CN112375454A - 一种绝缘粉末涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绝缘粉末涂料及其制备方法。本发明的绝缘粉末涂料包括以下质量份的组分:环氧树脂:100份~250份;双氰胺固化剂:10份~50份;苯酚型酚醛固化剂:10份~20份;填料:100份~200份;促进剂:2份~20份。本发明的绝缘粉末涂料的制备方法十分简单,将各组分混合均匀后用双螺杆挤出机挤出、压片、冷却,再进行粉碎和筛分即得。本发明的绝缘粉末涂料成膜后漆膜绝缘性能优异、折弯性能优异、阻燃性能好、耐温等级高、抗老化和耐盐雾性能好、无缩孔/颗粒/针孔等缺陷,完全满足新能源汽车母排的绝缘防护要求。
Description
技术领域
本发明属于粉末涂料技术领域,具体涉及一种绝缘粉末涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂、颜料、填料、助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料,与普通溶剂型涂料和水性涂料不同,它的分散介质不是有机溶剂或水,而是空气,所以无溶剂污染。粉末涂料是一种公认的生产效率高、涂膜性能优良、生态环保、经济的涂料产品。
近些年来,新能源汽车已经大面积应用,未来有可能会取代传统的燃油汽车。目前,新能源汽车输配电母排采用的绝缘防护材料以聚四氟乙烯、聚酯薄膜、聚氯乙烯、辐射交联的PER、四元固化橡胶等为主,这类材料主要是通过热缩工艺包覆在输配电母排上,绝缘包覆层与母排之间容易残留空气,存在空气击穿的安全隐患,且绝缘包覆层也无法同时具备优异的折弯、阻燃、耐温、抗老化、耐盐雾性能。
因此,亟需开发一种成膜后漆膜绝缘性能优异、折弯性能优异、阻燃性能好、耐温等级高、抗老化和耐盐雾性能好、无缩孔/颗粒/针孔等缺陷的绝缘粉末涂料来替代传统的母排绝缘防护材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绝缘粉末涂料及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是:
一种绝缘粉末涂料,包括以下质量份的组分:
环氧树脂:100份~250份;
双氰胺固化剂:10份~50份;
苯酚型酚醛固化剂:10份~20份;
填料:100份~200份;
促进剂:2份~20份。
优选的,一种绝缘粉末涂料,包括以下质量份的组分:
环氧树脂:150份~200份;
双氰胺固化剂:10份~50份;
苯酚型酚醛固化剂:10份~15份;
填料:100份~150份;
促进剂:2份~8份。
优选的,所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、酚醛改性环氧树脂中的至少一种。
进一步优选的,所述环氧树脂为酚醛改性环氧树脂。
优选的,所述环氧树脂的环氧当量为600g/eq~750g/eq。
优选的,所述双氰胺固化剂的羟值为0.60eq/100g~0.96eq/100g。
进一步优选的,所述双氰胺固化剂为常州山峰化工有限公司的CL076E型双氰胺固化剂、上海凯茵化工有限公司的JW-5型双氰胺固化剂、湖南嘉盛德材料科技股份有限公司的DSMA型双氰胺固化剂、盖德化工的HA型双氰胺固化剂中的至少一种。
优选的,所述苯酚型酚醛固化剂由多元胺、苯酚和甲醛缩合得到,软化点为110℃~115℃。
进一步优选的,所述苯酚型酚醛固化剂为杭州宝宸化工有限公司的I-2200A,软化点为112℃。
优选的,所述填料为硅微粉、云母粉中的至少一种。
进一步优选的,所述填料为江苏联瑞新材料股份有限公司的硅微粉XM-28、佛山市欣美化工有限公司的硅微粉SY-1、广东鑫辉化工有限公司的云母粉GS-3中的至少一种。
优选的,所述促进剂为2-苯基咪唑、2,4-二甲基咪唑、2-十七烷基咪唑中的至少一种。
上述绝缘粉末涂料的制备方法包括以下步骤:将环氧树脂、双氰胺固化剂、苯酚型酚醛固化剂、填料和促进剂混合破碎后加入双螺杆挤出机,挤出、压片、冷却,再粉碎、筛分,即得绝缘粉末涂料。
优选的,所述绝缘粉末涂料的中位粒径(D50)为30μm~35μm。
本发明的有益效果是:本发明的绝缘粉末涂料成膜后漆膜绝缘性能优异、折弯性能优异、阻燃性能好、耐温等级高、抗老化和耐盐雾性能好、无缩孔/颗粒/针孔等缺陷,完全满足新能源汽车母排的绝缘防护要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。
实施例1:
一种绝缘粉末涂料,其组成如下表所示:
表1一种绝缘粉末涂料的组成表
上述绝缘粉末涂料的制备方法包括以下步骤:将酚醛改性环氧树脂、CL076E型双氰胺固化剂、苯酚型酚醛固化剂I-2200A、硅微粉XM-28和2-苯基咪唑加入混料缸,混合并破碎5min,再将混料缸内的物料转入双螺杆挤出机,控制加热温度为80℃~120℃,挤出、压片、冷却,粉碎,筛分得到中位粒径(D50)30μm~35μm的粉体,即得绝缘粉末涂料。
实施例2:
一种绝缘粉末涂料,其组成如下表所示:
表2一种绝缘粉末涂料的组成表
上述绝缘粉末涂料的制备方法包括以下步骤:将酚醛改性环氧树脂、JW-5型双氰胺固化剂、苯酚型酚醛固化剂I-2200A、硅微粉SY-1和2,4-二甲基咪唑加入混料缸,混合并破碎5min,再将混料缸内的物料转入双螺杆挤出机,控制加热温度为80℃~120℃,挤出、压片、冷却,粉碎,筛分得到中位粒径(D50)30μm~35μm的粉体,即得绝缘粉末涂料。
实施例3:
一种绝缘粉末涂料,其组成如下表所示:
表3一种绝缘粉末涂料的组成表
上述绝缘粉末涂料的制备方法包括以下步骤:将酚醛改性环氧树脂、DSMA型双氰胺固化剂、苯酚型酚醛固化剂I-2200A、云母粉GS-3和2-十七烷基咪唑加入混料缸,混合并破碎5min,再将混料缸内的物料转入双螺杆挤出机,控制加热温度为80℃~120℃,挤出、压片、冷却,粉碎,筛分得到中位粒径(D50)30μm~35μm的粉体,即得绝缘粉末涂料。
对比例1:
一种绝缘粉末涂料,其组成如下表所示:
表4一种绝缘粉末涂料的组成表
上述绝缘粉末涂料的制备方法包括以下步骤:将酚醛改性环氧树脂、CL076E型双氰胺固化剂、苯酚型酚醛固化剂I-2200A、硅微粉XM-28和2-苯基咪唑加入混料缸,混合并破碎5min,再将混料缸内的物料转入双螺杆挤出机,控制加热温度为80℃~120℃,挤出、压片、冷却,粉碎,筛分得到中位粒径(D50)30μm~35μm的粉体,即得绝缘粉末涂料。
对比例2:
一种绝缘粉末涂料,其组成如下表所示:
表5一种绝缘粉末涂料的组成表
上述绝缘粉末涂料的制备方法包括以下步骤:将酚醛改性环氧树脂、JW-5型双氰胺固化剂、苯酚型酚醛固化剂I-2200A、硅微粉SY-1和2,4-二甲基咪唑加入混料缸,混合并破碎5min,再将混料缸内的物料转入双螺杆挤出机,控制加热温度为80℃~120℃,挤出、压片、冷却,粉碎,筛分得到中位粒径(D50)30μm~35μm的粉体,即得绝缘粉末涂料。
对比例3:
一种绝缘粉末涂料,其组成如下表所示:
表6一种绝缘粉末涂料的组成表
上述绝缘粉末涂料的制备方法包括以下步骤:将酚醛改性环氧树脂、DSMA型双氰胺固化剂、苯酚型酚醛固化剂I-2200A、云母粉GS-3和2-十七烷基咪唑加入混料缸,混合并破碎5min,再将混料缸内的物料转入双螺杆挤出机,控制加热温度为80℃~120℃,挤出、压片、冷却,粉碎,筛分得到中位粒径(D50)30μm~35μm的粉体,即得绝缘粉末涂料。
对比例4:
一种绝缘粉末涂料,其组成如下表所示:
表7一种绝缘粉末涂料的组成表
上述绝缘粉末涂料的制备方法包括以下步骤:将酚醛改性环氧树脂、DSMA型双氰胺固化剂、苯酚型酚醛固化剂I-2200A、云母粉GS-3和2-十七烷基咪唑加入混料缸,混合并破碎5min,再将混料缸内的物料转入双螺杆挤出机,控制加热温度为80℃~120℃,挤出、压片、冷却,粉碎,筛分得到中位粒径(D50)30μm~35μm的粉体,即得绝缘粉末涂料。
对比例5:
一种绝缘粉末涂料,其组成如下表所示:
表8一种绝缘粉末涂料的组成表
上述绝缘粉末涂料的制备方法包括以下步骤:将酚醛改性环氧树脂、CL076E型双氰胺固化剂、苯酚型酚醛固化剂I-2200A、硅微粉XM-28和2-苯基咪唑加入混料缸,混合并破碎5min,再将混料缸内的物料转入双螺杆挤出机,控制加热温度为80℃~120℃,挤出、压片、冷却,粉碎,筛分得到中位粒径(D50)30μm~35μm的粉体,即得绝缘粉末涂料。
性能测试:
将实施例1~3和对比例1~5的绝缘粉末涂料分别通过高压静电喷枪喷涂在钢质基材上,进行固化,制备成厚度100μm的漆膜,再进行性能测试,测试结果如下表所示:
表9实施例1~3的绝缘粉末涂料的性能测试结果
测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
电压击穿性能 | 6kv通过 | 6kv通过 | 6kv通过 |
抗180°折弯性能 | 合格 | 合格 | 合格 |
阻燃性能/UL94-V0 | 合格 | 合格 | 合格 |
抗老化性能 | 合格 | 合格 | 合格 |
耐盐雾性能 | 合格 | 合格 | 合格 |
耐温等级 | UL-B级 | UL-B级 | UL-B级 |
涂膜外观 | 合格 | 合格 | 合格 |
边角覆盖率(%) | 43 | 47 | 46 |
表10对比例1~5的绝缘粉末涂料的性能测试结果
注:
表9和表10中各测试项目的依据标准和检测设备如下表所示:
表11依据标准和检测设备
测试项目 | 依据标准 | 检测设备 |
电压击穿性能 | ASTM D-149 | 电压击穿测试仪 |
抗180°折弯性能 | GB/T 7314-2017 | T弯测试仪 |
阻燃性能/UL94-V0 | UL-94 | UL检测 |
抗老化性能 | GB/T 7141-2008 | 低温冷冻箱、恒温恒湿箱 |
耐盐雾性能 | ASTM B117-2016 | 盐雾试验箱 |
耐温等级 | GB/T 11026.1-2016 | 高温试验箱 |
边角覆盖率 | / | 游标卡尺 |
由表9和表10可知:实施例1~3的绝缘粉末涂料的多项性能均明显优于对比例1~5的绝缘粉末涂料,耐电压击穿6kv可通过,折弯性能、阻燃性能、抗老化和耐盐雾性能均达到标准,耐温等级也达到了UL-B级,满足新能源汽车母排正常工作的需求,是理想的新能源汽车母排用绝缘粉末涂料。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种绝缘粉末涂料,其特征在于,包括以下质量份的组分:
环氧树脂:100份~250份;
双氰胺固化剂:10份~50份;
苯酚型酚醛固化剂:10份~20份;
填料:100份~200份;
促进剂:2份~20份。
2.根据权利要求1所述的绝缘粉末涂料,其特征在于:所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、酚醛改性环氧树脂中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的绝缘粉末涂料,其特征在于:所述环氧树脂的环氧当量为600g/eq~750g/eq。
4.根据权利要求1所述的绝缘粉末涂料,其特征在于:所述双氰胺固化剂的羟值为0.60eq/100g~0.96eq/100g。
5.根据权利要求1所述的绝缘粉末涂料,其特征在于:所述苯酚型酚醛固化剂由多元胺、苯酚和甲醛缩合得到。
6.根据权利要求1或5所述的绝缘粉末涂料,其特征在于:所述苯酚型酚醛固化剂的软化点为110℃~115℃。
7.根据权利要求1所述的绝缘粉末涂料,其特征在于:所述填料为硅微粉、云母粉中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的绝缘粉末涂料,其特征在于:所述促进剂为2-苯基咪唑、2,4-二甲基咪唑、2-十七烷基咪唑中的至少一种。
9.权利要求1~8中任意一项所述的绝缘粉末涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将环氧树脂、双氰胺固化剂、苯酚型酚醛固化剂、填料和促进剂混合破碎后加入双螺杆挤出机,挤出、压片、冷却,再粉碎、筛分,即得绝缘粉末涂料。
10.根据权利要求9所述的绝缘粉末涂料的制备方法,其特征在于:所述绝缘粉末涂料的中位粒径为30μm~35μm。
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Application publication date: 20210219 |
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