CN219599909U - 一种陶瓷生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷生产装置，包括机架、下料机构、至少一个可转动地设于机架上的模具机构、驱动传动模具机构旋转的驱动机构、设于模具机构下方的排浆机构，所述模具机构包括可转动地设于机架上的固定架、正整数个设于固定架上的模具，所述下料机构包括泥浆机、连接于泥浆机的正整数个下料阀，所述下料阀设于模具的上方。本实用新型涉及陶瓷生产加工领域，下料机构将泥浆倒入模具内，驱动机构将模具旋转倒置，模具内多余的浆料倾倒出来至排浆机构上，浆料排出完毕后，将模具旋转，将模具内的产品取出，降低了人工的成本，提高了生产的效率；解决了陶瓷生产效率低的技术问题。

Description

一种陶瓷生产装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产加工领域，尤其涉及一种陶瓷生产装置。

背景技术

目前，某些陶瓷采用注浆成型的方法制成，将泥浆注入石膏模型，借助经模型吸水制成坯体的方法。将配合料和水(约25％～35％)调成泥浆，注入有吸水性的模具内，模具吸去一部分水分，脱模即得生坯。用于生型陶器、瓷器以及形状复杂的和大型的耐火材料制品、熔制玻璃的坩埚、玻璃熔窑的大型砖等。泥浆在模具内吸水后，需要将模具内多余的浆料倾倒出来，传统的翻浆装置采用人工将泥浆加入模具，待泥浆成型后，将模具放置于翻浆池上，这种方法耗时耗力，增加了人工成本，生产效率低。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种陶瓷生产装置。其解决了陶瓷生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种陶瓷生产装置，包括机架、下料机构、至少一个可转动地设于机架上的模具机构、驱动传动模具机构旋转的驱动机构、设于模具机构下方的排浆机构，所述模具机构包括可转动地设于机架上的固定架、正整数个设于固定架上的模具，所述下料机构包括泥浆机、连接于泥浆机的正整数个下料阀，所述下料阀设于模具的上方。

进一步的：

所述固定架上的模具上下对称设置。

所述排浆机构包括设于机架上的导料板、设于导料板一端的接料桶、连接于接料桶内部的水泵，所述水泵连接于泥浆机，所述导料板设于模具下方。

所述导料板沿接料桶的方向向下倾斜设置。

所述模具机构还包括可升降地设于固定架上的固定机构，所述固定机构包括可升降地设于固定架的升降架、驱动传动升降架升降的升降机构、正整数个设于升降架上的压模机构。

所述固定架上设有自锁机构，所述自锁机构包括设于升降架上的第一齿条，设于固定架上的自锁气缸，所述自锁气缸端部设有与第一齿条对应的第二齿条。

所述压模机构包括固定于升降架上的固定板、至少一个穿设于固定板上的螺杆、设于螺杆端部的压头，所述螺杆上螺纹连接两个螺母，两个所述螺母分别位于固定板两侧，所述螺杆上设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端抵靠于固定板，所述压缩弹簧另一端抵靠于其中一个螺母，所述压头可抵靠于模具以固定模具。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可通过下料机构将泥浆倒入模具内，一段时间后，模具吸去一部分水分，驱动机构将模具旋转倒置，模具内多余的浆料倾倒出来至排浆机构上，浆料排出完毕后，将模具旋转，将模具内的产品取出，降低了人工的成本，提高了生产的效率；进一步的，固定架上的模具上下对称设置，当上方的模具注浆成型时，下方的模具将浆料排出，注浆排浆同时进行，提高了生产的效率；进一步的，导料板可将多余的浆料倒入接料桶，水泵将浆料抽回泥浆机再次回收利用，不仅节约了资源，降低了生产的成本，且不需要人工倒浆，提高了生产的效率；进一步的，升降架可对模具进行固定，且便于模具的更换和取出，同时便于模具内产品的取出；进一步的，自锁机构可以更加稳固地固定升降架，尤其是下方的模具倒浆时，减少升降机构所受的作用力，更好地保护升降机构；进一步的，压模机构的压缩弹簧具有缓冲的作用，可对不同高度的模具进行固定，设备可同时生产不同的产品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一状态的结构示意图；

图3是压模机构的结构示意图；

图4是压模机构另一状态的结构示意图；

图5是自锁机构的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1至图5，本实施例提供一种陶瓷生产装置，包括机架6、下料机构、一个可转动地设于机架6上的模具机构、驱动传动模具机构旋转的驱动机构3、设于模具机构下方的排浆机构，模具机构包括可转动地设于机架6上的固定架21、正整数个设于固定架21上的模具22，固定架21上的模具22上下对称设置，下料机构包括泥浆机11、连接于泥浆机11的正整数个下料阀12，下料阀12设于模具22的上方。排浆机构包括设于机架6上的导料板41、设于导料板41一端的接料桶42、连接于接料桶42内部的水泵43，水泵43连接于泥浆机11，导料板41设于模具22下方，导料板41沿接料桶42的方向向下倾斜设置。

模具机构还包括可升降地设于固定架21上的固定机构，固定机构包括可升降地设于固定架21的升降架23、驱动传动升降架23升降的升降机构24、正整数个设于升降架23上的压模机构25。压模机构25包括固定于升降架23上的固定板251、两个穿设于固定板251上的螺杆252、设于螺杆252端部的压头253，螺杆252上螺纹连接两个螺母254，两个螺母254分别位于固定板251两侧，螺杆252上设有压缩弹簧255，压缩弹簧255一端抵靠于固定板251，压缩弹簧255另一端抵靠于其中一个螺母254，压头253可抵靠于模具22以固定模具22。固定架21上设有自锁机构5，自锁机构5包括设于升降架23上的第一齿条51，设于固定架21上的自锁气缸52，自锁气缸52端部设有与第一齿条51对应的第二齿条53。

上述固定架21的模具22也可不上下设置，也可只设置于固定架21的顶部，这种结构的生产效率较低，具体根据情况设置。

上述驱动机构3可为旋转电机或其他装置，为公知的装置，在此不再赘述。

上述固定机构也可为其他机构，在此不再赘述；上述压模机构25也可为其他机构，在此不再赘述。

上述升降机构24可为气缸、油缸或其他装置，为公知的装置，在此不再赘述。

本实用新型可采用PLC或其他自动控制系统控制，为公知的技术，在此不再赘述。

上述模具22的数量可为一个、两个、三个甚至更多，具体根据情况设置。

本实用新型的工作方式是：

下料阀12将泥浆装入上方的模具22内，一段时间后，模具22吸去一部分水分，形成产品，驱动机构3将模具22旋转倒置，使得下方的模具22翻转成上方，上方的模具22翻转成上方，下方的模具22内多余的浆料倾倒出来至导料板41上，浆料沿导料板41导入接料桶42内，水泵43将接料桶42的浆料抽到泥浆机11内，同时，上方的自锁机构5打开，如图5，第一齿条51与第二齿条53分离，升降架23升高，如图2和图3，操作人员将模具22内成型的产品一一取出，升降架23下降将模具22固定后，如图1和图4，上方的自锁机构5启动，第一齿条51与第二齿条53连接，进行下一轮工序，这种生产方式，耗费较小的人力物力，实现自动化生产，提高了生产效率。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种陶瓷生产装置，其特征在于：包括机架、下料机构、至少一个可转动地设于机架上的模具机构、驱动传动模具机构旋转的驱动机构、设于模具机构下方的排浆机构，所述模具机构包括可转动地设于机架上的固定架、正整数个设于固定架上的模具，所述下料机构包括泥浆机、连接于泥浆机的正整数个下料阀，所述下料阀设于模具的上方。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产装置，其特征在于：所述固定架上的模具上下对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产装置，其特征在于：所述排浆机构包括设于机架上的导料板、设于导料板一端的接料桶、连接于接料桶内部的水泵，所述水泵连接于泥浆机，所述导料板设于模具下方。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷生产装置，其特征在于：所述导料板沿接料桶的方向向下倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产装置，其特征在于：所述模具机构还包括可升降地设于固定架上的固定机构，所述固定机构包括可升降地设于固定架的升降架、驱动传动升降架升降的升降机构、正整数个设于升降架上的压模机构。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷生产装置，其特征在于：所述固定架上设有自锁机构，所述自锁机构包括设于升降架上的第一齿条，设于固定架上的自锁气缸，所述自锁气缸端部设有与第一齿条对应的第二齿条。

7.根据权利要求5所述的一种陶瓷生产装置，其特征在于：所述压模机构包括固定于升降架上的固定板、至少一个穿设于固定板上的螺杆、设于螺杆端部的压头，所述螺杆上螺纹连接两个螺母，两个所述螺母分别位于固定板两侧，所述螺杆上设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端抵靠于固定板，所述压缩弹簧另一端抵靠于其中一个螺母，所述压头可抵靠于模具以固定模具。