CN105694545A - 一种量子共振涂层及其施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种量子共振涂层，由矿物质、丙稀酸、黄乙酮以及稀释剂二甲苯于量子共振产生器中共振2小时以上制得，所述涂层通过手工涂刷、空气枪喷涂或滚涂时各组分的重量为：矿物质:丙稀酸:黄乙酮:二甲苯＝2:2:1:5。通过自喷漆罐装喷涂时，各组分的重量为：矿物质:丙稀酸:黄乙酮:二甲苯(稀释剂):气相二氧化硅(防沉淀剂)＝2:2:1:4.5:0.5。本发明有效解决了量子共振技术在使用上存在的局限性，可广泛的使用在容器或管道配件上，直接或间接的对物质产生量子共振。

Description

一种量子共振涂层及其施工工艺
技术领域
本发明属于量子共振技术领域，具体涉及一种量子共振涂层，本发明还涉及该涂层的施工工艺。
背景技术
量子是一种有非连续运动能量波的微粒子，具有两大特性，即“微粒子特性”和“高频能量波特性”。微粒子特性：量子是研究微观世界粒子的运行及轨道的一门科学；高频能量波特性：量子能产生每秒高达上亿次的振动，形成高频能量波。量子涂层喷涂在容器或产品的配件上，可对容器或产品配件内的物质产生量子共振的影响，造成分子裂解、活性变大、对内部物质形成序列化，从而让最终的物质得以更好的发挥运用。
在现有技术中，如一种量子共振节能环(专利号CN202185307U)是固定形状，用金属或陶瓷制成环形或中空圆柱形的体环，通过接触物质产生量子共振，该量子共振节能环存在的缺点主要有：接触的时间、流量及接触的面积均会影响其物质(碳氢氧原子)的效果，而且在安装上需要改变应用的原件的外观，这种外观改变的同时会对安全产生影响。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种使用方便、适用范围广泛的量子共振涂层。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：
一种量子共振涂层，所述涂层由矿物质、丙稀酸、黄乙酮以及稀释剂二甲苯于量子共振产生器中共振2小时以上制得，所述涂层通过手工涂刷、空气枪喷涂或滚涂时各组分的重量为：矿物质:丙稀酸:黄乙酮:二甲苯＝2:2:1:5。
当上述涂层通过自喷漆罐装喷涂时，各组分的重量为：
矿物质:丙稀酸:黄乙酮:二甲苯(稀释剂):气相二氧化硅(防沉淀剂)＝2:2:1:4.5:0.5。
上述矿物质中各成分的百分含量为：
二氧化硅0.08％、三氧化铝0.32％、三氧化二铁0.43％、氧化钙45.22％、氧化镁0.08％、石灰石粉0.25％、铝0.15％、鉄0.17％、钙32.1％、镁21.2％。
本申请一种量子共振涂层的施工工艺，包括如下步骤：
A、用清洁剂对被涂物表面进行清理；
B、底材温度>5℃时，通过手工涂刷、空气枪喷涂、滚涂或用自喷漆罐装喷涂层；
C、涂层干燥：于10℃-35℃下表干1小时，实干12-24小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明有效解决了量子共振技术在使用上存在的局限性，本发明可广泛使用在容器或管道配件上，直接或间接的对物质产生量子共振，从而达到物质所想要的量子共振后的效果。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。除非另外说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
下面各实施例的涂层及施工工艺均如下所述：
一种量子共振涂层，所述涂层由矿物质、丙稀酸、黄乙酮以及稀释剂二甲苯于量子共振产生器中共振2小时以上制得，所述涂层通过手工涂刷、空气枪喷涂或滚涂时各组分的重量为：矿物质:丙稀酸:黄乙酮:二甲苯＝2:2:1:5，矿物质中各成分的百分含量为：二氧化硅0.08％、三氧化铝0.32％、三氧化二铁0.43％、氧化钙45.22％、氧化镁0.08％、石灰石粉0.25％、铝0.15％、鉄0.17％、钙32.1％、镁21.2％。
当上述涂层通过自喷漆罐装喷涂时，各组分的重量为：矿物质:丙稀酸:黄乙酮:二甲苯(稀释剂):气相二氧化硅(防沉淀剂)＝2:2:1:4.5:0.5。
施工工艺，包括如下步骤：
A、用清洁剂对被涂物表面进行清理；B、底材温度>5℃时，通过手工涂刷、空气枪喷涂、滚涂或用自喷漆罐装喷涂层；C、涂层干燥：于10℃-35℃下表干1小时，实干12小时。
通过自喷漆罐装喷涂时，各组分的重量为：
矿物质:丙稀酸:黄乙酮:二甲苯(稀释剂):气相二氧化硅(防沉淀剂)＝2:2:1:4.5:0.5。
实施例1
将本发明于汽车的油箱外壳上涂层，汽油的碳氢氧原子经过量子共振影响后分子裂解，碳氢氧原子活性增强后燃烧更加完全，经试验证明，汽车排出的废气量减少，汽车也减少了积碳和提高了汽油的燃烧效率。
实施例2
将本发明于58度高梁酒的储存容器外壳上涂层，量子共振使得高梁酒的醇化速度加快，辛辢味消失减少，提高了酒中乙酸乙脂成份，高梁酒更加香醇。
实施例3
将本发明于食用油的容器外壳上涂层，量子共振使得油分子序列化及共振效应，提高了油炸的熟成速度，减少了油炸耗损，同时，由于熟成速度加快，油炸食材表面颜色会较浅。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (4)

1.一种量子共振涂层，所述涂层由矿物质、丙稀酸、黄乙酮以及稀释剂二甲苯于量子共振产生器中共振2小时以上制得，其特征在于所述涂层通过手工涂刷、空气枪喷涂或滚涂时各组分的重量为：
矿物质:丙稀酸:黄乙酮:二甲苯＝2:2:1:5。
2.如权利要求1所述的一种量子共振涂层，其特征在于，所述涂层通过自喷漆罐装喷涂时各组分的重量为：
矿物质:丙稀酸:黄乙酮:二甲苯:气相二氧化硅＝2:2:1:4.5:0.5。
3.如权利要求1或2所述的一种量子共振涂层，其特征在于，所述矿物质中各成分的百分含量为：
二氧化硅0.08％、三氧化铝0.32％、三氧化二铁0.43％、氧化钙45.22％、氧化镁0.08％、石灰石粉0.25％、铝0.15％、鉄0.17％、钙32.1％、镁21.2％。
4.如权利要求1或2所述的一种量子共振涂层的施工工艺，其特征在于包括如下步骤：
A、用清洁剂对被涂物表面进行清理；
B、底材温度>5℃时，通过手工涂刷、空气枪喷涂、滚涂或用自喷漆罐装喷涂层；
C、涂层干燥：于10℃-35℃下表干1小时，实干12-24小时。
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