CN102729553A - 一种高聚物与陶瓷复合涂层及其涂覆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高聚物与陶瓷复合涂层，由内至外依次包括由高聚物制成的过渡层，由高聚物与陶瓷粉末混合粉末组成的耐磨层，以及由高聚物制成的表面层。由于添加刚性粒子增强了涂层的硬度及耐磨性，延长了涂层在磨损、腐蚀条件下的使用寿命，通过静电喷涂技术来进行聚合物与陶瓷耐磨防腐复合涂层的涂覆，与传统涂覆方法的相比，静电粉末喷涂技术具环保、成本低、工艺简单等特点。
Description
技术领域
本发明属于表面喷涂技术领域，涉及一种高聚物与陶瓷复合涂层，本发明还涉及该涂层的涂覆方法。
背景技术
目前工业上广泛采用单一的有机高分子聚合物涂层，涂层虽然具有良好的化学稳定性和防腐蚀性能，但耐磨性比较差。例如在石油管道运输中，由于刚开采的石油中存在大量的固体颗粒，固体颗粒对其石油管道存在磨损腐蚀，对于仅仅只有高聚物防腐的涂层，磨损使高聚物涂层破裂，大大降低了有机高聚物涂层的寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种高聚物与陶瓷复合涂层，解决了目前单纯的高聚物涂层耐磨性能差的问题。
本发明的另一目的是提供该复合涂层的涂覆方法。
本发明的技术方案是，一种高聚物与陶瓷复合涂层，由内至外依次包括由高聚物制成的过渡层、由高聚物与陶瓷粉末混合粉末组成的耐磨层、以及由高聚物制成的表面层。
本发明的特点还在于，
其中的高聚物为环氧树脂、聚氟乙烯、聚乙烯或聚酸铵中的任意一种。
其中的陶瓷粉末为Al2O3、Wc或SiC中的任意一种。
其中陶瓷粉末的粒径为50-100μm。
其中高聚物与陶瓷混合粉末中，陶瓷粉末占混合粉末质量的20％-40%。
本发明的另一技术方案是，一种上述涂层的涂覆方法，按照以下步骤实施：
步骤1：基体表面预处理
采用喷砂的方法对工件表面进行预处理，喷砂的压强为0.5-0.7MPa，直至使工件整个面暴露出新的表面；
步骤2：喷涂过渡层
对工件表面采用静电喷涂设备喷涂高聚物过渡层，喷涂时调整静电喷涂设备的电压为50-60KV，喷涂气体压强为0.4-0.5MPa，喷枪距离100-150mm，喷涂厚度为0.2-0.3mm，之后将喷涂完成的工件放入固化箱中，固化至半固化状态；
步骤3：喷涂耐磨层
在有过渡层的表面喷涂聚合物与陶瓷混合粉末，喷涂时调整静电喷涂设备的电压为50-60KV，喷涂气体压强为0.4-0.5MPa，喷枪距离100-150mm，喷涂厚度为0.6-0.8mm，之后放入固化箱中固化至半固化状态；
步骤4：喷涂表面层
在喷涂了聚合物与陶瓷粉末涂层的表面喷涂环氧树脂粉末，喷涂时调整静电喷涂设备的电压为50—60KV，喷涂气体压强为0.4-0.5MPa，喷枪距离100-150mm，喷涂厚度0.2-0.3mm，然后放入固化箱中固化，固化温度为220℃，固化时间20-30min，取出工件冷却，即成。
步骤1中喷砂的砂型为河流砂、石英砂或金刚砂中的任意一种。
其中金刚砂为14-18目的金刚砂。
本发明的有益效果为，由于添加刚性粒子增强了涂层的硬度及耐磨性，延长了涂层在磨损、腐蚀条件下的使用寿命，通过静电喷涂技术来进行高聚物与陶瓷耐磨防腐复合涂层的涂覆，与传统涂覆方法相比，静电粉末喷涂技术具有环保、成本低、工艺简单等特点。
附图说明
图1为本发明喷涂方法的工艺流程图；
图2是现有普通涂层与本发明的复合涂层的磨损量对比曲线；
图3是本发明的涂层结合面的显微照片。
具体实施方式
本发明提供一种高聚物与陶瓷复合涂层，由内至外依次包括由高聚物制成的过渡层，由高聚物与陶瓷混合粉末组成的耐磨层，以及由高聚物制成的表面层。
其中高聚物为环氧树脂，聚氟乙烯，聚乙烯或聚酸铵中的任意一种。陶瓷粉末为Al2O3、Wc或SiC中的任意一种，陶瓷粉末的粒径为50-100μm。
其中高聚物与陶瓷混合粉末中陶瓷粉末占混合粉末质量的20％-40%。
本发明还提供一种涂覆方法，如图1所示，按照以下步骤实施：
步骤1：基体表面预处理
预处理采用喷砂的方法，喷砂可根据生产实际选用喷砂的砂型，河流砂、石英砂或金刚砂，河流砂和石英砂容易破碎，污染严重，但成本低，选用金刚砂优选14-18目的金刚砂。喷砂的压强为0.5-0.7MPa，喷涂使整个面暴露出新的表面为止。喷砂的目的一方面可以除去表面的锈蚀，另一方面能够将表面制成粗糙面，增加涂层的结合强度；
步骤2：喷涂过渡层
将高聚物喷涂粉末，即环氧树脂粉末装入静电喷枪中，电压50-60KV，气体压强0.4-0.5MPa，喷枪距离100-150mm，在基体表面喷涂至厚度为0.2-0.3mm，放入固化箱中，至半固化状态即可。喷涂过渡层的目的是增加涂层的结合强度，冷喷涂高聚物/陶瓷材料的结合强度低，为此采用喷涂过渡层的方法提高结合强度。
步骤3：喷涂耐磨层
在有过渡层的表面喷涂高聚物与陶瓷混合粉末，高聚物与陶瓷混合粉末用机械方法混合均匀，其中陶瓷粉末占混合粉末质量的20％-40%，陶瓷粉末的粒径为50-100μm，喷涂电压及气体压强同步骤2，喷涂厚度为0.6-0.8mm，放入固化箱中固化，至半固化状态；
步骤4：喷涂表面层
表面层的制备在喷涂了高聚物与陶瓷粉末涂层的表面喷涂，高聚物喷涂的电压、喷涂的气压与步骤3相同。即电压50-60KV，气压0.4-0.5MPa，喷涂距离100-150mm，喷涂厚度0.2-0.3mm，接着对喷涂层放入固化箱中固化，固化温度为220℃，时间20-30min，使表面充分流平，过渡层、中间耐磨层，表面光亮层彻底固化，并为一个整体。喷涂表面层可以使涂层的表面光滑，起到流体流过防腐减阻的效果。
最后取出工件，质量检验合格即成为成品。
实施例1
首先将粒径为50μm的Al2O3粉末按质量百分比20%与环氧树脂喷涂粉末机械混合均匀，准备待用。
步骤1：对钢铁基体表面进行喷砂除锈，金刚砂的粒径在14—18目之间。喷砂的气流压强为0.6MPa，使基体表面完全暴露出新层；
步骤2：对基体表面喷涂环氧树脂粉末，喷涂静电设备的电压为50KV，气流为0.4MPa，喷涂厚度为0.2mm，喷涂距离100mm，将喷涂后的工件放入140℃的固化炉中固化10min；
步骤3：取出工件，用静电喷涂设备喷涂预先混合均匀的质量的百分数为20%的Al2O3粉末和环氧树脂粉末，喷涂的静电设备电压为50KV，气流为0.4MPa，喷涂距离100mm，喷涂厚度为0.6mm，将喷涂的工件放入140℃的固化炉中固化10min。
步骤4：取出工件，对工件表面喷涂环氧树脂粉末，喷涂的电压为50KV，气流为0.4MPa，喷涂距离100mm，喷涂厚度在0.2mm时，将工件放入温度为220℃的固化炉中，固化20min。取出工件，冷却至室温，即成。
实施例2
首先将粒径为50μm的Al2O3粉末按质量百分比30%与环氧树脂喷涂粉末机械混合均匀，准备待用。
步骤1：对钢铁基体表面进行喷砂除锈，金刚砂的粒径在14—18目之间。喷砂的气流压强为0.6MPa，使基体表面完全暴露出新层。
步骤2：对基体表面喷涂环氧树脂粉末，喷涂静电设备的电压为50KV，气流为0.45MPa，喷涂厚度为0.25mm，喷涂距离120mm，将喷涂后的工件放入140℃的固化炉中固化10min。
步骤3：取出工件，用静电喷涂设备喷涂预先混合均匀的质量的百分数为30%的Al2O3粉末和环氧树脂粉末，喷涂的静电设备电压为55KV，气流为0.45MPa，喷涂距离120mm，喷涂厚度为0.7mm，将喷涂的工件放入140℃的固化炉中固化10min。
步骤4：取出工件，对工件表面喷涂环氧树脂粉末，喷涂的电压为50KV，气流为0.45MPa，喷涂距离120mm，喷涂厚度在0.25mm时，将工件放入温度为220℃的固化炉中，固化20min。取出工件，冷却至室温，即制成环氧树脂与Al2O3耐磨防腐复合涂层。
实施例3
首先将粒径为50μm的Al2O3粉末按质量百分比40%与环氧树脂喷涂粉末机械混合均匀，准备待用。
步骤1：对钢铁基体表面进行喷砂除锈，金刚砂的粒径在14-18目之间。喷砂的气流压强为0.6MPa，使基体表面完全暴露出新层。
步骤2：对基体表面喷涂环氧树脂粉末，喷涂静电设备的电压为50KV，气流为0.5MPa，喷涂厚度为0.3mm，喷涂距离150mm，将喷涂后的工件放入140℃的固化炉中固化10min。
步骤3：取出工件，用静电喷涂设备喷涂预先混合均匀的质量的百分数为40%的Al2O3粉末和环氧树脂粉末，喷涂的静电设备电压为60KV，气流为0.5MPa，喷涂距离150mm，喷涂厚度为0.8mm，将喷涂的工件放入140℃的固化炉中固化10min。
步骤4：取出工件，对工件表面喷涂环氧树脂粉末，喷涂的电压为50KV，气流为0.5MPa，喷涂距离150mm，喷涂厚度在0.3mm时，将工件放入温度为220℃的固化炉中，固化20min。取出工件，冷却至室温，即为制备的环氧树脂与Al2O3耐磨防腐复合涂层。
本发明的涂层具有以下优点：
1）与传统的静电喷涂聚合物相比，在传统的静电喷涂聚合物涂层中夹了一层聚合物/陶瓷涂层，本涂层除有传统的静电喷涂聚合物耐蚀性以外，涂层硬度高，而且陶瓷颗粒夹在聚合物中间，不容易脱落，陶瓷颗粒起到了较强的耐磨性，耐磨性是普通涂层的3倍。普通涂层与复合涂层耐磨关系如图2所示。
2）本方法制备的涂层粘结强度不会由于陶瓷颗粒的加入而降低，表面不会由于陶瓷颗粒的加入而粗糙。
3）本方法制备的厚度大，陶瓷颗粒具有明显的增厚作用，因此涂层的使用寿命长。
4）本发明方法得到的涂层结合面的结构见图3，可见制备的涂层为梯度多层，最后一次固化温度高，使过渡层、耐磨层和表面层固化成为一体，层与层之间无间隙，不会产生层与层之间的脱落现象。
Claims (8)
1.一种高聚物与陶瓷复合涂层，其特征在于，由内至外依次包括由高聚物制成的过渡层、由高聚物与陶瓷粉末混合粉末组成的耐磨层、以及由高聚物制成的表面层。
2.根据权利要求1所述的高聚物与陶瓷复合涂层，其特征在于，所述的高聚物为环氧树脂、聚氟乙烯、聚乙烯或聚酸铵中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的高聚物与陶瓷复合涂层，其特征在于，所述的陶瓷粉末为Al2O3、Wc或SiC中的任意一种。
4.根据权利要求1或3所述的高聚物与陶瓷复合涂层，其特征在于，所述陶瓷粉末的粒径为50-100μm。
5.根据权利要求1所述的高聚物与陶瓷复合涂层，其特征在于，所述高聚物与陶瓷混合粉末中，陶瓷粉末占混合粉末质量的20％-40%。
6.一种权利要求1所述涂层的涂覆方法，其特征在于，按照以下步骤实施：
步骤1：基体表面预处理
采用喷砂的方法对工件表面进行预处理，喷砂的压强为0.5-0.7MPa，直至使工件整个面暴露出新的表面；
步骤2：喷涂过渡层
对工件表面采用静电喷涂设备喷涂高聚物过渡层，喷涂时调整静电喷涂设备的电压为50-60KV，喷涂气体压强为0.4-0.5MPa，喷枪距离100-150mm，喷涂厚度为0.2-0.3mm，之后将喷涂完成的工件放入固化箱中，固化至半固化状态；
步骤3：喷涂耐磨层
在有过渡层的表面喷涂聚合物与陶瓷混合粉末，喷涂时调整静电喷涂设备的电压为50-60KV，喷涂气体压强为0.4-0.5MPa，喷枪距离100-150mm，喷涂厚度为0.6-0.8mm，之后放入固化箱中固化至半固化状态；
步骤4：喷涂表面层
在喷涂了聚合物与陶瓷粉末涂层的表面喷涂环氧树脂粉末，喷涂时调整静电喷涂设备的电压为50-60KV，喷涂气体压强为0.4-0.5MPa，喷枪距离100-150mm，喷涂厚度0.2-0.3mm，然后放入固化箱中固化，固化温度为220℃，固化时间20-30min，取出工件冷却，即成。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤1中喷砂的砂型为河流砂、石英砂或金刚砂中的任意一种。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述金刚砂为14-18目的金刚砂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151118 Termination date: 20200628 |