CN219076025U - 一种可快速脱模的浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及仿石材生产技术领域，尤其涉及一种可快速脱模的浇筑装置，解决了现有技术中市场上的浇筑装置需要配合外置的脱模装置对模具进行脱模作业，占用工作空间大不说，还需要人员将模具转运至脱模结构处，耽误了大量的人力物力，无法提高效率的问题。一种可快速脱模的浇筑装置，包括桌板，桌板的顶部两侧均设置有半组模具，且半组模具的底部两侧均与桌板的顶部滑动连接，桌板的一侧设置有浇筑机构，且浇筑机构的顶部连通有传输管。本实用新型无需使用外接的脱模设备才能够进行脱模作业，一体化的设置使得脱模机构减少了对空间的占用，更无需人员将浇筑后的模具转运至脱模处，降低了人员的工作使用负担，提高了装置的使用效率。

Description

一种可快速脱模的浇筑装置

技术领域

本实用新型涉及仿石材生产技术领域，尤其涉及一种可快速脱模的浇筑装置。

背景技术

仿石材就是指仿真石材，也可以称之为人造石材，就是石材本色非天然色石材。如今在室内装修时常见的瓷砖，很多都是仿真石，它们虽然表面上开起来是大理石的模样，但实际上仿真石和天然大理石还是有一定差距的，仿真石的纹理比较单一，和天然的石材相比，表面没有其自然及变化多样，而且硬度也不及天然石材。仿真石材还有一种用法就是被贴在仿进口石材的复合石材表面上，大概两厘米厚就够了。常见的仿真石材有人造大理石、真石漆、PVC石材等。大部分的仿石材都是通过浇筑的方式进行生产作业。

浇筑:土木建筑工程中指把混凝土等材料到模子里制成预定形体，大体积混凝土浇筑时，可采用全面分层、分段分层和斜面分层法，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，不应超过3m。

浇筑装置使用方法是将仿石材原料放置进入模具里面，等待原料成型后将模具褪下，只留下成型后的仿石材，但是，市场上的浇筑装置需要配合外置的脱模装置对模具进行脱模作业，占用工作空间大不说，还需要人员将模具转运至脱模结构处，耽误了大量的人力物力，无法提高效率，因此需要一种可快速脱模的浇筑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可快速脱模的浇筑装置，解决了现有技术中市场上的浇筑装置需要配合外置的脱模装置对模具进行脱模作业，占用工作空间大不说，还需要人员将模具转运至脱模结构处，耽误了大量的人力物力，无法提高效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可快速脱模的浇筑装置，包括桌板，所述桌板的顶部两侧均设置有半组模具，且半组模具的底部两侧均与桌板的顶部滑动连接，所述桌板的一侧设置有浇筑机构，且浇筑机构的顶部连通有传输管，所述桌板的顶部两侧均固定连接有竖板，所述桌板的上方设置有横板，所述横板的底部两侧分别与相邻的竖板的顶部固定连接，所述传输管的一端贯穿横板与相邻的两个半组模具的顶部相连通，所述桌板的底部两侧均固定连接有侧板，其中一个所述侧板的一侧安装有电机，且电机的一端传动连接有贯穿侧板的双向丝杆，所述双向丝杆的一端与另一个侧板的一侧转动连接，所述双向丝杆的外圈两侧均套设有螺套，且螺套的外圈两侧均固定连接有连接杆，所述桌板的顶部且位于半组模具的两侧均开设有通槽，所述连接杆的一端贯穿相邻的通槽，且连接杆的一侧固定连接有伸缩杆，所述半组模具的两侧均开设有与伸缩杆一端相适配的卡槽。

优选地，所述伸缩杆的一端与相邻的卡槽的内腔相卡接。

优选地，所述双向丝杆的一端通过轴套贯穿相邻的侧板与电机的输出轴传动连接，且双向丝杆的另一端与相邻的侧板的一侧通过转轴转动连接。

优选地，所述桌板的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。

优选地，所述半组模具的底部两侧均固定连接有滑块，所述桌板的顶部且位于半组模具的下方两侧均开设有与滑块相适配的滑槽。

优选地，所述连接杆的外圈与相邻的通槽的内腔滑动连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在人员使用时，人员通过浇筑机构配合传输管将原料向着合并状态下的两个半组模具内部进行浇筑作业，待原料凝固成型后，人员将伸缩杆与相邻的卡槽相对接，使得连接杆与相邻的半组模具固定连接，通过电机的带动,使得两个螺套同时向着相反的方向进行位移，带动相邻的连接杆进行位移，使得两个半组模具分离，进行脱模作业，通过结构上的设计，无需使用外接的脱模设备才能够进行脱模作业，一体化的设置使得脱模机构减少了对空间的占用，更无需人员将浇筑后的模具转运至脱模处，降低了人员的工作使用负担，提高了装置的使用效率。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过伸缩杆的设置，使得连接杆可以随时与其确认连接关系或解除连接关系，通过双向丝杆的设置，使得其被同时带动两个螺套进行旋转，通过支撑腿的设置，增加了桌板的底部稳定性，通过滑块和滑槽的设置，帮助了半组模具维持了运动状态下的稳定，通过通槽的设置，配合连接杆保证了螺套不会随着双向丝杆进行自转作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺套结构示意图；

图3为本实用新型滑槽结构示意图。

图中：1、桌板；2、竖板；3、浇筑机构；4、传输管；5、横板；6、侧板；7、电机；8、螺套；9、通槽；10、连接杆；11、滑槽；12、伸缩杆；13、半组模具；14、双向丝杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种可快速脱模的浇筑装置，包括桌板1，桌板1的顶部两侧均设置有半组模具13，且半组模具13的底部两侧均与桌板1的顶部滑动连接，桌板1的一侧设置有浇筑机构3，且浇筑机构3的顶部连通有传输管4，桌板1的顶部两侧均固定连接有竖板2，桌板1的上方设置有横板5，横板5的底部两侧分别与相邻的竖板2的顶部固定连接，传输管4的一端贯穿横板5与相邻的两个半组模具13的顶部相连通，桌板1的底部两侧均固定连接有侧板6，其中一个侧板6的一侧安装有电机7，且电机7的一端传动连接有贯穿侧板6的双向丝杆14，双向丝杆14的一端与另一个侧板6的一侧转动连接，双向丝杆14的外圈两侧均套设有螺套8，且螺套8的外圈两侧均固定连接有连接杆10，桌板1的顶部且位于半组模具13的两侧均开设有通槽9，连接杆10的一端贯穿相邻的通槽9，且连接杆10的一侧固定连接有伸缩杆12，半组模具13的两侧均开设有与伸缩杆12一端相适配的卡槽，具体的，在人员使用时，人员通过浇筑机构3配合传输管4将原料向着合并状态下的两个半组模具13内部进行浇筑作业，待原料凝固成型后，人员将伸缩杆12与相邻的卡槽相对接，使得连接杆10与相邻的半组模具13固定连接，通过电机7的带动，使得双向丝杆14旋转，使得两个螺套8同时向着相反的方向进行位移，带动相邻的连接杆10进行位移，使得两个半组模具13分离，进行脱模作业，通过结构上的设计，无需使用外接的脱模设备才能够进行脱模作业，一体化的设置使得脱模机构减少了对空间的占用，更无需人员将浇筑后的模具转运至脱模处，降低了人员的工作使用负担，提高了装置的使用效率。

本方案具备以下工作过程：

在人员使用时，人员通过浇筑机构3配合传输管4将原料向着合并状态下的两个半组模具13内部进行浇筑作业，待原料凝固成型后，人员将伸缩杆12与相邻的卡槽相对接，使得连接杆10与相邻的半组模具13固定连接，通过电机7的带动，使得双向丝杆14旋转，使得两个螺套8同时向着相反的方向进行位移，带动相邻的连接杆10进行位移，使得两个半组模具13分离，进行脱模作业。

根据上述工作过程可知：

通过结构上的设计，无需使用外接的脱模设备才能够进行脱模作业，一体化的设置使得脱模机构减少了对空间的占用，更无需人员将浇筑后的模具转运至脱模处，降低了人员的工作使用负担，提高了装置的使用效率。

进一步地，伸缩杆12的一端与相邻的卡槽的内腔相卡接，具体的，通过伸缩杆12的设置，使得连接杆10可以随时与其确认连接关系或解除连接关系。

进一步地，双向丝杆14的一端通过轴套贯穿相邻的侧板6与电机7的输出轴传动连接，且双向丝杆14的另一端与相邻的侧板6的一侧通过转轴转动连接，具体的，通过双向丝杆14的设置，使得其被同时带动两个螺套8进行旋转。

进一步地，桌板1的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿，具体的，通过支撑腿的设置，增加了桌板1的底部稳定性。

进一步地，半组模具13的底部两侧均固定连接有滑块，桌板1的顶部且位于半组模具13的下方两侧均开设有与滑块相适配的滑槽11，具体的，通过滑块和滑槽11的设置，帮助了半组模具13维持了运动状态下的稳定。

进一步地，连接杆10的外圈与相邻的通槽9的内腔滑动连接，具体的，通过通槽9的设置，配合连接杆10保证了螺套8不会随着双向丝杆14进行自转作业。

综上所述：在人员使用时，人员通过浇筑机构3配合传输管4将原料向着合并状态下的两个半组模具13内部进行浇筑作业，待原料凝固成型后，人员将伸缩杆12与相邻的卡槽相对接，使得连接杆10与相邻的半组模具13固定连接，通过电机7的带动，使得双向丝杆14旋转，使得两个螺套8同时向着相反的方向进行位移，带动相邻的连接杆10进行位移，使得两个半组模具13分离，进行脱模作业，通过伸缩杆12的设置，使得连接杆10可以随时与其确认连接关系或解除连接关系，通过双向丝杆14的设置，使得其被同时带动两个螺套8进行旋转，通过支撑腿的设置，增加了桌板1的底部稳定性，通过滑块和滑槽11的设置，帮助了半组模具13维持了运动状态下的稳定，通过通槽9的设置，配合连接杆10保证了螺套8不会随着双向丝杆14进行自转作业，通过结构上的设计，无需使用外接的脱模设备才能够进行脱模作业，一体化的设置使得脱模机构减少了对空间的占用，更无需人员将浇筑后的模具转运至脱模处，降低了人员的工作使用负担，提高了装置的使用效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种可快速脱模的浇筑装置，包括桌板(1)，其特征在于，所述桌板(1)的顶部两侧均设置有半组模具(13)，且半组模具(13)的底部两侧均与桌板(1)的顶部滑动连接，所述桌板(1)的一侧设置有浇筑机构(3)，且浇筑机构(3)的顶部连通有传输管(4)，所述桌板(1)的顶部两侧均固定连接有竖板(2)，所述桌板(1)的上方设置有横板(5)，所述横板(5)的底部两侧分别与相邻的竖板(2)的顶部固定连接，所述传输管(4)的一端贯穿横板(5)与相邻的两个半组模具(13)的顶部相连通，所述桌板(1)的底部两侧均固定连接有侧板(6)，其中一个所述侧板(6)的一侧安装有电机(7)，且电机(7)的一端传动连接有贯穿侧板(6)的双向丝杆(14)，所述双向丝杆(14)的一端与另一个侧板(6)的一侧转动连接，所述双向丝杆(14)的外圈两侧均套设有螺套(8)，且螺套(8)的外圈两侧均固定连接有连接杆(10)，所述桌板(1)的顶部且位于半组模具(13)的两侧均开设有通槽(9)，所述连接杆(10)的一端贯穿相邻的通槽(9)，且连接杆(10)的一侧固定连接有伸缩杆(12)，所述半组模具(13)的两侧均开设有与伸缩杆(12)一端相适配的卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的浇筑装置，其特征在于，所述伸缩杆(12)的一端与相邻的卡槽的内腔相卡接。

3.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的浇筑装置，其特征在于，所述双向丝杆(14)的一端通过轴套贯穿相邻的侧板(6)与电机(7)的输出轴传动连接，且双向丝杆(14)的另一端与相邻的侧板(6)的一侧通过转轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的浇筑装置，其特征在于，所述桌板(1)的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。

5.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的浇筑装置，其特征在于，所述半组模具(13)的底部两侧均固定连接有滑块，所述桌板(1)的顶部且位于半组模具(13)的下方两侧均开设有与滑块相适配的滑槽(11)。

6.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的浇筑装置，其特征在于，所述连接杆(10)的外圈与相邻的通槽(9)的内腔滑动连接。

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