TWI586763B - Quantum Resonance Coating and Its Construction Method - Google Patents

Description

量子共振塗層及其施工方法

本發明係有關一種量子共振塗層及其施工方法，尤指一種以複合材料經量子共振產生器而構成一量子共振塗料，透過塗佈於一標的物表面而構成一塗層，以及涉及該塗層的施工方法的技術領域。

量子是一種有非連續運動能量波的微粒子，具有兩大特性，即“微粒子特性”和“高頻能量波特性”。微粒子特性：量子是研究微觀世界粒子的運行及軌道的一門科學；高頻能量波特性：量子能產生每秒高達上億次的振動，形成高頻能量波。量子塗層噴塗在容器或產品的配件上，可對容器或產品配件內的物質產生量子共振的影響，造成分子裂解、活性變大、對內部物質形成序列化，從而讓最終的物質得以更好的發揮運用。

在現有技術中，如一種量子共振節能環(專利號CN202185307U)是固定形狀，用金屬或陶瓷製成環形或中空圓柱形的體環，通過接觸物質產生量子共振，該量子共振節能環存在的缺點主要有：接觸的時間、流量及接觸的面積均會影響其物質(碳氫氧原子)的效果，而且在安裝上需要改變應用的原件及外觀，這種外觀改變的同時會對安全產生影響。

針對現有技術的不足，本發明提供一種使用方便、適用範圍 廣泛的量子共振塗層。

為了實現上述目的，本發明所採取的技術方案如下：

一種量子共振塗層，所述塗層係由礦物質、丙烯酸、環己酮以及稀釋劑二甲苯，經混合後形成一複合材料，該複合材料於量子共振產生器(習知裝置省略贅述)中共振2小時以上製得一量子共振複合塗料，該量子共振複合塗料透過塗佈在標的物表面上，以構成一塗層；前述塗層透過手工塗刷、空氣槍噴塗或滾塗時各組分的礦物質：丙烯酸：環己酮：二甲苯的重量比為：2：2：1：5。

當上述塗層通過自噴漆罐裝噴塗時，各組分的礦物質：丙烯酸：環己酮：二甲苯(稀釋劑)：氣相二氧化矽(防沉澱劑)的重量比為2：2：1：4.5：0.5。

上述礦物質中各成分的重量百分比為：二氧化矽0.08%、三氧化鋁0.32%、三氧化二鐵0.43%、氧化鈣45.22%、氧化鎂0.08%、石灰石粉0.25%、鋁0.15%、鉄0.17%、鈣32.1%、鎂21.2%。

本申請一種量子共振塗層的施工方法，包括如下步驟：步驟一：由礦物質、丙烯酸、環己酮及稀釋劑二甲苯，其重量比為2：2：1：5，經混合後構成一複合材料；步驟二：該複合材料藉一量子共振產生器共振2小時以上製成一量子共振複合塗料；步驟三：用清潔劑對預備塗佈的標的物表面進行清理；步驟四：將該量子共振複合塗料塗佈於該標的物之表面，以形成一塗層；步驟五：該塗層於10℃-35℃之間表面乾燥約1小時，完全乾燥約12-24 小時。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：前述被塗佈的標的物工作環境溫度在5℃以上為佳，可透過手工塗刷、空氣槍噴塗、滾塗或用自噴漆罐裝噴塗層，可避免該塗層因為溫度過低，而拖延乾燥時間。

本發明有效解決了量子共振技術在使用上存在的局限性，本發明可廣泛使用在容器或管道配件上，直接或間接的對物質產生量子共振，從而達到物質所想要的量子共振後的效果。

為便於理解本發明，本發明列舉實施例如下。本領域技術人員應該明瞭，所述實施例僅僅用於幫助理解本發明，不應視為對本發明的具體限制。

如無具體說明，本發明的各種原料均可以通過市售得到；或根據本領域的常規方法制配得到。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業與科學用語與本領域技術熟練入員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內容相似或均等的方法及材料皆可應用于本發明方法中。除非另外說明，本文中所使用的所有專業與科學用語與本領域技術熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內容相似或均等的方法及材料皆可應用于本發明方法中。

下面各實施例的塗層及施工工藝均如下所述： 一種量子共振塗層，所述塗層係先由礦物質、丙烯酸、環己酮以及稀釋劑二甲苯，混合成一複合材料，經量子共振產生器中共振2小時以上製得一量子共振複合塗料，該量子共振複合塗料透過手工塗刷、空氣槍噴塗或滾塗時，各組分的礦物質：丙烯酸、環己酮：二甲苯的重量比為2：2：1：5，其中該礦物質中各成分的含量百分比為：二氧化矽0.08%、三氧化鋁0.32%、三氧化二鐵0.43%、氧化鈣45.22%、氧化鎂0.08%、石灰石粉0.25%、鋁0.15%、鉄0.17%、鈣32.1%、鎂21.2%。

當上述塗層通過自噴漆罐裝噴塗時，各組分的礦物質：丙烯酸：環己酮：二甲苯(稀釋劑)：氣相二氧化矽(防沉澱劑)的重量比為2：2：1：4.5：0.5。

施工方法，包括如下步驟：步驟一：由礦物質、丙烯酸、環己酮及稀釋劑二甲苯，其重量比為2：2：1：5，經混合後構成一複合材料；步驟二：該複合材料藉一量子共振產生器共振2小時以上製成一量子共振複合塗料；步驟三：用清潔劑對預備塗佈標的物表面進行清理；步驟四：將該量子共振複合塗料塗佈於該標的物之表面，以形成一塗層；步驟五：該塗層於10℃-35℃之間表面乾燥約1小時，完全乾燥約12-24小時。

前述被塗佈的標的物工作環境溫度在5℃以上為佳，可透過手工塗刷、空氣槍噴塗、滾塗或用自噴漆罐裝噴塗層，可避免該塗層因溫 度過低，而拖延乾燥時間。

實施例1：將本發明於汽車的油箱表面塗層，汽油的碳氫氧原子經過量子共振影響後分子裂解，碳氫氧原子活性增強後燃燒更加完全，經試驗證明，汽車排出的廢氣量減少，排氣含氧量降低，汽車減少積碳和提高了汽油的燃燒效率。

實施例2：將本發明於58度高梁酒的儲存容器表面塗層，量子共振使得高梁酒的醇化速度加快，辛辣味減少，提高了酒中乙酸乙脂成份，高梁酒更加香醇。

實施例3：將本發明於食用油的容器表面塗層，量子共振使得油分子序列化及共振效應，提高了油炸的熟成速度，減少了油炸耗損，同時，由於熟成速度加快，油炸食材表面顏色會較淺。

實施例4：將本發明用於彈簧鋼表面塗層，安裝于管件內，做為天然氣瓦斯的篩檢程式，氣體經管件和彈簧鋼表面接觸後，由量子共振頻率產生讓氣體(甲烷.一氧化碳及氫氣)產生分子裂解，並形成序列化，進而提高燃氣效率。

本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發明，而並非做為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神範圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發明的權利要求範圍內。

Claims (10)

1. 一種量子共振塗層，係由礦物質、丙烯酸、環己酮及稀釋劑二甲苯，其重量比為2：2：1：5混合成複合材料，該複合材料經量子共振產生器共振2小時以上製成一量子共振複合塗料，再將該量子共振複合塗料塗佈在標的物表面上，以形成一塗層。
2. 如權利請求項1所述的量子共振塗層，其中，該量子共振複合塗料裝填在一自噴漆罐裝時，於該量子共振複合塗料中的礦物質、丙烯酸、環己酮、二甲苯須在再添加一氣相二氧化矽，其重量比為2：2：1：4.5：0.5。
3. 如權利請求項1或2所述的量子共振塗層，其中，該礦物質中各成分的重量百分比分別為：二氧化矽0.08%、三氧化鋁0.32%、三氧化二鐵0.43%、氧化鈣45.22%、氧化鎂0.08%、石灰石粉0.25%、鋁0.15%、鉄0.17%、鈣32.1%、鎂21.2%。
4. 如權利請求項1所述的量子共振塗層，其中，該量子共振複合塗料，係以一手工塗刷或空氣槍噴塗或滾塗或自噴漆罐，以噴或塗在標的物的表面上形成一塗層。
5. 如權利請求項1或4所述的量子共振塗層，其中，該被塗佈標的物的工作環境以5℃以上為佳。
6. 一種量子共振塗層施工方法，其步驟係包含：步驟一：由礦物質、丙烯酸、環己酮及稀釋劑二甲苯，其重量比為2：2：1：5，經混合後構成一複合材料；步驟二：該複合材料藉一量子共振產生器共振2小時以上製成一量子共振複合塗料；步驟三：用清潔劑對預備塗佈的標的物表面進行清理；步驟四：將該量子共振複合塗料塗佈於該標的物之表面，以形成一塗層；步驟五：該塗層於10℃-35℃之間表面乾燥約1小時，完全乾燥約12-24小時。
7. 如權利請求項6所述的量子共振塗層施工方法，其中，該量子共振複合塗料裝填在一自噴漆罐裝時，於該量子共振複合塗料中的礦物質、丙烯酸、環己酮、二甲苯須在再添加一氣相二氧化矽，其重量比為2：2：1：4.5：0.5。
8. 如權利請求項6或7所述的量子共振塗層施工方法，其中，該礦物質中各成分的重量百分比分別為：二氧化矽0.08%、三氧化鋁0.32%、三氧化二鐵0.43%、氧化鈣45.22%、氧化鎂0.08%、石灰石粉0.25%、鋁0.15%、鉄0.17%、鈣32.1%、鎂21.2%。
9. 如權利請求項6所述的量子共振塗層施工方法，其中，該量子共振複合塗料，係以一手工塗刷或空氣槍噴塗或滾塗或自噴漆罐，以噴或塗在標的物的表面上形成一塗層。
10. 如權利請求項6或9所述的量子共振塗層施工方法，其中，該被塗佈標的物的工作環境以5℃以上為佳。