CN104259041A - 适用于大口径金属管涂覆塑粉制造复合管的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种适用于大口径金属管涂覆塑粉制造复合管的方法，其特点是：包括以下步骤：1）抛丸抛丸过程中管道以一定的速度旋转，同时抛丸的速度为规定值进行抛丸；2）脱脂采用脱脂剂以高压水枪打击的方式进行脱脂；3）干燥脱脂后的金属管置于高温的环境中进行干燥；4）涂覆塑粉通过涂料抖动筛均匀的涂覆在金属管上，同时，金属管承载车带动金属管以一定的速度匀速转动；5）固化涂覆在金属管上的塑粉在大型窑式升温设备内的高温的温度条件下进行固化，承载车带动塑料涂层的金属管在窑内均速转动，从而制得成品复合管。具有结合力好、附着力强、涂层均匀、表面光滑美观的优点，能够满足大口径金属管的涂覆需求。
Description
技术领域
本发明涉及管道表面处理工艺，是一种适用于大口径金属管涂覆塑粉制造复合管的方法。
背景技术
管道运输是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的运输方式，具有运量大、占地少、管道运输建设周期短、费用低、管道运输安全可靠、连续性强、管道运输耗能少、成本低、效益好的优点。金属管是构成管道的主要构件，金属管按材质有钢管、铸铁管、钢筋混凝土管、非金属管若干种，连接方式有承插连接、法兰连接、焊接、粘接若干种，承插连接是金属管连接中方便快捷、安全高效的连接方式，在现有技术的金属管中，承插连接仅应用在铸铁管和钢筋混凝土管上，对于钢管而言，通常采用法兰连接或焊接。在现有技术的金属管中，钢管和铸铁管通常涂覆防腐层，但是仅限于口径小于φ3000的金属管，对于口径大于φ3000的金属管，现有的涂覆工艺存在结合力低，附着力差、涂层不均匀，表面不光滑的缺点，而且材料浪费大，成本高，工艺复杂、生产效率低，无法满足大口径金属管的涂覆需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种适用于大口径金属管涂覆塑粉制造复合管的方法，具有结合力好、附着力强、涂层均匀、表面光滑美观的优点，而且抗腐蚀能力强、耐老化、生产效率高、耗能低、成本低、环保，能够满足大口径金属管的涂覆需求。
本发明解决技术问题的方案是：一种适用于大口径金属管涂覆塑粉制造复合管的方法，其特征是：包括以下步骤：
1）抛丸
使用抛丸设备，抛丸过程中管道以 10～15n/min的速度旋转，同时抛丸的速度为1.2 ～2.5m/min进行抛丸，实现除锈等级的2.5级，抛丸为钢丝切丸和铸钢丸按 2:1～3:1的比例混合后的混合丸，钢丝切丸洛氏硬度35～52、 铸钢丸洛氏硬度40～50、直径均为φ1.0～1.2；
2）脱脂
采用脱脂剂以高压水枪打击的方式进行脱脂，高压水枪的压力为 1MPa；
3）干燥
脱脂后的金属管置于180～200 ℃的环境中进行干燥，干燥时间 30～40min；
4）涂覆
塑粉通过涂料抖动筛均匀的涂覆在金属管上，涂料抖动筛以60次/min的频率进行抖动，同时，金属管承载车带动金属管以 10～15n/min的速度匀速转动，涂覆时的温度为190 ℃，塑粉的流量为0.05m3/min；
5）固化
涂覆在金属管上的塑粉在大型窑式升温设备内的190～200℃的温度条件下进行固化，经过30～40min固化形成了稳定的塑料涂层，承载车带动塑料涂层的金属管在窑内均速转动，从而制得成品复合管。
本发明的有益效果在于：涂覆时塑粉通过涂料抖动筛能够更均匀的覆在金属管上，金属管承载车带动金属管速度匀速转动，二者结合得完整的膜层，大型窑式升温设备及承载车带动金属管在窑内均速使涂层固化更牢固，得到高质量的涂层。具有结合力好、附着力强、涂层均匀、表面光滑美观的优点，而且抗腐蚀能力强、耐老化、生产效率高、耗能低、成本低、环保，能够满足大口径金属管的涂覆需求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1：涂覆φ500的金属管，步骤如下：
1）抛丸
使用抛丸设备，抛丸过程中管道以10n/min的速度旋转，同时抛丸的速度为1.2m/min进行抛丸，实现除锈等级的2.5级，抛丸为钢丝切丸和铸钢丸按3:1的比例混合后的混合丸，钢丝切丸洛氏硬度35～52、 铸钢丸洛氏硬度40～50、直径均为φ1.0；
2）脱脂
采用脱脂剂以高压水枪打击的方式进行脱脂，高压水枪的压力为 1MPa；
3）干燥
脱脂后的金属管置于180℃的环境中进行干燥，干燥时间 40min；
4）涂覆
塑粉通过涂料抖动筛均匀的涂覆在金属管上，涂料抖动筛以60次/min的频率进行抖动，同时，金属管承载车带动金属管以 10n/min的速度匀速转动，涂覆时的温度为190 ℃，塑粉的流量为0.05m3/min；
5）固化
涂覆在金属管上的塑粉在大型窑式升温设备内的190℃的温度条件下进行固化，经过40min固化形成了稳定的塑料涂层，承载车带动塑料涂层的金属管在窑内均速转动，从而制得成品复合管。
实施例2：涂覆φ600的金属管，步骤如下：
1）抛丸
使用抛丸设备，抛丸过程中管道以 15n/min的速度旋转，同时抛丸的速度为1.2m/min进行抛丸，实现除锈等级的2.5级，抛丸为钢丝切丸和铸钢丸按3:1的比例混合后的混合丸，钢丝切丸洛氏硬度35～52、 铸钢丸洛氏硬度40～50、直径均为φ1.0～1.2；
2）脱脂
采用脱脂剂以高压水枪打击的方式进行脱脂，高压水枪的压力为 1MPa；
3）干燥
脱脂后的金属管置于200 ℃的环境中进行干燥，干燥时间 30min；
4）涂覆
塑粉通过涂料抖动筛均匀的涂覆在金属管上，涂料抖动筛以60次/min的频率进行抖动，同时，金属管承载车带动金属管以 15n/min的速度匀速转动，涂覆时的温度为190 ℃，塑粉的流量为0.05m3/min；
5）固化
涂覆在金属管上的塑粉在大型窑式升温设备内的200℃的温度条件下进行固化，经过30min固化形成了稳定的塑料涂层，承载车带动塑料涂层的金属管在窑内均速转动，从而制得成品复合管。
实施例3：涂覆φ600的金属管，步骤如下：
1）抛丸
使用抛丸设备，抛丸过程中管道以 12n/min的速度旋转，同时抛丸的速度为1.2m/min进行抛丸，实现除锈等级的2.5级，抛丸为钢丝切丸和铸钢丸按3:1的比例混合后的混合丸，钢丝切丸洛氏硬度35～52、 铸钢丸洛氏硬度40～50、直径均为φ1.0；
2）脱脂
采用脱脂剂以高压水枪打击的方式进行脱脂，高压水枪的压力为 1MPa；
3）干燥
脱脂后的金属管置于190 ℃的环境中进行干燥，干燥时间 36min；
4）涂覆
塑粉通过涂料抖动筛均匀的涂覆在金属管上，涂料抖动筛以60次/min的频率进行抖动，同时，金属管承载车带动金属管以 12n/min的速度匀速转动，涂覆时的温度为190 ℃，塑粉的流量为0.05m3/min；
5）固化
涂覆在金属管上的塑粉在大型窑式升温设备内的195℃的温度条件下进行固化，经过36min固化形成了稳定的塑料涂层，承载车带动塑料涂层的金属管在窑内均速转动，从而制得成品复合管。
Claims (1)
1.一种适用于大口径金属管涂覆塑粉制造复合管的方法，其特征是：包括以下步骤：
1）抛丸
使用抛丸设备，抛丸过程中管道以 10～15n/min的速度旋转，同时抛丸的速度为1.2 ～2.5m/min进行抛丸，实现除锈等级的2.5级，抛丸为钢丝切丸和铸钢丸按 2:1～3:1的比例混合后的混合丸，钢丝切丸洛氏硬度35～52、 铸钢丸洛氏硬度40～50、直径均为φ1.0～1.2；
2）脱脂
采用脱脂剂以高压水枪打击的方式进行脱脂，高压水枪的压力为 1Mpa；
3）干燥
脱脂后的金属管置于180～200 ℃的环境中进行干燥，干燥时间 30～40min；
4）涂覆
塑粉通过涂料抖动筛均匀的涂覆在金属管上，涂料抖动筛以60次/min的频率进行抖动，同时，金属管承载车带动金属管以 10～15n/min的速度匀速转动，涂覆时的温度为190 ℃，塑粉的流量为0.05m3/min；
5）固化
涂覆在金属管上的塑粉在大型窑式升温设备内的190～200℃的温度条件下进行固化，经过30～40min固化形成了稳定的塑料涂层，承载车带动塑料涂层的金属管在窑内均速转动，从而制得成品复合管。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104625977A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-05-20 | 四川启明星铝业有限责任公司 | 双阳极抛丸器磨料及清理方法 |
| CN106944327A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-07-14 | 江苏苏体运动科技有限公司 | 一种碳纤维包覆室外健身器材的表面处理工艺 |
| CN112138914A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-29 | 长沙理工大学 | 一种石墨烯传热增强多层复合管生产设备及方法 |
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- 2014-09-27 CN CN201410501466.XA patent/CN104259041A/zh active Pending
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150107 |