CN212602463U - 便于卸料的混凝土预制件的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土成型模具技术领域，且公开了便于卸料的混凝土预制件的成型模具，包括模具本体，模具本体包括底座，底座顶部两侧分别固定设置有支撑柱，支撑柱的顶部固定设置有固定块，底座上表面中部固定设置有安装箱；通过转动摇把使得顶板向下移动继而带动上压板与箱体内部的下压板相互靠近，实现顶板与箱体贴合，通过电机、第一螺杆、滑块和滑杆实现挤压板对原料的挤压，实现混凝土预制件的制造，本实用新型结构新颖，通过简单的机构便捷的实现了混凝土预制件的成型模具可以生产出不同大小的混凝土预制件，节省后期加工的时间，降低了混凝土预制件的制造成本；通过设置挤压板，达到减轻冲击力的目的，使其运行更稳定。

Description

便于卸料的混凝土预制件的成型模具

技术领域

本实用新型涉及混凝土成型模具技术领域，具体为便于卸料的混凝土预制件的成型模具。

背景技术

混凝土，简称“砼”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

传统的混凝土加工中浇灌成型是一道较为常见的制作工艺，传统的混凝土模具等待浇灌完成后，使其自然冷却达到需要的浇灌硬度后完成制作工艺，期间为了保证所需要的混凝土形状，需要人工对正在冷却的混凝土进行平整作业，费时费力，并不适用，且不便于卸料。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了便于卸料的混凝土预制件的成型模具，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：便于卸料的混凝土预制件的成型模具，包括模具本体，所述模具本体包括底座，所述底座顶部两侧分别固定设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定设置有固定块，所述底座上表面中部固定设置有安装箱，所述安装箱内底部固定设置有电机，所述电机的外部固定设置有安装壳，所述电机的上方设置有升降杆，所述升降的底端固定设置有移动块，所述移动块的内部转动设置有第一螺杆，所述第一螺杆与所述移动块的底部螺纹连接，所述第一螺杆的底端与所述电机的输出轴传动连接，所述第一螺杆的顶端固定设置有限位块，所述限位块滑动设置于所述移动块内部，所述升降杆的顶端贯穿所述安装箱的顶部并延伸至上方，两所述固定块的顶部固定设置有箱体，所述箱体内部滑动设置有下压板，所述下压板的底部设置有挤压板，所述升降杆的顶端贯穿所述箱体的底部并与所述挤压板的底部中间固定连接，所述箱体左右两侧内部分别固定设置有导柱，所述导柱上滑动套设有顶板，所述顶板顶部中间固定设置有振动电机，所述顶板的底部固定设置有上压板，所述上压板设置于所述箱体的正上方，所述箱体顶部和顶板的右侧壁分别固定设置有第一延伸板和第二延伸板，所述第一延伸板上表面转动设置有丝杆，所述丝杆的顶端延伸至所述第二延伸板的上方并固定设置有摇把。

优选的，所述上压板的长度和宽度小于等于箱体。

优选的，所述第一延伸板的上表面固定设置有轴承，所述丝杆转动设置于所述轴承内部。

优选的，所述安装箱内部两侧壁分别开设有滑槽，所述滑槽内部竖向固定设置有滑杆，所述移动块左右两侧底部分别固定设置有滑块，所述滑块滑动套设于所述滑杆上。

优选的，所述安装箱顶部固定设置有限位圈，所述升降杆活动设置于所述限位圈内，所述箱体底部固定设置有密封圈，所述升降杆活动设置于所述密封圈内。

优选的，所述挤压板内部横向等距开设有若干螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹设置有冲压杆，所述冲压杆内部上方开设有安装槽，所述安装槽内部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别固定设置有压片，所述压片设置于所述安装槽内，所述弹簧顶部的弹簧压片顶部固定设置有顶杆，所述顶杆延伸至所述冲压杆的上方，所述顶杆顶部固定设置有所述下压板。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该便于卸料的混凝土预制件的成型模具，将原料注入箱体内，然后转动摇把使得顶板向下移动继而带动上压板与箱体内部的下压板相互靠近，实现顶板与箱体贴合，然后停止转动摇把，完成顶板的固定，然后启动电机，第一螺杆转动后通过滑块和滑杆实现升降杆可以向上移动，实现挤压板对原料的挤压，实现混凝土预制件的制造，通过注入不同量的原料，可以生产出不同大小的混凝土预制件，本实用新型结构新颖，通过简单的机构便捷的实现了混凝土预制件的成型模具可以生产出不同大小的混凝土预制件，进而可以节省后期加工的时间，降低了混凝土预制件的制造成本。

2、该便于卸料的混凝土预制件的成型模具，通过设置挤压板，使用时，当上压板向下移动的时候对下压板进行挤压，进而对挤压板造成挤压力，通过顶杆将压力传递至弹簧，继而达到减轻冲击力的目的，使其运行更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挤压板俯视图；

图3为本实用新型冲压杆结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、固定块；4、安装箱；5、电机；6、升降杆；7、移动块；8、第一螺杆；9、箱体；10、下压板；11、挤压板；12、导柱；13、顶板；14、振动电机；15、上压板；16、第一延伸板；17、第二延伸板；18、丝杆；19、摇把；20、轴承；21、滑槽；22、滑杆；23、滑块；24、螺纹槽；25、冲压杆；26、安装槽；27、弹簧；28、压片；29、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，便于卸料的混凝土预制件的成型模具，包括模具本体，模具本体包括底座1，底座1顶部两侧分别固定设置有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定设置有固定块3，底座1上表面中部固定设置有安装箱4，安装箱4内底部固定设置有电机5，电机5的外部固定设置有安装壳，电机5的上方设置有升降杆6，升降的底端固定设置有移动块7，移动块7的内部转动设置有第一螺杆8，第一螺杆8与移动块7的底部螺纹连接，第一螺杆8的底端与电机5的输出轴传动连接，第一螺杆8的顶端固定设置有限位块，限位块滑动设置于移动块7内部，升降杆6的顶端贯穿安装箱4的顶部并延伸至上方，两固定块3的顶部固定设置有箱体9，箱体9内部滑动设置有下压板10，下压板10的底部设置有挤压板11，升降杆6的顶端贯穿箱体9的底部并与挤压板11的底部中间固定连接，箱体9左右两侧内部分别固定设置有导柱12，导柱12上滑动套设有顶板13，顶板13顶部中间固定设置有振动电机14，顶板13的底部固定设置有上压板15，上压板15设置于箱体9的正上方，箱体9顶部和顶板13的右侧壁分别固定设置有第一延伸板16和第二延伸板17，第一延伸板16上表面转动设置有丝杆18，丝杆18的顶端延伸至第二延伸板17的上方并固定设置有摇把19。

其中，上压板15的长度和宽度小于等于箱体9，便于上压板15向下移动的时候进入箱体9内部。

其中，第一延伸板16的上表面固定设置有轴承20，丝杆18转动设置于轴承20内部，通过安装轴承20便于丝杆18的转动。

其中，安装箱4内部两侧壁分别开设有滑槽21，滑槽21内部竖向固定设置有滑杆22，移动块7左右两侧底部分别固定设置有滑块23，滑块23滑动套设于滑杆22上，通过设置滑杆22和滑块23的相互配合，对移动块7起到限位作用。

其中，安装箱4顶部固定设置有限位圈，升降杆6活动设置于限位圈内，箱体9底部固定设置有密封圈，升降杆6活动设置于密封圈内，通过设置限位圈和密封圈避免箱体9内部的混凝土渣掉入安装箱4内部，避免升降杆6在运行过程中产生晃动。

其中，挤压板11内部横向等距开设有若干螺纹槽24，螺纹槽24内部螺纹设置有冲压杆25，冲压杆25内部上方开设有安装槽26，安装槽26内部设置有弹簧27，弹簧27的两端分别固定设置有压片28，压片28设置于安装槽26内，弹簧27顶部的弹簧27压片28顶部固定设置有顶杆29，顶杆29延伸至冲压杆25的上方，顶杆29顶部固定设置有下压板10，通过设置挤压板11，使用时，当上压板15向下移动的时候对下压板10进行挤压，进而对挤压板11造成挤压力，通过顶杆29将压力传递至弹簧27，来进行缓冲，继而达到减轻冲击力的目的，使其运行更加稳定。

使用时，将原料注入箱体9内，然后转动摇把19使得顶板13向下移动继而带动上压板15与箱体9内部的下压板10相互靠近，实现顶板13与箱体9贴合，然后停止转动摇把19，完成顶板13的固定，然后启动电机5，第一螺杆8转动后通过滑块23和滑杆22实现升降杆6可以向上移动，实现挤压板11对原料的挤压，实现混凝土预制件的制造，通过注入不同量的原料，可以生产出不同大小的混凝土预制件；本实用新型结构新颖，通过简单的机构便捷的实现了混凝土预制件的成型模具可以生产出不同大小的混凝土预制件，进而可以节省后期加工的时间，降低了混凝土预制件的制造成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.便于卸料的混凝土预制件的成型模具，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体包括底座(1)，所述底座(1)顶部两侧分别固定设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定设置有固定块(3)，所述底座(1)上表面中部固定设置有安装箱(4)，所述安装箱(4)内底部固定设置有电机(5)，所述电机(5)的外部固定设置有安装壳，所述电机(5)的上方设置有升降杆(6)，所述升降的底端固定设置有移动块(7)，所述移动块(7)的内部转动设置有第一螺杆(8)，所述第一螺杆(8)与所述移动块(7)的底部螺纹连接，所述第一螺杆(8)的底端与所述电机(5)的输出轴传动连接，所述第一螺杆(8)的顶端固定设置有限位块，所述限位块滑动设置于所述移动块(7)内部，所述升降杆(6)的顶端贯穿所述安装箱(4)的顶部并延伸至上方，两所述固定块(3)的顶部固定设置有箱体(9)，所述箱体(9)内部滑动设置有下压板(10)，所述下压板(10)的底部设置有挤压板(11)，所述升降杆(6)的顶端贯穿所述箱体(9)的底部并与所述挤压板(11)的底部中间固定连接，所述箱体(9)左右两侧内部分别固定设置有导柱(12)，所述导柱(12)上滑动套设有顶板(13)，所述顶板(13)顶部中间固定设置有振动电机(14)，所述顶板(13)的底部固定设置有上压板(15)，所述上压板(15)设置于所述箱体(9)的正上方，所述箱体(9)顶部和顶板(13)的右侧壁分别固定设置有第一延伸板(16)和第二延伸板(17)，所述第一延伸板(16)上表面转动设置有丝杆(18)，所述丝杆(18)的顶端延伸至所述第二延伸板(17)的上方并固定设置有摇把(19)。

2.根据权利要求1所述的便于卸料的混凝土预制件的成型模具，其特征在于：所述上压板(15)的长度和宽度小于等于箱体(9)。

3.根据权利要求1所述的便于卸料的混凝土预制件的成型模具，其特征在于：所述第一延伸板(16)的上表面固定设置有轴承(20)，所述丝杆(18)转动设置于所述轴承(20)内部。

4.根据权利要求1所述的便于卸料的混凝土预制件的成型模具，其特征在于：所述安装箱(4)内部两侧壁分别开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内部竖向固定设置有滑杆(22)，所述移动块(7)左右两侧底部分别固定设置有滑块(23)，所述滑块(23)滑动套设于所述滑杆(22)上。

5.根据权利要求1所述的便于卸料的混凝土预制件的成型模具，其特征在于：所述安装箱(4)顶部固定设置有限位圈，所述升降杆(6)活动设置于所述限位圈内，所述箱体(9)底部固定设置有密封圈，所述升降杆(6)活动设置于所述密封圈内。

6.根据权利要求1所述的便于卸料的混凝土预制件的成型模具，其特征在于：所述挤压板(11)内部横向等距开设有若干螺纹槽(24)，所述螺纹槽(24)内部螺纹设置有冲压杆(25)，所述冲压杆(25)内部上方开设有安装槽(26)，所述安装槽(26)内部设置有弹簧(27)，所述弹簧(27)的两端分别固定设置有压片(28)，所述压片(28)设置于所述安装槽(26)内，所述弹簧(27)顶部的弹簧(27)压片(28)顶部固定设置有顶杆(29)，所述顶杆(29)延伸至所述冲压杆(25)的上方，所述顶杆(29)顶部固定设置有所述下压板(10)。

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