CN115255831A - 一种离心泵轴连轴承泵体的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种离心泵轴连轴承泵体的生产工艺，涉及泵体生产技术领域，包括凸板、下模具，所述凸板的顶端固定连接有两个千斤顶，两个所述千斤顶的顶端固定连接有顶杆，所述千斤顶的顶端固定连接有支撑板，首先在顶板一侧移动机械的开启下，带动顶板与连接柱移动，在凸板的固定支撑下，开启两千斤顶，将顶杆顶起，带动两个支撑柱在支撑板上移动，带动取模板在两个双头伸缩杆的活动连接限制下移动，此时，两个第二电动伸缩杆相向移动将两个夹具固定在模具两侧，取模板移动带动两个L型杆移动，即可将下模具上的泵体模具进行移出，有利于工作人员快速将模具取下，对泵体模具进行进一步的镗床加工。
Description
技术领域
本发明涉及泵体生产技术领域，尤其涉及一种离心泵轴连轴承泵体的生产工艺。
背景技术
离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的，水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
现有技术的不足之处：离心泵轴连轴承泵体在铸造过程中，需要工作人员手动将成型后的泵体取下，此时，由于离心泵泵体较大，在模具上卡和的较为紧密，在取下时较为费力。
发明内容
本发明所要解决的问题是离心泵泵体的生产工艺中铸造过程中脱模困难的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种离心泵轴连轴承泵体的生产工艺，包括以下步骤：
S1：首先使用螺杆推动注浆将泵体铸造原液通过注浆孔注入至下模具与上模具内，下模具与上模具对注浆进行压缩成型，对泵体进行脱模；
S2：进一步对泵体进行镗床加工，使泵体初步成型，且对加工产生的废料进行收集处理；
S3：对半成本泵体表面进行涂料涂刷，清理泵体表面毛刺及残留杂质；
S4：对半成品泵体进行热处理及电泳处理，使泵体表面经久耐用；
S5：将半成品泵体进行零部件装配，最后成品入库。
优选的，泵体铸造过程包括以下步骤：
S1：泵体原料浇注系统的开设：浇注系统均采用浇口杯、流钢砖、四孔六角砖和成形陶瓷管铺设而成，采用双层浇注系统，l上下两层对称分开各对入上下口环；
S2：冒口设置：根据既定的补缩原则，结合泵体的涡壳形状，采用在小断面处用侧冒、其余部位用顶冒口的混合工艺，侧冒口要加高至顶冒相同的高度，胃口按模数法结合比例法确定大小；
S3：冷铁布置：一般采用覆砂的随形冷铁激冷，以减小缩孔缺陷的产生；
S4：螺杆推动注浆；
S5：振动排气；
S6：泵体成型：
S7：泵体脱模。
优选的，镗床加工包括以下步骤： 装夹泵体工件；底脚面垫准找正流道； 进水口法兰立于工作台找正流道；按照离心泵泵体图样进行加工。
优选的，包括凸板、下模具，所述凸板的顶端固定连接有两个千斤顶，两个所述千斤顶的顶端固定连接有顶杆，所述千斤顶的顶端固定连接有支撑板，所述顶杆穿过支撑板固定连接有两个支撑柱，所述支撑板的顶端内部固定连接有两个双头伸缩杆，两个所述双头伸缩杆的顶端固定连接有取模板，所述下模具的底端固定连接有支架，所述取模板的顶端距支架的底端十公分。
优选的，所述取模板的两侧均固定连接有L型杆，两个所述L型杆的靠近顶端一侧均固定连接有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的一端均固定连接有夹具。
优选的，两个所述支撑柱的外壁在支撑板上活动连接。
优选的，所述凸板的两对立侧均开设有，所述顶杆的两端均固定连接有滑块，两个所述滑块均滑动连接在两个滑槽内。
优选的，所述下模具的顶端活动连接有上模具，所述上模具的顶端四角处均固定连接有第一电动伸缩杆，四个所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有连接板。
优选的，所述连接板的顶端固定连接有两个连接柱，两个所述连接柱的顶端固定连接有顶板。
与现有技术相比，本发明提供了一种离心泵轴连轴承泵体的生产工艺，具备以下有益效果：
本发明通过设置脱模组件，当下模具与上模具内的泵体成型后，开启四个第一电动伸缩杆，带动上模具进行初步移动，首先在顶板一侧移动机械的开启下，带动顶板与连接柱移动，在凸板的固定支撑下，开启两千斤顶，将顶杆顶起，带动两个支撑柱在支撑板上移动，带动取模板在两个双头伸缩杆的活动连接限制下移动，此时，两个第二电动伸缩杆相向移动将两个夹具固定在模具两侧，取模板移动带动两个L型杆移动，即可将下模具上的泵体模具进行移出，有利于工作人员快速将模具取下，对泵体模具进行进一步的镗床加工。
附图说明
图1是本发明的整体工艺流程图；
图2是本发明的机械加工过程流程图；
图3是本发明的泵体铸造流程示意图；
图4是本发明的泵体脱模整体示意图；
图5是本发明的泵体脱模整体结构爆炸示意图。
图中：1、千斤顶；2、凸板；3、顶杆；4、取模板；5、支架；6、下模具；7、上模具；8、第一电动伸缩杆；9、连接板；10、顶板；11、连接柱；12、L型杆；13、滑块；14、支撑板；15、双头伸缩杆；16、夹具；17、第二电动伸缩杆；18、支撑柱；19、滑槽。
具体实施方式
本发明涉及一种离心泵轴连轴承泵体的生产工艺，如图1所示，包括以下步骤：
S1：首先使用螺杆推动注浆将泵体铸造原液通过注浆孔注入至下模具6与上模具7内，下模具6与上模具7对注浆进行压缩成型，对泵体进行脱模；
S2：进一步对泵体进行镗床加工，使泵体初步成型，且对加工产生的废料进行收集处理；
S3：对半成本泵体表面进行涂料涂刷，清理泵体表面毛刺及残留杂质；
S4：对半成品泵体进行热处理及电泳处理，使泵体表面经久耐用；
S5：将半成品泵体进行零部件装配，最后成品入库
进一步的，泵体铸造过程包括以下步骤：
S1：泵体原料浇注系统的开设：浇注系统均采用浇口杯、流钢砖、四孔六角砖和成形陶瓷管铺设而成，采用双层浇注系统，l上下两层对称分开各对入上下口环；
S2：冒口设置：根据既定的补缩原则，结合泵体的涡壳形状，采用在小断面处用侧冒、其余部位用顶冒口的混合工艺，侧冒口要加高至顶冒相同的高度，胃口按模数法结合比例法确定大小；
S3：冷铁布置：一般采用覆砂的随形冷铁激冷，以减小缩孔缺陷的产生；
S4：螺杆推动注浆；
S5：振动排气；
S6：泵体成型：
S7：泵体脱模。
进一步的，镗床加工包括以下步骤：装夹泵体工件；底脚面垫准找正流道；进水口法兰立于工作台找正流道；按照离心泵泵体图样进行加工进一步的，
进一步的，包括凸板2、下模具6，凸板2的顶端固定连接有两个千斤顶1，两个千斤顶1的顶端固定连接有顶杆3，千斤顶1的顶端固定连接有支撑板14，顶杆3穿过支撑板14固定连接有两个支撑柱18，支撑板14的顶端内部固定连接有两个双头伸缩杆15，两个双头伸缩杆15的顶端固定连接有取模板4，下模具6的底端固定连接有支架5，取模板4的顶端距支架5的底端十公分。
进一步的，取模板4的两侧均固定连接有L型杆12，两个L型杆12的靠近顶端一侧均固定连接有第二电动伸缩杆17，两个第二电动伸缩杆17的一端均固定连接有夹具16，当对下模具6上的泵体进行脱模时，两个第二电动伸缩杆17相对移动带动两个夹具16对泵体进行夹紧在取模板4的移动作用下对泵体进行移动脱模。
进一步的，两个支撑柱18的外壁在支撑板14上活动连接。
进一步的，凸板2的两对立侧均开设有19，顶杆3的两端均固定连接有滑块13，两个滑块13均滑动连接在两个滑槽19内，便于在两个千斤顶1将顶杆3抬起时，顶杆3的两端在两个19内同时滑动，对顶杆3起到平衡支撑的作用。
进一步的，下模具6的顶端活动连接有上模具7，上模具7的顶端四角处均固定连接有第一电动伸缩杆8，四个第一电动伸缩杆8的顶端固定连接有连接板9，开启四个第一电动伸缩杆8在连接板9的固定支撑作用下将上模具7进行初步脱离泵体。
进一步的，连接板9的顶端固定连接有两个连接柱11，两个连接柱11的顶端固定连接有顶板10，便于在连接柱11与顶板10的固定连接作用下，顶板10一侧的机器将上模具7进一步的脱离泵体。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。
Claims (9)
1.一种离心泵轴连轴承泵体的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先使用螺杆推动注浆将泵体铸造原液通过注浆孔注入至下模具(6)与上模具(7)内，下模具(6)与上模具(7)对注浆进行压缩成型，对泵体进行脱模；
S2：进一步对泵体进行镗床加工，使泵体初步成型，且对加工产生的废料进行收集处理；
S3：对半成本泵体表面进行涂料涂刷，清理泵体表面毛刺及残留杂质；
S4：对半成品泵体进行热处理及电泳处理，使泵体表面经久耐用；
S5：将半成品泵体进行零部件装配，最后成品入库。
2.根据权利要求1所述的一种离心泵轴连轴承泵体的生产工艺，其特征在于，泵体铸造过程包括以下步骤：
S1：泵体原料浇注系统的开设：浇注系统均采用浇口杯、流钢砖、四孔六角砖和成形陶瓷管铺设而成，采用双层浇注系统，l上下两层对称分开各对入上下口环；
S2：冒口设置：根据既定的补缩原则，结合泵体的涡壳形状，采用在小断面处用侧冒、其余部位用顶冒口的混合工艺，侧冒口要加高至顶冒相同的高度，胃口按模数法结合比例法确定大小；
S3：冷铁布置：一般采用覆砂的随形冷铁激冷，以减小缩孔缺陷的产生；
S4：螺杆推动注浆；
S5：振动排气；
S6：泵体成型：
S7：泵体脱模。
3.根据权利要求1所述的一种离心泵轴连轴承泵体的生产工艺，其特征在于：镗床加工包括以下步骤：
装夹泵体工件；
底脚面垫准找正流道；
进水口法兰立于工作台找正流道；
按照离心泵泵体图样进行加工。
4.根据权利要求2所述的一种离心泵轴连轴承泵体的生产工艺，其步骤七的泵体脱模可具体为：包括凸板(2)、下模具(6)，其特征在于：所述凸板(2)的顶端固定连接有两个千斤顶(1)，两个所述千斤顶(1)的顶端固定连接有顶杆(3)，所述千斤顶(1)的顶端固定连接有支撑板(14)，所述顶杆(3)穿过支撑板(14)固定连接有两个支撑柱(18)，所述支撑板(14)的顶端内部固定连接有两个双头伸缩杆(15)，两个所述双头伸缩杆(15)的顶端固定连接有取模板(4)，所述下模具(6)的底端固定连接有支架(5)，所述取模板(4)的顶端距支架(5)的底端十公分。
5.根据权利要求4所述的一种离心泵轴连轴承泵体的生产工艺，其特征在于：所述取模板(4)的两侧均固定连接有L型杆(12)，两个所述L型杆(12)的靠近顶端一侧均固定连接有第二电动伸缩杆(17)，两个所述第二电动伸缩杆(17)的一端均固定连接有夹具(16)。
6.根据权利要求4所述的一种离心泵轴连轴承泵体的生产工艺，其特征在于：两个所述支撑柱(18)的外壁在支撑板(14)上活动连接。
7.根据权利要求4所述的一种离心泵轴连轴承泵体的生产工艺，其特征在于：所述凸板(2)的两对立侧均开设有(19)，所述顶杆(3)的两端均固定连接有滑块(13)，两个所述滑块(13)均滑动连接在两个滑槽(19)内。
8.根据权利要求4所述的一种离心泵轴连轴承泵体的生产工艺，其特征在于：所述下模具(6)的顶端活动连接有上模具(7)，所述上模具(7)的顶端四角处均固定连接有第一电动伸缩杆(8)，四个所述第一电动伸缩杆(8)的顶端固定连接有连接板(9)。
9.根据权利要求8所述的一种离心泵轴连轴承泵体的生产工艺，其特征在于：所述连接板(9)的顶端固定连接有两个连接柱(11)，两个所述连接柱(11)的顶端固定连接有顶板(10)。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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