CN105017960A - 一种耐800℃高温的硅酮涂层及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐800℃高温的硅酮涂层及其制备方法，其成份按质量百分比计如下：特种硅酮树脂40-50%、50μm铝粉40-45%、助剂1%-5%、溶剂5-10%，其中，特种硅酮树脂为高温固化硅酮树脂，助剂为改性胺类固化剂，溶剂为苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚或三乙醇胺的一种。其化学性质稳定、无毒无刺激，同时具备耐高温、抗腐蚀性强的特点，可使得固化物具有较高的耐热性、阻燃性、耐烧蚀性和优良的电学性能，可广泛运用于烟囱烟道、高温蒸汽管道、热交换器、高温炉、高温脱硫设备、石油石化裂解装备、发动机部件及排气管等特殊装备中。
Description
技术领域
本发明属于化工领域，涉及一种硅酮涂层材料，具体地说是一种耐800℃高温的硅酮涂层及其制备方法。
背景技术
随着航空、航天、汽车以及兵器等行业的迅速发展,对于金属材料的使用性能要求也越来越高,不仅要求金属材料在更高的温度以及更为苛刻的腐蚀环境下正常工作，同时还要金属材料具有良好的抗震动、抗疲劳、抗温度骤变以及耐冲刷等性能,有机高分子材料已很难满足目前使用要求。普通的涂料在一定的温度下一般不能通过自身反应生成致密的保护层,同时也不可能在短时间内与金属材料发生反应形成金属络合层，从而产生良好的附着力；由于长期在800℃以上的温度下使用,传统涂料在耐湿热、耐盐雾以及高低温等性能方面就显得有些不足。产品为满足在航天航空、石油石化、冶金、电力和军队等领域中的应用，为了适用于烟囱烟道、高温蒸汽管道、热交换器、高温炉、高温脱硫设备、石油石化裂解装备、发动机部件及排气管等装备中，防腐性能就显得尤为重要。随着航空、宇航工业的发展，耐高温防腐涂料的用途也会逐步扩展，针对目前的状况，经长期调查实验，拟采用硅酮技术解决以上难点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，为克服现有技术的缺点，提供一种耐800℃高温的硅酮涂层及其制备方法，其化学性质稳定、无毒无刺激，同时具备耐高温、抗腐蚀性强的特点，可使得固化物具有较高的耐热性、阻燃性、耐烧蚀性和优良的电学性能。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种耐800℃高温的硅酮涂层，其成份按质量百分比计如下：
其中，特种硅酮树脂为高温固化硅酮树脂；助剂为助剂为改性胺类固化剂；溶剂为苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚或三乙醇胺的一种。
本发明提供一种耐800℃高温的硅酮涂层的制备方法，制作方法步骤如下：
步骤(1)：将特种硅酮树脂、助剂投入到盛有溶剂的分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为300转/min，搅拌20-50分钟后，待其均匀即可；
步骤(2)：将步骤(1)的均匀混合物中加入铝粉，方式为在搅拌状态下加入，调节转速为600转/min，搅拌时间为20-50分钟，待其均匀即可；
步骤(3)：控制分散缸温度≤45℃，检测粘度≧90s，固含量≧70％，得耐800℃高温的硅酮涂层成品。
本发明还提供一种耐800℃高温的硅酮涂层的制备方法，制作方法步骤如下：
步骤(1)：将特种硅酮树脂、助剂投入到盛有溶剂的分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为300转/min，搅拌20分钟后，待其均匀即可；
步骤(2)：将步骤(1)的均匀混合物中加入铝粉，方式为在搅拌状态下加入，调节转速为600转/min，搅拌时间为50分钟，待其均匀即可；
步骤(3)：控制分散缸温度为45℃，检测粘度为90s，固含量为70％，得耐800℃高温的硅酮涂层成品。
本发明还提供一种耐800℃高温的硅酮涂层的制备方法，制作方法步骤如下：
步骤(1)：将特种硅酮树脂、助剂投入到盛有溶剂的分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为300转/min，搅拌30分钟后，待其均匀即可；
步骤(2)：将步骤(1)的均匀混合物中加入铝粉，方式为在搅拌状态下加入，调节转速为600转/min，搅拌时间为30分钟，待其均匀即可；
步骤(3)：控制分散缸温度为40℃，检测粘度为95s，固含量为70％，得耐800℃高温的硅酮涂层成品。
本发明还提供一种耐800℃高温的硅酮涂层的制备方法，制作方法步骤如下：
步骤(1)：将特种硅酮树脂、助剂投入到盛有溶剂的分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为300转/min，搅拌50分钟后，待其均匀即可；
步骤(2)：将步骤(1)的均匀混合物中加入铝粉，方式为在搅拌状态下加入，调节转速为600转/min，搅拌时间为20分钟，待其均匀即可；
步骤(3)：控制分散缸温度为38℃，检测粘度为100s，固含量为80％，得耐800℃高温的硅酮涂层成品。
本发明进一步限定的技术方案是：前述耐800℃高温的硅酮涂层的制备方法，步骤(1)中的助剂为改性胺类固化剂；步骤(1)中的溶剂为苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚或三乙醇胺的一种。
本发明的有益效果是：
特种硅酮树脂材料选用高温固化硅酮树脂，具有化学性质稳定、疏水性强、对皮肤无毒性、无刺激性等优势，且高温固化硅酮树脂制成的涂层材料还具备耐高温、抗腐蚀性强的特点，同时可提高涂层材料的稳定性，安全环保。
助剂采用为改性胺类固化剂，功能化可实现一剂多能，即一种助剂兼具几种功能，为选用和工艺都带来方便，其突出的特点是几乎无味、黏度很低(30～70mPa·s)、水自透明、不会挥发、无毒环保、可室温或加热固化环氧树脂，固化物柔韧透明，断裂伸长率超过200％。具有固化、增韧、稀释、延长适用期等多种功能，用作固化剂，可使得固化物具有较高的耐热性、阻燃性、耐烧蚀性和优良的电学性能。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
特种硅酮树脂选用广州市索曼化工有限公司，型号为道康宁805的高温固化硅酮树脂；
50μm铝粉选用山东信发金属粉末有限公司的50μm超细球型铝粉；
实施例1
本实施例提供一种耐800℃高温的硅酮涂层，其成份按质量百分比计如下：
其中，助剂选用安徽新远化工有限公司生产的改性胺类固化剂XY593；溶剂选用大庆三聚能源净化有限公司生产的苯乙烯。
本实施例还提供一种耐800℃高温的硅酮涂层的制备方法，制作方法步骤如下：
步骤(1)：将特种硅酮树脂、助剂投入到盛有溶剂的分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为300转/min，搅拌20分钟后，待其均匀即可；
步骤(2)：将步骤(1)的均匀混合物中加入铝粉，方式为在搅拌状态下加入，调节转速为600转/min，搅拌时间为50分钟，待其均匀即可；
步骤(3)：控制分散缸温度为45℃，检测粘度为90s，固含量为70％，得耐800℃高温的硅酮涂层成品。
将上述所得成品分别涂覆在5块试板上，其中一块做机械性能测试，其余做化学性能测试，膜厚80微米，漆膜保养7天后，对其进行性能极限测试，结果如下：
实施例2
本实施例提供一种耐800℃高温的硅酮涂层，其成份按质量百分比计如下：
其中，助剂选用沈阳市东南化工研究所研发和生产的T-99多功能环氧固化剂；溶剂选用内蒙古三联化工集团生产的三氯乙烯。
本实施例还提供一种耐800℃高温的硅酮涂层的制备方法，制作方法步骤如下：
步骤(1)：将特种硅酮树脂、助剂投入到盛有溶剂的分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为300转/min，搅拌30分钟后，待其均匀即可；
步骤(2)：将步骤(1)的均匀混合物中加入铝粉，方式为在搅拌状态下加入，调节转速为600转/min，搅拌时间为30分钟，待其均匀即可；
步骤(3)：控制分散缸温度为40℃，检测粘度为95s，固含量为70％，得耐800℃高温的硅酮涂层成品。
将上述所得成品分别涂覆在5块试板上，其中一块做机械性能测试，其余做化学性能测试，膜厚80微米，漆膜保养7天后，对其进行性能测试，结果如下：
实施例3
本实施例提供一种耐800℃高温的硅酮涂层，其成份按质量百分比计如下：
其中，助剂选用深圳市业旭实业有限公司生产的H-6688脂肪胺类改性树脂固化剂；溶剂选用济南凯骏化工有限公司生产的三乙醇胺。
本发明还提供一种耐800℃高温的硅酮涂层的制备方法，制作方法步骤如下：
步骤(1)：将特种硅酮树脂、助剂投入到盛有溶剂的分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为300转/min，搅拌50分钟后，待其均匀即可；
步骤(2)：将步骤(1)的均匀混合物中加入铝粉，方式为在搅拌状态下加入，调节转速为600转/min，搅拌时间为20分钟，待其均匀即可；
步骤(3)：控制分散缸温度为38℃，检测粘度为100s，固含量为80％，得耐800℃高温的硅酮涂层成品。
将上述所得成品分别涂覆在5块试板上，其中一块做机械性能测试，其余做化学性能测试，膜厚80微米，漆膜保养7天后，对其进行性能测试，结果如下：
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (9)
1.一种耐800℃高温的硅酮涂层，其特征在于，其成份按质量百分比计如下：
特种硅酮树脂 40-50%
50μm铝粉 40-45%
助剂 1%-5%
溶剂 5-10%。
2.根据权利要求1所述的耐800℃高温的硅酮涂层，其特征在于，所述特种硅酮树脂为高温固化硅酮树脂，所述助剂为改性胺类固化剂。
3.根据权利要求1所述的耐800℃高温的硅酮涂层，其特征在于，所述溶剂为苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚或三乙醇胺的一种。
4.一种耐800℃高温的硅酮涂层的制备方法，其特征在于，制作方法步骤如下：
步骤（1）：将特种硅酮树脂、助剂投入到盛有溶剂的分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为300转/min，搅拌20-50分钟后，待其均匀即可；
步骤（2）：将步骤（1）的均匀混合物中加入铝粉，方式为在搅拌状态下加入，调节转速为600转/min，搅拌时间为20-50分钟，待其均匀即可；
步骤（3）：控制分散缸温度≤45℃，检测粘度≧90s，固含量≧70%，得耐800℃高温的硅酮涂层成品。
5.根据权利要求5所述的耐800℃高温的硅酮涂层的制备方法，其特征在于，制作方法步骤如下：
步骤（1）：将特种硅酮树脂、助剂投入到盛有溶剂的分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为300转/min，搅拌20分钟后，待其均匀即可；
步骤（2）：将步骤（1）的均匀混合物中加入铝粉，方式为在搅拌状态下加入，调节转速为600转/min，搅拌时间为50分钟，待其均匀即可；
步骤（3）：控制分散缸温度为45℃，检测粘度为90s，固含量为70%，得耐800℃高温的硅酮涂层成品。
6.根据权利要求5所述的耐800℃高温的硅酮涂层的制备方法，其特征在于，制作方法步骤如下：
步骤（1）：将特种硅酮树脂、助剂投入到盛有溶剂的分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为300转/min，搅拌30分钟后，待其均匀即可；
步骤（2）：将步骤（1）的均匀混合物中加入铝粉，方式为在搅拌状态下加入，调节转速为600转/min，搅拌时间为30分钟，待其均匀即可；
步骤（3）：控制分散缸温度为40℃，检测粘度为95s，固含量为70%，得耐800℃高温的硅酮涂层成品。
7.根据权利要求5所述的耐800℃高温的硅酮涂层的制备方法，其特征在于，制作方法步骤如下：
步骤（1）：将特种硅酮树脂、助剂投入到盛有溶剂的分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为300转/min，搅拌50分钟后，待其均匀即可；
步骤（2）：将步骤（1）的均匀混合物中加入铝粉，方式为在搅拌状态下加入，调节转速为600转/min，搅拌时间为20分钟，待其均匀即可；
步骤（3）：控制分散缸温度为38℃，检测粘度为100s，固含量为80%，得耐800℃高温的硅酮涂层成品。
8.根据权利要求5至8中任一权利要求所述的耐800℃高温的硅酮涂层的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述特种硅酮树脂为高温固化硅酮树脂，所述助剂为改性胺类固化剂。
9.根据权利要求5至8中任一权利要求所述的耐800℃高温的硅酮涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的溶剂为苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚或三乙醇胺的一种。
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