JP2000312646A - 調理容器の被膜構造及びその形成方法 - Google Patents
調理容器の被膜構造及びその形成方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構造で密着性に優れ、少ない工数で安
価に加工可能とする。 【解決手段】 金属素材２の表面に、セラミック被膜３
と、フッ素樹脂被膜４とを形成する。セラミック被膜３
は、セラミック塗料に、フッ素系プライマー及びセラミ
ック中空ビーズを含有した構成とする。
価に加工可能とする。 【解決手段】 金属素材２の表面に、セラミック被膜３
と、フッ素樹脂被膜４とを形成する。セラミック被膜３
は、セラミック塗料に、フッ素系プライマー及びセラミ
ック中空ビーズを含有した構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、炊飯器、電磁調理
器等の調理容器の被膜構造及びその形成方法に関するも
のである。
器等の調理容器の被膜構造及びその形成方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、被膜構造として、銅製の容器本体
の表面に、銅─ニッケル合金層、ニッケル層、セラミッ
ク層、フッ素樹脂のプライマー層及びセラミックとフッ
素樹脂の混合物からなる上塗り層を形成したものがある
（登録実用新案第３０２２７６９号公報）。
の表面に、銅─ニッケル合金層、ニッケル層、セラミッ
ク層、フッ素樹脂のプライマー層及びセラミックとフッ
素樹脂の混合物からなる上塗り層を形成したものがある
（登録実用新案第３０２２７６９号公報）。
【０００３】また、他の被膜構造として、セラミック層
とフッ素樹脂を含む非粘着性樹脂層との間に、プライマ
ー層を備えたものがある（特開平８─６６３１４号公
報）。
とフッ素樹脂を含む非粘着性樹脂層との間に、プライマ
ー層を備えたものがある（特開平８─６６３１４号公
報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
被膜構造では、密着性の乏しいセラミック層とフッ素樹
脂のプライマー層とが直接接触しているので、層間剥離
を起こしやすいという問題がある。
被膜構造では、密着性の乏しいセラミック層とフッ素樹
脂のプライマー層とが直接接触しているので、層間剥離
を起こしやすいという問題がある。
【０００５】また、いずれの被膜構造でも、素材の表面
に少なくとも３層以上を形成しなければならないため、
加工工程が多く、コストアップを招来するという問題が
ある。
に少なくとも３層以上を形成しなければならないため、
加工工程が多く、コストアップを招来するという問題が
ある。
【０００６】そこで、本発明は、簡単な構造で密着性に
優れ、少ない工数で安価に加工可能な調理容器の被膜構
造及びその形成方法を提供することを課題とする。
優れ、少ない工数で安価に加工可能な調理容器の被膜構
造及びその形成方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するための手段として、金属素材の表面に形成される
調理容器の被膜構造を、前記金属素材の表面に形成さ
れ、セラミック塗料にフッ素系プライマー及びセラミッ
ク中空ビーズを含有してなるセラミック被膜と、該セラ
ミック被膜の表面に形成されるフッ素樹脂被膜とから構
成したものである。
決するための手段として、金属素材の表面に形成される
調理容器の被膜構造を、前記金属素材の表面に形成さ
れ、セラミック塗料にフッ素系プライマー及びセラミッ
ク中空ビーズを含有してなるセラミック被膜と、該セラ
ミック被膜の表面に形成されるフッ素樹脂被膜とから構
成したものである。
【０００８】前記調理容器の被膜構造は、金属素材の表
面に、セラミック塗料にフッ素系プライマーを混合し、
さらにセラミック中空ビーズを混合撹拌したものを塗布
して焼き付けた後、フッ素樹脂のディスパージョン又は
粉体塗料を塗布して焼き付けることにより形成すること
ができる。
面に、セラミック塗料にフッ素系プライマーを混合し、
さらにセラミック中空ビーズを混合撹拌したものを塗布
して焼き付けた後、フッ素樹脂のディスパージョン又は
粉体塗料を塗布して焼き付けることにより形成すること
ができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施形態を添
付図面に従って説明する。
付図面に従って説明する。
【００１０】図１は、本実施形態に係る調理容器１の断
面図、図２はその部分拡大図を示す。この調理容器１
は、容器本体２の内面に、順次、セラミック被膜３及び
フッ素樹脂被膜４を形成したものである。
面図、図２はその部分拡大図を示す。この調理容器１
は、容器本体２の内面に、順次、セラミック被膜３及び
フッ素樹脂被膜４を形成したものである。
【００１１】前記調理容器１は次のようにして形成す
る。
る。
【００１２】まず、鉄系合金又はアルミニウム系合金の
板材をプレス加工や鋳造加工で有底筒状とし、容器本体
２を形成する。容器本体２は炭化水素系等の脱脂剤で脱
脂洗浄する。
板材をプレス加工や鋳造加工で有底筒状とし、容器本体
２を形成する。容器本体２は炭化水素系等の脱脂剤で脱
脂洗浄する。
【００１３】そして、容器本体２の内面をブラスト加工
する。ここでは、吸引式エアブラストマシンを使用し、
粒度＃１００〜＃１２０のアルミナ系研磨材を、３〜４
ｋｇ／ｃｍ2の空気圧で吹き付ける。このブラスト加工
は、容器本体２の内面２ａの平均粗さが１〜２μｍとな
るまで行う。
する。ここでは、吸引式エアブラストマシンを使用し、
粒度＃１００〜＃１２０のアルミナ系研磨材を、３〜４
ｋｇ／ｃｍ2の空気圧で吹き付ける。このブラスト加工
は、容器本体２の内面２ａの平均粗さが１〜２μｍとな
るまで行う。
【００１４】続いて、容器本体２の内面にセラミック塗
料を塗布することによりセラミック被膜３を形成する。
料を塗布することによりセラミック被膜３を形成する。
【００１５】セラミック塗料には、セラミックのアルコ
ール溶液にフッ素プライマーを混合・撹拌したものを使
用する。この場合、セラミック成分に対するフッ素成分
は５０〜２００重量％とする。
ール溶液にフッ素プライマーを混合・撹拌したものを使
用する。この場合、セラミック成分に対するフッ素成分
は５０〜２００重量％とする。
【００１６】前記アルコール溶液には、シリコンのアル
コレートシラン化合物，コロイダルシリカ等の溶液成分
（セラミック成分）に顔料等の微粒子を含有させたもの
を使用する。ここでの固形分の含有率は３０〜４０重量
％とする。
コレートシラン化合物，コロイダルシリカ等の溶液成分
（セラミック成分）に顔料等の微粒子を含有させたもの
を使用する。ここでの固形分の含有率は３０〜４０重量
％とする。
【００１７】前記フッ素プライマーには、フッ素樹脂粉
末を含有する水性ディスパージョン液（分散液）を使用
する。フッ素プライマー中の固形分の含有率は約３０重
量％とする。フッ素樹脂粉末には、ＰＴＦＥ（ポリテト
ラフロロエチレン）やＰＦＡ（パーフロロアルキルビニ
ールエーテル樹脂）の含有率が２０〜２５重量％のもの
を使用する。
末を含有する水性ディスパージョン液（分散液）を使用
する。フッ素プライマー中の固形分の含有率は約３０重
量％とする。フッ素樹脂粉末には、ＰＴＦＥ（ポリテト
ラフロロエチレン）やＰＦＡ（パーフロロアルキルビニ
ールエーテル樹脂）の含有率が２０〜２５重量％のもの
を使用する。
【００１８】また、フッ素プライマーには、ＰＥＳ（ポ
リエーテルサルフォン）、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）
等の耐熱性樹脂をＮ─メチルポリロリドン溶剤に溶解し
たものを固形分として５〜１０％混合する。
リエーテルサルフォン）、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）
等の耐熱性樹脂をＮ─メチルポリロリドン溶剤に溶解し
たものを固形分として５〜１０％混合する。
【００１９】さらに、セラミック塗料には、セラミック
中空ビーズ５を、フッ素樹脂に対して１０〜３０重量％
添加する。セラミック中空ビーズ５には、例えば、平均
粒径１０〜２０μｍ、見掛け比重０．５〜０．８程度の
シラスバルーンを使用する。
中空ビーズ５を、フッ素樹脂に対して１０〜３０重量％
添加する。セラミック中空ビーズ５には、例えば、平均
粒径１０〜２０μｍ、見掛け比重０．５〜０．８程度の
シラスバルーンを使用する。
【００２０】こうして得られたセラミック塗料は、エア
ースプレーガンにより容器本体２の内面に均一に塗布す
る。塗布後は、１８０〜２００℃で１５〜２０分間乾燥
して硬化させることによりセラミック被膜３を完成す
る。乾燥後の膜厚は１５〜２０μｍとなるのが好まし
い。
ースプレーガンにより容器本体２の内面に均一に塗布す
る。塗布後は、１８０〜２００℃で１５〜２０分間乾燥
して硬化させることによりセラミック被膜３を完成す
る。乾燥後の膜厚は１５〜２０μｍとなるのが好まし
い。
【００２１】次いで、セラミック被膜３の表面にフッ素
樹脂被膜４を形成する。
樹脂被膜４を形成する。
【００２２】フッ素樹脂被膜４の形成では、ＰＴＦＥ又
はＰＦＡの水性ディスパージョン液（分散液）をエアー
スプレーガンにより塗布する。そして、１００〜１５０
℃で、１０〜１５分間乾燥することにより水分を蒸発さ
せた後、３８０〜４００℃で、１５〜２０分間焼成す
る。焼成後の膜厚は２０〜３０μｍとなるのが好まし
い。
はＰＦＡの水性ディスパージョン液（分散液）をエアー
スプレーガンにより塗布する。そして、１００〜１５０
℃で、１０〜１５分間乾燥することにより水分を蒸発さ
せた後、３８０〜４００℃で、１５〜２０分間焼成す
る。焼成後の膜厚は２０〜３０μｍとなるのが好まし
い。
【００２３】なお、このフッ素樹脂被膜４の形成では、
平均粒径１０μｍ程度のＰＦＡの粉末を、静電粉体塗装
機により塗装し、直ちに３８０〜４００℃で、１５〜２
０分間焼成・溶融し、３０〜４０μｍのフッ素被膜を得
ることもできる。
平均粒径１０μｍ程度のＰＦＡの粉末を、静電粉体塗装
機により塗装し、直ちに３８０〜４００℃で、１５〜２
０分間焼成・溶融し、３０〜４０μｍのフッ素被膜を得
ることもできる。
【００２４】以上のようにして形成した被膜構造によれ
ば、従来に比べて優れた耐久性を得ることが可能であ
る。これは、含有される各成分の比重の違いにより、図
２に示す構成になるためであると推測される。すなわ
ち、セラミック被膜３では、金属素材の近傍にセラミッ
クのリッチ層６が形成され、フッ素樹脂被膜４の近傍に
フッ素樹脂及びセラミック中空ビーズのリッチ層７が形
成される。したがって、容器本体２とセラミック被膜３
との間では、セラミックリッチ層６により強固な結合状
態が得られる。また、セラミック被膜３とフッ素樹脂被
膜４との間では、両者に含まれるフッ素樹脂粒子の融合
により強固な結合状態が得られる。さらに、セラミック
被膜３内では、セラミック中空ビーズ５の働きにより、
セラミックリッチ層６と、フッ素樹脂リッチ層７との間
の結合が高められる。
ば、従来に比べて優れた耐久性を得ることが可能であ
る。これは、含有される各成分の比重の違いにより、図
２に示す構成になるためであると推測される。すなわ
ち、セラミック被膜３では、金属素材の近傍にセラミッ
クのリッチ層６が形成され、フッ素樹脂被膜４の近傍に
フッ素樹脂及びセラミック中空ビーズのリッチ層７が形
成される。したがって、容器本体２とセラミック被膜３
との間では、セラミックリッチ層６により強固な結合状
態が得られる。また、セラミック被膜３とフッ素樹脂被
膜４との間では、両者に含まれるフッ素樹脂粒子の融合
により強固な結合状態が得られる。さらに、セラミック
被膜３内では、セラミック中空ビーズ５の働きにより、
セラミックリッチ層６と、フッ素樹脂リッチ層７との間
の結合が高められる。
【００２５】以下に比較実験の方法及び結果を示す。
【００２６】（比較実験方法） アルミ合金の表面に前
記被膜３，４を形成した板材と、その比較実験用とし
て、同じく板状のアルミ合金の表面に、特開平８─６６
３１４号公報に記載の被膜を形成した板材とを用意し
た。そして、いずれの板材にも、アルミ合金に達するよ
うにノッチを形成し、沸騰水中に投入して一定時間毎に
取り出して外観の変化を観察した。
記被膜３，４を形成した板材と、その比較実験用とし
て、同じく板状のアルミ合金の表面に、特開平８─６６
３１４号公報に記載の被膜を形成した板材とを用意し
た。そして、いずれの板材にも、アルミ合金に達するよ
うにノッチを形成し、沸騰水中に投入して一定時間毎に
取り出して外観の変化を観察した。
【００２７】（比較実験結果） 従来の被膜では、ノッ
チを形成することにより、セラミック被膜とフッ素被膜
との間等に剥離の発生するものがあった。また、２００
〜３００時間経過すると、殆どのものに剥離が発生して
いた。特に、素地の表面粗さが１〜２μｍ程度の非常に
小さい場合に顕著であった。
チを形成することにより、セラミック被膜とフッ素被膜
との間等に剥離の発生するものがあった。また、２００
〜３００時間経過すると、殆どのものに剥離が発生して
いた。特に、素地の表面粗さが１〜２μｍ程度の非常に
小さい場合に顕著であった。
【００２８】これに対し、本実施形態に係る被膜３，４
では、１０００時間経過しても、そのような剥離は発生
しなかった。
では、１０００時間経過しても、そのような剥離は発生
しなかった。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る調理容器の被膜構造及びその形成方法によれば、
セラミック被膜を、セラミック塗料に、フッ素系プライ
マー及びセラミック中空ビーズを含有する構成としたの
で、両被膜間の密着性を向上させることができ、構造が
簡単な２層だけの被膜を安価に形成することが可能とな
る。
に係る調理容器の被膜構造及びその形成方法によれば、
セラミック被膜を、セラミック塗料に、フッ素系プライ
マー及びセラミック中空ビーズを含有する構成としたの
で、両被膜間の密着性を向上させることができ、構造が
簡単な２層だけの被膜を安価に形成することが可能とな
る。
【図１】 本実施形態に係る調理容器の断面図である。
【図２】 図１の部分拡大断面図である。
１…調理容器 ２…容器本体 ３…セラミック被膜 ４…フッ素樹脂被膜
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０３ Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０３Ｂ ３０３Ｌ Ｂ３２Ｂ 15/08 １０２ Ｂ３２Ｂ 15/08 １０２Ｂ 18/00 18/00 Ｃ 27/00 27/00 Ｈ 27/30 27/30 Ｄ Ｂ６５Ｄ 25/34 Ｂ６５Ｄ 25/34 Ｂ 81/34 81/34 Ｖ Ｆターム(参考） 3E062 AA20 AB14 AC03 JA07 JB23 JC06 4B055 AA01 AA02 AA09 BA14 BA15 CA09 CA13 CB02 CB16 CB27 CC52 FA04 FB02 FB04 FB11 FB23 FB35 FB36 FD03 FE10 4D075 AA01 AE03 BB04X BB28Z BB65X CA13 DA19 DB01 DC18 EA06 EB16 EC05 EC24 4F100 AB01A AB02A AB10A AB31A AD00B AK17B AK17C BA03 BA07 BA10A BA10C CA13B CC00B DE01B DE01C DE04B EH461 EH462 EJ341 EJ481 EJ482 GB16 GB48 JK06 JL02 JM01B JM01C
Claims (2)
- 【請求項１】 金属素材の表面に形成される調理容器の
被膜構造において、 前記金属素材の表面に形成され、セラミック塗料にフッ
素系プライマー及びセラミック中空ビーズを含有してな
るセラミック被膜と、 該セラミック被膜の表面に形成されるフッ素樹脂被膜と
からなることを特徴とする調理容器の被膜構造。 - 【請求項２】 金属素材の表面に、 セラミック塗料にフッ素系プライマーを混合し、さらに
セラミック中空ビーズを混合撹拌したものを塗布して焼
き付けた後、 フッ素樹脂のディスパージョン又は粉体塗料を塗布して
焼き付けることを特徴とする調理容器の被膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12409799A JP3502785B2 (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 調理容器の被膜構造及びその形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12409799A JP3502785B2 (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 調理容器の被膜構造及びその形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000312646A true JP2000312646A (ja) | 2000-11-14 |
| JP3502785B2 JP3502785B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=14876858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12409799A Expired - Fee Related JP3502785B2 (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 調理容器の被膜構造及びその形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3502785B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100404361B1 (ko) * | 2001-05-21 | 2003-11-10 | 윤용권 | 조리용기의 제조방법 및 그 조리용기 |
| KR100777831B1 (ko) | 2007-03-16 | 2007-11-28 | (주)경산세라믹 | 도자기 용기의 코팅 처리방법과 그 코팅 처리 방법으로처리된 도자기 용기 |
| WO2007141217A1 (de) * | 2006-06-07 | 2007-12-13 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Verfahren zur herstellung eines behälters aus aluminiumblechen |
| JP2012526580A (ja) * | 2009-05-15 | 2012-11-01 | セブ ソシエテ アノニム | セラミックおよび／または金属および／またはポリマー材料で作られるハードベースとフッ素樹脂を含む焦げ付き防止コーティングとを有する調理器具 |
| CN102896962A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-30 | 严卫星 | 一种在炊具表面形成三维立体不粘涂层的制作方法 |
| KR101976413B1 (ko) * | 2018-10-17 | 2019-05-13 | (주)러빈쿡 | 피막이 손상된 금속제 조리기구의 피막 재생방법 |
-
1999
- 1999-04-30 JP JP12409799A patent/JP3502785B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100404361B1 (ko) * | 2001-05-21 | 2003-11-10 | 윤용권 | 조리용기의 제조방법 및 그 조리용기 |
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| JP2012526580A (ja) * | 2009-05-15 | 2012-11-01 | セブ ソシエテ アノニム | セラミックおよび／または金属および／またはポリマー材料で作られるハードベースとフッ素樹脂を含む焦げ付き防止コーティングとを有する調理器具 |
| JP2015147067A (ja) * | 2009-05-15 | 2015-08-20 | セブ ソシエテ アノニム | セラミックおよび／または金属および／またはポリマー材料で作られるハードベースとフッ素樹脂を含む焦げ付き防止コーティングとを有する調理器具 |
| US10264915B2 (en) | 2009-05-15 | 2019-04-23 | Seb S.A. | Cooking utensil comprising a hard base made from ceramic and/or metal and/or polymer material and a nonstick coating containing a fluorocarbon resin |
| US10722069B2 (en) | 2009-05-15 | 2020-07-28 | Seb S.A. | Cooking utensil comprising a hard base made from ceramic and/or metal and/or polymer material and a nonstick coating containing a fluorocarbon resin |
| CN102896962A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-30 | 严卫星 | 一种在炊具表面形成三维立体不粘涂层的制作方法 |
| KR101976413B1 (ko) * | 2018-10-17 | 2019-05-13 | (주)러빈쿡 | 피막이 손상된 금속제 조리기구의 피막 재생방법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3502785B2 (ja) | 2004-03-02 |
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