CN107971698A - 一种泵体制造工艺 - Google Patents

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CN107971698A CN201711075434.8A CN201711075434A CN107971698A CN 107971698 A CN107971698 A CN 107971698A CN 201711075434 A CN201711075434 A CN 201711075434A CN 107971698 A CN107971698 A CN 107971698A
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吴哲
张舒玮
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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/02—Selection of particular materials
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
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Abstract

一种泵体制造工艺，它涉及泵体制造领域。它包含以下工艺步骤：毛胚铸造、毛胚热处理、毛胚表面及流道部位喷砂处理、机加工、涂搪、装配，毛胚表面及流道部位喷砂处理需使用耐腐蚀耐磨损涂料，耐腐蚀耐磨损涂料为陶瓷颗粒涂层。通过采用新工艺步骤制造的泵体过流部件大大提高了强度和韧性，泵体过流部件更加抗腐蚀、耐磨，同时也提高了泵体的使用寿命，节省了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种泵体制造工艺
技术领域
本发明涉及一种制造工艺，涉及泵体制造领域，具体涉及一种提高泵体使用寿命的制造工艺。
背景技术
水泵在使用过程中，由于水流的冲刷，泵体流道过流部件变得粗糙不平，泵体内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵体内的流速很大，水头损失增加，水力效率降低，同时由于泵体加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵体流道内过流部件产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失导致水力效率降低，基于以上原因，使水泵性能变差，运行效率降低2～5%，严重的可以使水泵效率降低10%以上。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种泵体制造工艺，通过对泵体过流部件的制造使用新工艺，使得泵体的流道更加的光滑，在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下输送中性或腐蚀性、清洁或含有固体颗粒、低温或高温的液体介质时，提高了水泵的效率，同时提高了水泵的使用寿命，节省了生产成本，提高了生产效率。
为实现上述目的，本发明采用以下工艺步骤：1毛胚铸造、2毛胚热处理、4机加工、5涂搪、6装配，它还包含工艺步骤3毛胚表面及流道部位喷砂处理，所述的工艺步骤3毛胚表面及流道部位喷砂处理需使用耐腐蚀耐磨损涂料，耐腐蚀耐磨损涂料为陶瓷颗粒涂层。通过以上工艺步骤大大提高了泵体过流部件的强度和韧性，使泵体过流部件更加抗腐蚀、耐磨，同时也提高了泵体的使用寿命，节省了生产成本，提高了生产效率。
进一步的，所述的工艺步骤3毛胚表面及流道部位喷砂处理的具体方案为：对泵体过流部件基底部件用耐腐蚀陶瓷颗粒进行涂装，涂层厚度为 3～ 6mm；耐腐蚀陶瓷颗涂层高温固化处理，30℃室温下涂层表干 5-10 分钟 、40-90℃烘箱中热空气条件下基体变化10-15 分钟、25℃室温下完全固化 3-7 天；耐腐蚀陶瓷颗粒涂层表层再用环氧树脂材料进行涂装，涂层厚度为 0.5 ～ 3mm；环氧树脂涂料固化，在 220 ～ 240℃下固化 0.5 ～ 2小时。
进一步的，所述的工艺步骤3毛胚表面及流道部位喷砂处理需遵循如下要求：进行喷砂工艺处理时，对金属表面的附着物、焊渣、油脂等一些污物进行清理；空气温度保持在85度以下；喷砂工艺喷射使用的压缩空气需经过冷却装置和油水分离器处理；磨料优选陶瓷砂、铁砂对部件进行喷砂处理。以上操作要求保证了工艺制造过程中压缩空气干燥、无油，同时加大了零件表面的粗糙度，增加了防护层的附着力。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：泵体过流部件经过涂装后，泵体的流道更加的光滑，提高了水泵的效率，相比于普通未涂装的泵体，泵体有了涂层后隔绝了流体与泵体基材的接触，大大缓解了泵体内部的腐蚀速度，从而明显提高了泵体的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
参看图1所示，本发明具体实施方式由工艺步骤1毛胚铸造、2毛胚热处理、3毛胚表面及流道部位喷砂处理、4机加工、5涂搪、6装配组成，所述的工艺步骤3毛胚表面及流道部位喷砂处理需使用耐腐蚀耐磨损涂料，耐腐蚀耐磨损涂料为陶瓷颗粒涂层。通过以上工艺步骤大大提高了泵体过流部件的强度和韧性，使泵体过流部件更加抗腐蚀、耐磨，同时也提高了泵体的使用寿命，节省了生产成本，提高了生产效率。
进一步的，所述的工艺步骤3毛胚表面及流道部位喷砂处理的具体方案为：对泵体过流部件基底部件用耐腐蚀陶瓷颗粒进行涂装，涂层厚度为 3～ 6mm；耐腐蚀陶瓷颗涂层高温固化处理，30℃室温下涂层表干 5-10 分钟 、40-90℃烘箱中热空气条件下基体变化10-15 分钟、25℃室温下完全固化 3-7 天；耐腐蚀陶瓷颗粒涂层表层再用环氧树脂材料进行涂装，涂层厚度为 0.5 ～ 3mm；环氧树脂涂料固化，在 220 ～ 240℃下固化 0.5 ～ 2小时。
进一步的，所述的工艺步骤3毛胚表面及流道部位喷砂处理需遵循如下要求：进行喷砂工艺处理时，对金属表面的附着物、焊渣、油脂等一些污物进行清理；空气温度保持在85度以下；喷砂工艺喷射使用的压缩空气需经过冷却装置和油水分离器处理；磨料优选陶瓷砂、铁砂对部件进行喷砂处理。以上操作要求保证了工艺制造过程中压缩空气干燥、无油，同时加大了零件表面的粗糙度，增加了防护层的附着力。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：泵体过流部件经过涂装后，泵体的流道更加的光滑，提高了水泵的效率，相比于普通未涂装的泵体，泵体有了涂层后隔绝了流体与泵体基材的接触，大大缓解了泵体内部的腐蚀速度，从而明显提高了泵体的使用寿命。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种泵体制造工艺，它采用以下工艺步骤：1毛胚铸造 、2毛胚热处理、4机加工、5涂搪、6装配，其特征在于：它还采用工艺步骤3毛胚表面及流道部位喷砂处理，所述的工艺步骤3毛胚表面及流道部位喷砂处理需使用耐腐蚀耐磨损涂料，耐腐蚀耐磨损涂料为陶瓷颗粒涂层。
2.根据权利要求1中所述的一种泵体制造工艺，其特征在于：所述的工艺步骤3、毛胚表面及流道部位喷砂处理的工艺方案为：对泵体过流部件基底部件用耐腐蚀陶瓷颗粒进行涂装，涂层厚度为 3～ 6mm；耐腐蚀陶瓷颗涂层高温固化处理，30℃室温下涂层表干 5-10 分钟 、40-90℃烘箱中热空气条件下基体变化10-15 分钟、25℃室温下完全固化 3-7 天；耐腐蚀陶瓷颗粒涂层上用再环氧树脂材料进行涂装，涂层厚度为 0.5 ～ 3mm；环氧树脂涂料固化，在 220 ～ 240℃下固化 0.5 ～ 2 小时。
3.根据权利要求1中所述的一种泵体制造工艺，其特征在于：所述的工艺步骤3毛胚表面及流道部位喷砂处理需遵循如下要求：进行喷砂工艺处理时，对金属表面的附着物、焊渣、油脂等一些污物进行清理；空气温度保持在85度以下；喷砂工艺喷射使用的压缩空气需经过冷却装置和油水分离器处理；磨料优选陶瓷砂、铁砂对部件进行喷砂处理。
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