱落
实施例4
按表7所示配方组成精确称量物料，置于高速混合机混合6—8分钟；物料混合后用挤出机在90—100℃的温度下挤出；挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为30-33微米的粉末颗粒；再用180目筛网过筛，最后包装成成品。
表7 常温固化耐高温（600℃）低成本黑色砂纹粉末涂料配方（重量百分比）
物料 %
有机硅树脂 30
环氧树脂 10
聚酯树脂 10
低熔点玻璃粉 20
锰铁黑 8
云母粉 20
增硬剂 1.0
流平剂 1.0
按上述实施例所得粉末涂料，采用如下喷涂和测试工艺：成品经静电喷枪喷涂在0.6mm铁板上做检测，厚度为40—60微米，铁板在200℃电热烘箱固化10分钟后对涂层进行性能检测,测试结果见表8所示。
表8 常温固化耐高温（600℃）低成本黑色砂纹粉末涂料性能
铅笔硬度 H
光泽度（60°） 4%
附着力(划格法) 0级
耐冲击（50kg.cm正冲） 通过
耐温性（600℃，3小时） 无开裂脱落
实施例5
按表9所示配方组成精确称量物料，置于高速混合机混合6—8分钟；物料混合后用挤出机在90—100℃的温度下挤出；挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为30-33微米的粉末颗粒；再用180目筛网过筛，最后包装成成品。
表9 常温固化耐高温（600℃）低成本黑色砂纹粉末涂料配方（重量百分比）
物料 %
有机硅树脂 35
环氧树脂 10
聚酯树脂 10
低熔点玻璃粉 20
锰铁黑 5
云母粉 20
按上述实施例所得粉末涂料，采用如下喷涂和测试工艺：成品经静电喷枪喷涂在0.6mm铁板上做检测，厚度为40—60微米，铁板在200℃电热烘箱固化10分钟后对涂层进行性能检测,测试结果见表10所示。
表10 常温固化耐高温（600℃）低成本黑色砂纹粉末涂料性能
铅笔硬度 H
光泽度（60°） 4%
附着力(划格法) 0级
耐冲击（50kg.cm正冲） 通过
耐温性（600℃，3小时） 无开裂脱落

Claims (1)

1.一种耐高温的粉末涂料，其特征在于该粉末涂料按重量百分比计由以下的物料制备得到：有机硅树脂25%、环氧树脂13%、聚酯树脂13%、低熔点玻璃粉20%、锰铁黑8%、云母粉19%、砂纹剂0.3%、增硬剂0.7%和流平剂1%；按上述组分精确称量物料，置于高速混合机混合6—8分钟；物料混合后用挤出机在90~100℃的温度下挤出；挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为30-33微米的粉末颗粒；再用180目筛网过筛，最后包装成成品。
CN201310221518.3A 2013-06-05 2013-06-05 一种耐高温的粉末涂料 Active CN103342958B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310221518.3A CN103342958B (zh) 2013-06-05 2013-06-05 一种耐高温的粉末涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310221518.3A CN103342958B (zh) 2013-06-05 2013-06-05 一种耐高温的粉末涂料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103342958A CN103342958A (zh) 2013-10-09
CN103342958B true CN103342958B (zh) 2015-09-16

Family

ID=49277789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310221518.3A Active CN103342958B (zh) 2013-06-05 2013-06-05 一种耐高温的粉末涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103342958B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103642362B (zh) * 2013-12-12 2016-07-06 江西恒大高新技术股份有限公司 一种耐高温防腐蚀有机涂料
CN104231688B (zh) * 2014-08-22 2016-06-15 安徽博大纤维素科技有限公司 一种具有抗紫外线效果的涂料
CN105754449B (zh) * 2015-12-14 2018-05-11 浙江华彩新材料有限公司 一种高抗冲砂纹粉末涂料及其制备方法
CN105440907A (zh) * 2015-12-17 2016-03-30 芜湖市宝艺游乐科技设备有限公司 一种耐高温的聚酯粉末涂料及其制作方法
CN106280921B (zh) * 2016-08-25 2018-07-31 浙江港流高分子科技股份有限公司 一种高温耐磨卷材及其制备方法
CN106221507A (zh) * 2016-08-31 2016-12-14 苏州翰晨商贸有限公司 一种耐高温砂纹粉末涂料
CN109749588A (zh) * 2018-12-26 2019-05-14 江南载福粉末涂料（张家港）有限公司 一种喷涂环保型耐高温粉末涂料的家用烤炉
CN110373081B (zh) * 2019-07-19 2021-05-07 厦门国丽静电粉末有限公司 一种耐高温粉末涂料结构及其施工工艺
CN111057466A (zh) * 2019-12-30 2020-04-24 江南载福粉末涂料（张家港）有限公司 一种耐高温粉末涂料

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1995250A (zh) * 2006-01-04 2007-07-11 北京国邦技术发展中心 耐高温隔热保温涂料及其制备方法
CN102585696A (zh) * 2012-02-13 2012-07-18 江苏大学 一种甲基苯基硅树脂基耐高温涂料及其制备方法
CN102690582A (zh) * 2012-06-12 2012-09-26 天长市巨龙车船涂料有限公司 一种抗静电涂料
CN102690584A (zh) * 2012-06-12 2012-09-26 天长市巨龙车船涂料有限公司 一种环氧树脂粉末涂料及其用途

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1995250A (zh) * 2006-01-04 2007-07-11 北京国邦技术发展中心 耐高温隔热保温涂料及其制备方法
CN102585696A (zh) * 2012-02-13 2012-07-18 江苏大学 一种甲基苯基硅树脂基耐高温涂料及其制备方法
CN102690582A (zh) * 2012-06-12 2012-09-26 天长市巨龙车船涂料有限公司 一种抗静电涂料
CN102690584A (zh) * 2012-06-12 2012-09-26 天长市巨龙车船涂料有限公司 一种环氧树脂粉末涂料及其用途

Also Published As

Publication number Publication date
CN103342958A (zh) 2013-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103320008B (zh) 一种耐高温的黑色砂纹粉末涂料
CN103342958B (zh) 一种耐高温的粉末涂料
CN103320013B (zh) 一种耐高温的粉末涂料的制备方法
CN101130663B (zh) 有机硅耐高温防腐蚀涂料
CN104861866A (zh) 一种耐热漆及其制备方法
CN101633818A (zh) 一种可常温固化的有机硅耐高温涂料
CN103320007B (zh) 耐高温的粉末涂料的制备方法
CN103320010A (zh) 耐高温的粉末涂料
CN103897643A (zh) 室温固化耐高热环氧胶粘剂
CN107304326A (zh) 粉末涂料及其制备方法和在实木表面喷涂中的应用
CN109321015A (zh) 一种输配电母排专用绝缘粉末涂料及其制备方法
CN104745043A (zh) 重防腐型粉末涂料配方及其制备方法
CN108300136A (zh) 一种石墨烯散热涂料的制备方法及产品
CN103333565A (zh) 一种防腐散热涂料及其制备方法
CN112375454A (zh) 一种绝缘粉末涂料及其制备方法
KR101666053B1 (ko) 방열 도료 및 이를 이용한 방열 코팅막 형성방법
KR101313635B1 (ko) 자동차 부품용 저온 경화형 에폭시 분체 도료 조성물
CN105778712A (zh) 一种阻燃、绝缘耐高温导电铜排粉末涂料及其制备方法
CN104893570A (zh) 一种耐高温防腐涂料
CN104946071A (zh) 一种低温消光粉末涂料
CN105949955A (zh) 一种暖气片表面用粉末涂料及其制备方法
US20160083814A1 (en) High temperature oxidation-resistant coated steel plate and hot stamping method thereof
CN103320009A (zh) 一种耐高温的黑色砂纹粉末涂料的制备方法
CN105017960A (zh) 一种耐800℃高温的硅酮涂层及其制备方法
CN104844904B (zh) 耐高温防波套

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 313200 Zhejiang city of Huzhou province Deqing County Wukang Changhong Street No. 46

Patentee after: ZHEJIANG HUACAI NEW MATERIAL Co.,Ltd.

Address before: 313200 Zhejiang city of Huzhou province Deqing County Wukang Changhong Street No. 46

Patentee before: ZHEJIANG HUACAI CHEMICAL Co.,Ltd.

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A high temperature resistant powder coating

Effective date of registration: 20210814

Granted publication date: 20150916

Pledgee: Deqing sub branch of Huzhou Bank Co.,Ltd.

Pledgor: ZHEJIANG HUACAI NEW MATERIAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2021330001123

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20230925

Granted publication date: 20150916

Pledgee: Deqing sub branch of Huzhou Bank Co.,Ltd.

Pledgor: ZHEJIANG HUACAI NEW MATERIAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2021330001123

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right