CN103521413A - 钢管在线喷涂防腐层工艺 - Google Patents
钢管在线喷涂防腐层工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103521413A CN103521413A CN201310463506.1A CN201310463506A CN103521413A CN 103521413 A CN103521413 A CN 103521413A CN 201310463506 A CN201310463506 A CN 201310463506A CN 103521413 A CN103521413 A CN 103521413A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- steel pipe
- corrosion
- pipe
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及钢管在线喷涂防腐层工艺，工艺步骤包括钢管预热，抛丸除锈，涂敷前的预热，喷涂防腐涂料，喷涂后钢管加热，防腐涂层外观检验，水冷却，防腐涂层厚度检验，合格防腐管的保护及堆放，各加热或预热工段均采用中频加热的方式加热，中频加热的方式加热速度快、生产效率高、氧化脱碳少、节省材料，无污染、低能耗，加热均匀，芯表温差小，温控精度高，本发明工艺采用在生产线上连续喷涂涂料，极大的提高了涂敷速率，涂层均匀度好，避免了转运过程中造成的涂层损伤，提高了涂层质量，降低了对周围环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及钢管在线喷涂防腐层工艺，它是一种能有效防止防腐层脱落的防腐涂料喷涂工艺，属于防腐管涂敷防腐层技术领域。
背景技术
在钢管表面喷涂上防腐层，使钢管变成防腐管，增强钢管的防腐性能，是较为常用的钢管防腐方式，得到了市场的认可。传统的钢管喷涂防腐层工艺无法在线连续生产，生产效率低，且喷涂的防腐层性能参差不齐，大大增大了防腐管性能检验工作，且返工率很高，造成很大的人力、物力的浪费。
传统钢管防腐层喷涂工艺过程中，液体涂料在钢管表面固化时间较长，无法在喷涂之后立即接触下道传动轮，因此，传统的工艺流程只能把涂敷好的钢管从生产线上调离，放置在固化区域自然风干固化。否则将导致附着涂层脱落，影响涂层美观。这样的操作带来的后果是：
一、转运次数繁多，时间长，生产效率低，且很难满足客户对交货时间的要求；
二、频繁的中转吊运，易造成除锈后钢管的二次污染；且对未固化好的涂层易产生损伤，动用了大量的人力物力，增加了劳动成本；
三、喷涂时，溶剂挥发到周围空气中，影响人体身体健康，污染环境。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种钢管在线喷涂防腐层工艺，本喷涂工艺大大提高了在线喷涂的效率，提高了生产效率，防腐层的涂敷效果好，不容易脱落。
钢管在线喷涂防腐层工艺，包括以下步骤：
（1）钢管预热：把钢管预热到40℃～60℃；
（2）抛丸除锈：采用单道抛丸除锈方式，磨料采用钢砂和钢丸的混合磨料，钢砂与钢丸的混合比例为7:3，除锈后表面质量达到ISO 8501-1规定的Sa 2.5级，锚纹深度50-90微米；
（3）涂敷前的预热：喷涂防腐涂料前，加热钢管，保证钢管表面的温度保持在50℃～60℃之间；
（4）喷涂防腐涂料：按照5%的稀释剂与95％防腐涂料的配比混合，机械搅拌均匀，采用GRACO 45:1无气喷涂机喷涂；
（5）喷涂后钢管加热：喷涂后再次加热，使温度达到108℃，加速防腐涂层的固化，缩短固化时间，且用手指触摸涂层，涂层不粘手，证实涂层已经实干，结束固化；
（6）防腐涂层外观检验：防腐管表面防腐涂层光滑，颜色均匀，无气孔、漏涂或流挂缺陷，表面也没出现烧焦的现象；
（7）水冷却：用循环水冷却防腐涂层，使得冷却之后，涂层表面温度≤60℃；
（8）防腐涂层厚度检验：在成品检验台架，检验每根防腐管的防腐涂层厚度，每根防腐管沿管长方向均匀取三个部位，每个部位测试沿圆周方向均匀分布的四个点，涂层厚度为50～80微米，为合格品；
（9）合格防腐管的保护及堆放：合格防腐管上喷涂标识，缠绕5道保护绳，只允许堆放一层。
所述钢管预热、涂敷前的预热和喷涂后钢管加热均采用中频加热的方式加热。
所述步骤（4）也可以采用普通喷射性喷涂机喷涂防腐涂料，同时在喷涂机喷嘴的上方和下方均设有防护抽风装置。
本发明达到的有益效果是：
1、采用在生产线上连续喷涂涂料，极大的提高了涂敷速率。对于508mm规格的钢管，一天可以涂敷200根管，基本和3LPE涂敷速率相同。
2、美化了涂层外观、显著提高了涂层均匀度。
3、减少了中转环节，避免了转运过程中造成的涂层损伤，提高了涂层质量。
4、降低了对周围环境的污染。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
本钢管在线喷涂防腐层工艺，包括以下步骤：
（1）钢管预热：把钢管预热到40℃～60℃；
（2）抛丸除锈：采用单道抛丸除锈方式，磨料采用钢砂和钢丸的混合磨料，钢砂与钢丸的混合比例为7:3，除锈后表面质量达到ISO 8501-1规定的Sa 2.5级，锚纹深度50-90微米；
（3）涂敷前的预热：喷涂防腐涂料前，加热钢管，保证钢管表面的温度保持在50℃～60℃之间；
（4）喷涂防腐涂料：按照5%的稀释剂与95％防腐涂料的配比混合，机械搅拌均匀，采用GRACO 45:1无气喷涂机喷涂；
（5）喷涂后钢管加热：喷涂后再次加热，使温度达到108℃，加速防腐涂层的固化，缩短固化时间，且用手指触摸涂层，涂层不粘手，证实涂层已经实干，结束固化；
（6）防腐涂层外观检验：防腐管表面防腐涂层光滑，颜色均匀，无气孔、漏涂或流挂缺陷，表面也没出现烧焦的现象；
（7）水冷却：用循环水冷却防腐涂层，使得冷却之后，涂层表面温度≤60℃；
（8）防腐涂层厚度检验：在成品检验台架，检验每根防腐管的防腐涂层厚度，每根防腐管沿管长方向均匀取三个部位，每个部位测试沿圆周方向均匀分布的四个点，涂层厚度为50～80微米，为合格品；
（9）合格防腐管的保护及堆放：合格防腐管上喷涂标识，缠绕5道保护绳，只允许堆放一层。
本发明工艺，在给钢管喷涂过程中，除锈前预热，使得除锈效果更好，让锈能更容易脱落，涂敷前预热钢管，让防腐涂料喷涂到钢管上后，防腐涂料与钢管贴合紧密，不容易脱落，喷涂后钢管加热，加速防腐涂层的固化，缩短固化时间，提高工艺过程的时间和实际产出效率。
所述钢管预热、涂敷前的预热和喷涂后钢管加热均采用中频加热的方式加热。中频加热方式加热速度快、生产效率高、氧化脱碳少、节省材料，无污染、低能耗，加热均匀，芯表温差小，温控精度高。
所述步骤（4）也可以采用普通喷射性喷涂机喷涂防腐涂料，同时在喷涂机喷嘴的上方和下方均设有防护抽风装置。当采用传统喷涂机涂敷防腐层时，增设防护抽风装置有利于将环境中的防腐涂料粒子抽除出去，保持工作环境不受污染。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (3)
1.钢管在线喷涂防腐层工艺，其特征是包括以下步骤：
（1）钢管预热：把钢管预热到40℃～60℃；
（2）抛丸除锈：采用单道抛丸除锈方式，磨料采用钢砂和钢丸的混合磨料，钢砂与钢丸的混合比例为7:3，除锈后表面质量达到ISO 8501-1规定的Sa 2.5级，锚纹深度50-90微米；
（3）涂敷前的预热：喷涂防腐涂料前，加热钢管，保证钢管表面的温度保持在50℃～60℃之间；
（4）喷涂防腐涂料：按照5%的稀释剂与95％防腐涂料的配比混合，机械搅拌均匀，采用GRACO 45:1无气喷涂机喷涂；
（5）喷涂后钢管加热：喷涂后再次加热，使温度达到108℃，加速防腐涂层的固化，缩短固化时间，且用手指触摸涂层，涂层不粘手，证实涂层已经实干，结束固化；
（6）防腐涂层外观检验：防腐管表面防腐涂层光滑，颜色均匀，无气孔、漏涂或流挂缺陷，表面也没出现烧焦的现象；
（7）水冷却：用循环水冷却防腐涂层，使得冷却之后，涂层表面温度≤60℃；
（8）防腐涂层厚度检验：在成品检验台架，检验每根防腐管的防腐涂层厚度，每根防腐管沿管长方向均匀取三个部位，每个部位测试沿圆周方向均匀分布的四个点，涂层厚度为50～80微米，为合格品；
（9）合格防腐管的保护及堆放：合格防腐管上喷涂标识，缠绕5道保护绳，只允许堆放一层。
2.根据权利要求1所述的钢管在线喷涂防腐层工艺，其特征是所述钢管预热、涂敷前的预热和喷涂后钢管加热均采用中频加热的方式加热。
3.根据权利要求1所述的钢管在线喷涂防腐层工艺，其特征是所述步骤（4）也可以采用普通喷射性喷涂机喷涂防腐涂料，同时在喷涂机喷嘴的上方和下方均设有防护抽风装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310463506.1A CN103521413A (zh) | 2013-10-08 | 2013-10-08 | 钢管在线喷涂防腐层工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310463506.1A CN103521413A (zh) | 2013-10-08 | 2013-10-08 | 钢管在线喷涂防腐层工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103521413A true CN103521413A (zh) | 2014-01-22 |
Family
ID=49923973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310463506.1A Pending CN103521413A (zh) | 2013-10-08 | 2013-10-08 | 钢管在线喷涂防腐层工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103521413A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105154805A (zh) * | 2015-10-12 | 2015-12-16 | 济南玫德铸造有限公司 | 一种镀锌浸漆玛钢管件及其制备方法 |
| CN107635721A (zh) * | 2015-04-30 | 2018-01-26 | 法商圣高拜欧洲实验及研究中心 | 用于改变表面的外观的方法 |
| CN109127316A (zh) * | 2018-06-29 | 2019-01-04 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种焊接钢管外表面环氧层防腐生产线及防腐工艺 |
| CN113578718A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-11-02 | 刘沙 | 一种适用于细短型hdpe波纹管的内壁防腐工艺 |
| CN115445886A (zh) * | 2022-10-10 | 2022-12-09 | 邵海波 | 一种石油化工管道高分子喷涂施工修复工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008543540A (ja) * | 2005-06-14 | 2008-12-04 | バーゼル・ポリオレフィン・ゲーエムベーハー | 向上した特性を有する多層プラスチック耐食コーティング |
| CN101602043A (zh) * | 2008-08-20 | 2009-12-16 | 上海建冶科技工程股份有限公司 | 采用融结环氧粉末对dn3600埋地钢管进行外防腐的方法 |
| CN101607247A (zh) * | 2009-07-15 | 2009-12-23 | 史岳明 | 大型钢管防腐涂层自动涂装工艺及其生产线 |
-
2013
- 2013-10-08 CN CN201310463506.1A patent/CN103521413A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008543540A (ja) * | 2005-06-14 | 2008-12-04 | バーゼル・ポリオレフィン・ゲーエムベーハー | 向上した特性を有する多層プラスチック耐食コーティング |
| CN101602043A (zh) * | 2008-08-20 | 2009-12-16 | 上海建冶科技工程股份有限公司 | 采用融结环氧粉末对dn3600埋地钢管进行外防腐的方法 |
| CN101607247A (zh) * | 2009-07-15 | 2009-12-23 | 史岳明 | 大型钢管防腐涂层自动涂装工艺及其生产线 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107635721A (zh) * | 2015-04-30 | 2018-01-26 | 法商圣高拜欧洲实验及研究中心 | 用于改变表面的外观的方法 |
| CN105154805A (zh) * | 2015-10-12 | 2015-12-16 | 济南玫德铸造有限公司 | 一种镀锌浸漆玛钢管件及其制备方法 |
| CN105154805B (zh) * | 2015-10-12 | 2018-01-09 | 玫德集团有限公司 | 一种镀锌浸漆玛钢管件 |
| CN109127316A (zh) * | 2018-06-29 | 2019-01-04 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种焊接钢管外表面环氧层防腐生产线及防腐工艺 |
| CN113578718A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-11-02 | 刘沙 | 一种适用于细短型hdpe波纹管的内壁防腐工艺 |
| CN115445886A (zh) * | 2022-10-10 | 2022-12-09 | 邵海波 | 一种石油化工管道高分子喷涂施工修复工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101607247B (zh) | 大型钢管防腐涂层自动涂装工艺及其生产线 | |
| CN103521413A (zh) | 钢管在线喷涂防腐层工艺 | |
| CN201279495Y (zh) | 板材涂漆装置 | |
| CN103623982B (zh) | 一种用于小零件的喷涂方法 | |
| CN104028432A (zh) | 金属表面油漆喷涂方法 | |
| CN104722468B (zh) | 钢管100％固体含量刚性聚氨酯防腐涂料涂装方法 | |
| CN115889059A (zh) | 工件水性涂料涂装产线及工艺 | |
| CN202290476U (zh) | 熔结环氧粉末钢管内外壁喷涂系统 | |
| CN101491799A (zh) | 一种涂装工艺 | |
| CN103586187A (zh) | 一种出口油车的涂装工艺 | |
| CN201454795U (zh) | 大型钢管防腐涂层自动涂装生产线 | |
| KR102196553B1 (ko) | 금속제품의 도장 방법 및 도장 도료 | |
| CN102615033B (zh) | 一种金属烤漆在金属件上作仿木纹效果的施工方法 | |
| CN105969081A (zh) | 水性耐高温钛-钢防粘接涂料及其应用 | |
| CN103111807A (zh) | 一种车辆骨架焊接处理方法 | |
| CN109909689A (zh) | 一种200~208l钢桶其桶身滚涂涂装工艺 | |
| CN110856842A (zh) | 一种汽车饰板的表面喷漆工艺 | |
| CN206168662U (zh) | 一种在重轨铸坯表面快速喷涂防脱碳涂层的装置 | |
| CN104259041A (zh) | 适用于大口径金属管涂覆塑粉制造复合管的方法 | |
| CN105214912B (zh) | 一种涂装工艺及设备 | |
| CN102615034B (zh) | 一种在金属件上使用金属烤漆作仿大理石效果的施工方法 | |
| CN105032730B (zh) | 一种商用车专用长寿命强附着力涂装工艺 | |
| CN107913839A (zh) | 钢板桩自动喷漆生产工艺 | |
| CN106853437A (zh) | 一种发动机缸体涂装工艺 | |
| CN108940772A (zh) | 一种铝合金车体无涂装工艺方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140122 |