CN216127433U - 一种新型加气砌块高效脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型加气砌块高效脱模模具，包括模具底板，还包括模具侧板和活动挡板，所述模具底板的两侧均焊接固定有模具侧板，所述模具侧板的内壁构造有一字槽，且一字槽内通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆螺纹连接有两块位于一字槽内的边滑块，所述边滑块焊接固定在活动挡板的侧壁，所述模具底板的顶部构造有滑槽，所述活动挡板的底部焊接固定有位于滑槽内的底部凸起，所述模具底板的侧壁安装固定有脱模电机，所述脱模电机的输出轴与双向螺纹杆的端部固定连接，还包括挤压板，所述模具侧板的外壁焊接固定有边板。能够避免损伤砌块的表面，还能够生产不同尺寸的砌块。

Description

一种新型加气砌块高效脱模模具

技术领域

本实用新型涉及加气砌块磨具技术领域，特别涉及一种新型加气砌块高效脱模模具。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏、矿渣等为主要原料，加入适量发气剂、调节剂、气泡稳定剂，经配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。

申请号CN201921647554.5公布了一种用于蒸压加气混凝土砌块高效脱模装置，包括收料底座，所述收料底座顶部固定连接有底板，所述底板顶部四个拐角处均固定连接有导向杆，所述导向杆顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部固定连接有液压缸，所述导向杆上套接有升降板，所述底板顶侧中部固定连接有模具，所述模具内部等距对称设有模腔，所述升降板底侧等距对称设有顶块，所述收料底座包括安装座，所述安装座顶侧对称连接有侧挡板，所述侧挡板之间活动连接有收料盒，所述收料盒顶侧等距对称挖设有凹槽口，不需要添加脱模剂或人工进行脱模工作，实用性与工作效率大大提高，防止大量的废渣留在设备内部降低之后的使用效果。

上述技术的一种用于蒸压加气混凝土砌块高效脱模装置有以下缺点：不便于调节加气砌块的生产尺寸，且在脱模时容易损伤加气砌块的表面。

为此，我们提出一种新型加气砌块高效脱模模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型加气砌块高效脱模模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型加气砌块高效脱模模具，包括模具底板，还包括模具侧板和活动挡板，所述模具底板的两侧均焊接固定有模具侧板，所述模具侧板的内壁构造有一字槽，且一字槽内通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆螺纹连接有两块位于一字槽内的边滑块，所述边滑块焊接固定在活动挡板的侧壁，所述模具底板的顶部构造有滑槽，所述活动挡板的底部焊接固定有位于滑槽内的底部凸起，所述模具底板的侧壁安装固定有脱模电机，所述脱模电机的输出轴与双向螺纹杆的端部固定连接。

进一步地，还包括挤压板，所述模具侧板的外壁焊接固定有边板，所述边板的顶部安装固定有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部安装固定有顶板，所述顶板的顶部安装固定有第二液压杆，所述第二液压杆的底部安装固定有挤压板。

进一步地，所述挤压板的两侧均卡接有延长板；便于调节挤压面积，适应不同尺寸的砌块制造。

进一步地，所述第二液压杆设置在顶板的中心位置；使得挤压板受力均匀，由挤压板的中心点向四周扩散，挤压板不易弯曲。

进一步地，所述活动挡板的侧壁与模具侧板的内壁贴合；避免原料从缝隙处漏出，造成原料浪费。

进一步地，所述双向螺纹杆的外周构造有两个方向相反的外螺纹；双向螺纹杆转动时，两块活动挡板能够随边滑块朝相反方向移动，从而改变活动挡板的间距。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：脱模电机的输出轴带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动两块边滑块在一字槽内反向滑动，从而带动活动挡板反向移动，使得活动挡板与砌块分离，避免损伤砌块的表面，且能够通过改变活动挡板之间的间距，以及在挤压板的边缘侧卡接延长板，能够生产不同尺寸的砌块，提高装置的适应性。

附图说明

图1为本实用新型一种新型加气砌块高效脱模模具的结构示意图。

图2为本实用新型一种新型加气砌块高效脱模模具的活动挡板的结构示意。

图3为本实用新型一种新型加气砌块高效脱模模具的图2中A处结构的放大图。

图中：1、模具底板；2、模具侧板；3、活动挡板；4、滑槽；5、底部凸起；6、边滑块；7、双向螺纹杆；8、脱模电机；9、边板；10、第一液压杆；11、顶板；12、第二液压杆；13、挤压板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种新型加气砌块高效脱模模具，包括模具底板1，还包括模具侧板2和活动挡板3，所述模具底板1的两侧均焊接固定有模具侧板2，所述模具侧板2的内壁构造有一字槽，且一字槽内通过轴承转动连接有双向螺纹杆7，所述双向螺纹杆7螺纹连接有两块位于一字槽内的边滑块6，所述边滑块6焊接固定在活动挡板3的侧壁，所述模具底板1的顶部构造有滑槽4，所述活动挡板3的底部焊接固定有位于滑槽4内的底部凸起5，所述模具底板1的侧壁安装固定有脱模电机8，所述脱模电机8的输出轴与双向螺纹杆7的端部固定连接。

其中，还包括挤压板13，所述模具侧板2的外壁焊接固定有边板9，所述边板9的顶部安装固定有第一液压杆10，所述第一液压杆10的顶部安装固定有顶板11，所述顶板11的顶部安装固定有第二液压杆12，所述第二液压杆12的底部安装固定有挤压板13；挤压板13用于对原料挤压，使原料更加充实。

其中，所述挤压板13的两侧均卡接有延长板；便于调节挤压面积，适应不同尺寸的砌块制造。

其中，所述第二液压杆12设置在顶板11的中心位置；使得挤压板13受力均匀，由挤压板13的中心点向四周扩散，挤压板13不易弯曲。

其中，所述活动挡板3的侧壁与模具侧板2的内壁贴合；避免原料从缝隙处漏出，造成原料浪费。

其中，所述双向螺纹杆7的外周构造有两个方向相反的外螺纹；双向螺纹杆7转动时，两块活动挡板3能够随边滑块6朝相反方向移动，从而改变活动挡板3的间距。

需要说明的是，本实用新型为一种新型加气砌块高效脱模模具，同时提升第一液压杆10和第二液压杆12，将原料倒入模具底板1、模具侧板2和活动挡板3之间，随后降下第一液压杆10和第二液压杆12，挤压板13向下移动对原料挤压，随后启动脱模电机8并升起第一液压杆10和第二液压杆12，脱模电机8的输出轴带动双向螺纹杆7转动，双向螺纹杆7带动两块边滑块6在一字槽内反向滑动，活动挡板3反向移动，活动挡板3与砌块分离，取出砌块，同理通过脱模电机8调节活动挡板3的间距，以适应不同砌块的生产。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型加气砌块高效脱模模具，包括模具底板(1)，其特征在于，还包括模具侧板(2)和活动挡板(3)，所述模具底板(1)的两侧均焊接固定有模具侧板(2)，所述模具侧板(2)的内壁构造有一字槽，且一字槽内通过轴承转动连接有双向螺纹杆(7)，所述双向螺纹杆(7)螺纹连接有两块位于一字槽内的边滑块(6)，所述边滑块(6)焊接固定在活动挡板(3)的侧壁，所述模具底板(1)的顶部构造有滑槽(4)，所述活动挡板(3)的底部焊接固定有位于滑槽(4)内的底部凸起(5)，所述模具底板(1)的侧壁安装固定有脱模电机(8)，所述脱模电机(8)的输出轴与双向螺纹杆(7)的端部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型加气砌块高效脱模模具，其特征在于：还包括挤压板(13)，所述模具侧板(2)的外壁焊接固定有边板(9)，所述边板(9)的顶部安装固定有第一液压杆(10)，所述第一液压杆(10)的顶部安装固定有顶板(11)，所述顶板(11)的顶部安装固定有第二液压杆(12)，所述第二液压杆(12)的底部安装固定有挤压板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种新型加气砌块高效脱模模具，其特征在于：所述挤压板(13)的两侧均卡接有延长板。

4.根据权利要求1所述的一种新型加气砌块高效脱模模具，其特征在于：所述第二液压杆(12)设置在顶板(11)的中心位置。

5.根据权利要求1所述的一种新型加气砌块高效脱模模具，其特征在于：所述活动挡板(3)的侧壁与模具侧板(2)的内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种新型加气砌块高效脱模模具，其特征在于：所述双向螺纹杆(7)的外周构造有两个方向相反的外螺纹。

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