CN102190940A

CN102190940A - 一种工程机械尾气管耐高温防腐涂料

Info

Publication number: CN102190940A
Application number: CN2011100682952A
Authority: CN
Inventors: 杨军
Original assignee: WUXI SHANLI HIGH-TEMPERATURE MATERIALS Co Ltd
Current assignee: WUXI SHANLI HIGH-TEMPERATURE MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2011-03-22
Filing date: 2011-03-22
Publication date: 2011-09-21

Abstract

本发明公开了一种工程机械尾气管耐高温防腐涂料，该涂料的组份和重量配比分别为：有机硅环氧树脂聚合物55%-65%、抗盐雾助剂1%-2%、铜铬铁黑6%-10%、纳米氧化锌2%-5%、鳞片云母粉6%-3%、三聚磷酸铝7%-4%、流平剂0.1%-0.4%、消泡剂0.2%-0.6%、分散剂0.2%-0.6%、滑石粉4%-6%、二甲苯18.5%-3.4%。本发明的产品对底材的粘结强度明显提高，耐高温性能达到500℃，涂层耐盐雾腐蚀达到48h-72h，经过500℃×100h烘烤后涂层仍呈黑色，略变淡。本发明产品便于施工操作，材料来源广泛、易得，可以在各种钢结构高温设备、工程机械尾气管、钢结构高温烟囱外表面防腐使用。

Description

一种工程机械尾气管耐高温防腐涂料

技术领域

本发明涉及一种涂料，具体是一种工程机械尾气管耐高温防腐涂料，该涂料对工程机械的尾气管表面起到耐高温、抗氧化、防腐蚀的作用。

背景技术

工程机械的尾气管一般需要耐受几百摄氏度的高温，在高温及含硫气体的腐蚀下，尾气管材料易发生腐蚀，故一般采用在尾气管外壁涂抹耐高温防腐涂料的方法提高尾气管的寿命。目前，在工程机械尾气管表面使用的耐高温防腐涂料，虽然涂层耐热性达到500℃，但在实际使用过程中，涂层耐腐蚀性能低，耐盐雾腐蚀只有24h，经过一段时间的使用后涂层容易发生锈蚀和变色。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型耐高温防腐涂料，该涂料在耐受500℃高温同时，耐腐蚀性能得到明显的提高，经过长时间的使用后涂层不会变色。

本发明所述的一种工程机械尾气管耐高温防腐涂料，该涂料的组份和重量配比分别为：有机硅环氧树脂聚合物55%-65%、抗盐雾助剂1%-2%、铜铬铁黑6%-10%、纳米氧化锌2%-5%、鳞片云母粉6%-3%、三聚磷酸铝7%-4%、流平剂0.1%-0.4%、消泡剂0.2%-0.6%、分散剂0.2%-0.6%、滑石粉4%-6%、二甲苯18.5%-3.4%。

本发明由于采用了纳米氧化锌，其特殊的结构层使其具有表面效应、体积效应、量子尺寸效应等，拥有一系列新颖的物理和化学特性。在涂层耐高温过程中，因有机材料受热分解而留下的多孔状态因纳米氧化锌的参与而得到改善，增强并填补升华材料部分的空间。同时还采用了鳞片白云母粉，发挥其片状结构改进涂层的韧性和抵消应力。

本发明的产品与目前国内同类产品比较，对底材的粘结强度明显提高，耐高温性能达到500℃，涂层耐盐雾腐蚀达到48h -72h，经过500℃×100h烘烤后涂层仍呈黑色，略变淡。本发明产品便于施工操作，材料来源广泛、易得，可以在各种钢结构高温设备、工程机械尾气管、钢结构高温烟囱外表面防腐使用，具备优异的技术性能、广阔的应用空间和经济价值。

具体性能参数为：

1、耐高温性能：500℃×100h漆膜不开裂、不脱落，仅轻微变色；

2、附着力：1级；

3、柔韧性：1mm；

4、冲击性：50cm；

5、耐盐雾性：耐热500℃×10h后耐盐雾腐蚀48h 漆膜不锈蚀、不脱落，仅轻微变色。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

本实施例的涂料组份及配比为：

有机硅环氧树脂聚合物W800（武汉现代工业技术研究院）55%、抗盐雾助剂SN（上海欧晨材料科技发展有限公司）1%、铜铬铁黑953（上海神诺贸易有限公司）6%、纳米氧化锌NAOAZO（株洲市众乐化工有限责任公司）2%、鳞片云母粉GA-1（滁州格锐矿业有限责任公司）6%、三聚磷酸铝（青州市亿超化工有限公司）7%、流平剂BYK306 0.1%、消泡剂BYK066N（德国毕克化学）0.2%、分散剂BYK104S 0.2%、滑石粉（无锡红星石粉厂）4%、二甲苯（江苏三木化工有限公司）18.5%。

实施例2：

本实施例的涂料组份及配比为：

有机硅环氧树脂聚合物W800（武汉现代工业技术研究院）60%、抗盐雾助剂SN（上海欧晨材料科技发展有限公司）1.5%、铜铬铁黑953（上海神诺贸易有限公司）8%、纳米氧化锌NAOAZO（株洲市众乐化工有限责任公司）3%、鳞片云母粉GA-1（滁州格锐矿业有限责任公司）4%、三聚磷酸铝（青州市亿超化工有限公司）5%、流平剂BYK306 0.2%、消泡剂BYK066N（德国毕克化学）0.4%、分散剂BYK104S 0.4%、滑石粉（无锡红星石粉厂）5%、二甲苯（江苏三木化工有限公司）7.5%。

实施例3：

本实施例的涂料组份及配比为：

有机硅环氧树脂聚合物W800（武汉现代工业技术研究院）65%、抗盐雾助剂SN（上海欧晨材料科技发展有限公司）2%、铜铬铁黑953（上海神诺贸易有限公司）10%、纳米氧化锌NAOAZO（株洲市众乐化工有限责任公司）5%、鳞片云母粉GA-1（滁州格锐矿业有限责任公司）3%、三聚磷酸铝（青州市亿超化工有限公司）4%、流平剂BYK306 0.4%、消泡剂BYK066N（德国毕克化学）0.6%、分散剂BYK104S 0.6%、滑石粉（无锡红星石粉厂）6%、二甲苯（江苏三木化工有限公司）3.4%。

生产工艺流程：

首先将有机硅环氧树脂聚合物、铜铬铁黑、纳米氧化锌、三聚磷酸铝、分散剂、滑石粉、二甲苯混合后均匀搅拌15-25分钟，然后根据物料要求的细度研磨1-3次，研磨后加入鳞片云母粉、抗盐雾助剂、流平剂、消泡剂调节颜色符合要求，再均匀搅拌10-25分钟使粘度符合要求，过滤装桶即为成品。

在生产过程中需要注意：

1、生产过程中的细度测试：在工艺员的指导下选择适当时机测试，每次取样后测试3遍，连续两次测试合格即判定为合格。试验结果取两次相近数的算术平均值。

2、生产过程中粘度的测试：要求每批取两次样，每次测试3遍，测试结果以两遍误差≤2..5S时为准，计算其平均值为结果。

3、生产过程中色泽的测试：应选取同样品种的涂料存样，或制板表干后再与标样试板对比，并应在北昼光下进行。

本发明的优点：

1、采用有机硅环氧树脂聚合物，赋予防腐涂层良好的耐高温、高渗透、高粘结强度性能。

2、采用纳米氧化锌，赋予防腐涂层良好物理机械强度和漆膜致密性能。

3、采用铜铬铁黑，赋予防腐涂层良好的耐高温防腐蚀性能。

4、采用耐盐雾助剂，赋予防腐涂层良好的耐盐雾腐蚀性能。

5、采用经表面特殊处理的三聚磷酸铝，赋予防腐涂层良好的防腐蚀性能。

6、采用鳞片云母粉，赋予防腐涂层良好的耐高温、防腐蚀性能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种工程机械尾气管耐高温防腐涂料，其特征在于涂料的组份和重量配比分别为：有机硅环氧树脂聚合物55%-65%、抗盐雾助剂1%-2%、铜铬铁黑6%-10%、纳米氧化锌2%-5%、鳞片云母粉6%-3%、三聚磷酸铝7%-4%、流平剂0.1%-0.4%、消泡剂0.2%-0.6%、分散剂0.2%-0.6%、滑石粉4%-6%、二甲苯18.5%-3.4%。