CN218905813U - 一种钢筋混凝土管的高频振动成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢筋混凝土管成型技术领域，特别涉及一种钢筋混凝土管的高频振动成型装置，包括底座，底座的顶部设置有两个外筒，两个外筒之间设置有内筒，内筒的内部开设有空腔，空腔的内壁设置有高频震动器，底座的内部开设有凹槽，凹槽的顶部设置有放置板，凹槽的内部固定安装有升降装置，外筒的两侧均固定连接有固定块，固定块的中部螺纹连接有固定杆。本实用新型通过滑动滑块，使得滑块带动外筒移动，将外筒向内筒方向移动，当插杆插入插孔内时，停止移动，将固定杆插入固定块中，拧紧固定杆，使得外筒之间紧密贴合，并与内筒形成空槽，便于对混凝土的浇筑，使得成型后的钢筋混凝土管便于脱模，提高生产效率。

Description

一种钢筋混凝土管的高频振动成型装置

技术领域

本实用新型属于钢筋混凝土管成型技术领域，特别涉及一种钢筋混凝土管的高频振动成型装置。

背景技术

钢筋混凝土管是批用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体。可分为素钢筋混凝土管、普通钢钢筋混凝土管、自应力钢钢筋混凝土管和预应力钢筋混凝土管四种，用于输送水、油、气等流体。

如申请号为CN2021226726068的中国专利，公开了一种钢筋混凝土排水管成型装置，通过驱动机构、脱模机构和成型机构的设置，使成型后的钢筋混凝土排水管便于进行脱模，如此，使机械脱模代替人工脱模，也就不会使排水管受到损坏进而影响产品质量，并提高了钢筋混凝土排水管生产效率。

但其在使用过程中，利用液压杆将成型仓和脱模机构带起将排水管伫立在成型座上进行脱模，其底座在U型架的底部，不便于将成型后的排水管取出，脱模较为麻烦，影响生产的效率。

因此，发明一种钢筋混凝土管的高频振动成型装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种钢筋混凝土管的高频振动成型装置，通过外筒与内筒形成空腔便于对钢筋混凝土下料，利用高频震动器对原料震动去除气泡，使得原料更加均匀，成型后的质量更好，在利用电动伸缩杆便于对内筒进行升降，便于脱模，方便取出成型后的钢筋混凝土管，方便生产以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋混凝土管的高频振动成型装置，包括底座，底座的顶部设置有两个外筒，两个外筒之间设置有内筒，内筒的内部开设有空腔，空腔的内壁设置有高频震动器，底座的内部开设有凹槽，凹槽的顶部设置有放置板，凹槽的内部固定安装有升降装置，外筒的两侧均固定连接有固定块，固定块的中部螺纹连接有固定杆，外筒的底部固定连接有滑块，底座的内部开设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接。

进一步的，外筒的内侧开设有半圆形槽，外筒的两侧均固定连接有插杆，插杆的数量为六个。

进一步的，滑槽的内壁固定连接有滑杆，滑块的内部设置有通孔，滑块通过通孔与滑杆滑动连接。

进一步的，升降装置包括连接板，连接板与放置板固定连接，连接板的底部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部与凹槽的底部固定连接。

进一步的，放置板的顶部与内筒的底部固定连接，滑槽在放置板的两侧，且以放置板为中心对称设置。

进一步的，远离插杆的外筒的一侧开设的有插孔，插杆与插孔的数量相同，插孔与插杆插接。

进一步的，空腔的内壁固定安装有两个安装板，安装板的形状为L型，安装板的顶部均与高频震动器固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过滑动滑槽内的滑块，使得滑块带动外筒移动，将外筒向内筒方向移动，当插杆插入插孔内时，停止移动，再将固定杆插入固定块中，拧紧固定杆，使得外筒之间紧密贴合，并与内筒形成空槽，便于对混凝土的浇筑，通过移动外筒使得成型后的钢筋混凝土管便于脱模，提高生产效率。

2、本实用新型当钢筋混凝土管浇筑成型后，通过凹槽底部连接的电动伸缩杆对连接板进行升降，使得放置板上的内筒得到升降，调节内筒的高度，将内筒带动钢筋混凝土管升高，便于取出成型后的钢筋混凝土管，取出之后，再通过电动伸缩杆将内筒升降到原来的位置。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的立体图；

图2示出了本实用新型实施例的外筒的立体图；

图3示出了本实用新型实施例的底座的俯视图；

图4示出了本实用新型实施例的外筒的剖视图；

图5示出了本实用新型实施例的图4中A处放大图；

图中：1、底座；2、外筒；3、内筒；4、空腔；5、高频震动器；6、凹槽；7、放置板；8、升降装置；9、固定块；10、滑块；11、滑槽；12、半圆形槽；13、插杆；14、滑杆；15、连接板；16、电动伸缩杆；17、插孔；18、安装板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

混凝土管分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四类，按混凝土管内径的不同，可分为小直径管(内径400毫米以下)、中直径管(400～1400毫米)和大直径管(1400毫米以上)。混凝土管与钢管比较，按管子接头型式的不同，又可分为平口式管、承插式管和企口式管，其接口形式有水泥砂浆抹带接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口、水泥砂浆承插和橡胶圈承插等，通过外筒2与内筒3形成空腔4便于对钢筋混凝土下料，利用高频震动器5对原料震动去除气泡，使得原料更加均匀，成型后的质量更好，在利用电动伸缩杆16便于对内筒3进行升降，便于脱模，方便取出成型后的钢筋混凝土管，方便生产。

本实用新型提供了一种钢筋混凝土管的高频振动成型装置，如图1-3所示，包括底座1，底座1的顶部设置有两个外筒2，两个外筒2之间设置有内筒3，内筒3的内部开设有空腔4，空腔4的内壁设置有高频震动器5，通过高频震动器5对原料震动去除气泡，使得原料更加均匀，成型后的质量更好，底座1的内部开设有凹槽6，凹槽6的顶部设置有放置板7，放置板7的顶部与内筒3的底部固定连接，滑槽11在放置板7的两侧，且以放置板7为中心对称设置，放置板7便于固定内筒3，凹槽6的内部固定安装有升降装置8，利用升降装置8使得内筒3高度得到提升，便于脱模，外筒2的两侧均固定连接有固定块9，固定块9的中部螺纹连接有固定杆，将固定杆插入固定块9中，便于使得两个外筒2紧密贴合，外筒2的底部固定连接有滑块10，底座1的内部开设有滑槽11，滑块10与滑槽11滑动连接，通过移动滑块10带动外筒2移动，便于两个外筒2与内筒3之间形成空槽；

通过移动两个外筒2，使得外筒2与内筒3紧密贴合形成空槽，便于对钢筋混凝土下料，再利用高频震动器5对原料震动去除气泡，使得原料更加均匀，成型后的质量更好，在利用电动伸缩杆16便于对内筒3进行升降，便于脱模，方便取出成型后的钢筋混凝土管，方便生产，提高工作效率。

如图2-4所示，外筒2的内侧开设有半圆形槽12，通过半圆形槽12使得两个外筒2形成空槽，外筒2的两侧均固定连接有插杆13，插杆13的数量为六个，远离插杆13的外筒2的一侧开设的有插孔17，插杆13与插孔17的数量相同，插孔17与插杆13插接通过插杆13进行定位，插杆13与插孔17插接便于固定外筒2，便于两个外筒2之间相贴合。

如图4所示，升降装置8包括连接板15，连接板15与放置板7固定连接，连接板15的底部固定连接有电动伸缩杆16，利用连接板15与放置板7连接，便于固定移动内筒3，电动伸缩杆16的底部与凹槽6的底部固定连接，通过凹槽6底部的电动伸缩杆16对放置板7进行升降，便于带动内筒3升降，便于脱模工作。

如图5所示，空腔4的内壁固定安装有两个安装板18，安装板18的形状为L型，通过安装板18固定高频震动器5在外筒2的空腔4内，安装板18的顶部均与高频震动器5固定连接，利用高频震动器5对原料震动，其频率高，振力大，混凝土的振动速度快、程度高，提高了混凝土的充摸性和密实度。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-4，使用时，滑动滑槽11内的滑块10，使得滑块10带动外筒2移动，将外筒2向内筒3方向移动，当外筒2的插杆13插入插孔17内时，停止移动，再将固定杆插入固定块9中，拧紧固定杆，使得外筒2之间紧密贴合，并与内筒3形成空槽，对空槽内进行浇筑钢筋混凝土的原料，启动高频震动器5对空腔4内的原料进行震动，下料完毕后再振动一段时间，直至混凝土表面无气泡后停止振动，便于提高成型后的钢筋混凝土的质量。

当钢筋混凝土管成型后，通过启动电动伸缩杆16，使得连接板15带动放置板7上升，放置板7带动内筒3上升，在向两侧移动外筒2，使其相对移动，内筒3露出，将成型后的钢筋混凝土管从内筒3上取出即可。

通过移动外筒2和内筒3形成空腔4便于对钢筋混凝土下料，利用高频震动器5对原料震动去除气泡，使得原料更加均匀，成型后的质量更好，在利用电动伸缩杆16便于对内筒3进行升降，便于脱模，取出成型后的钢筋混凝土管，方便生产，提高工作效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种钢筋混凝土管的高频振动成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有两个外筒(2)，所述两个外筒(2)之间设置有内筒(3)，所述内筒(3)的内部开设有空腔(4)，空腔(4)的内壁设置有高频震动器(5)，所述底座(1)的内部开设有凹槽(6)，凹槽(6)的顶部设置有放置板(7)，凹槽(6)的内部固定安装有升降装置(8)，所述外筒(2)的两侧均固定连接有固定块(9)，固定块(9)的中部螺纹连接有固定杆，所述外筒(2)的底部固定连接有滑块(10)，所述底座(1)的内部开设有滑槽(11)，所述滑块(10)与滑槽(11)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管的高频振动成型装置，其特征在于：所述外筒(2)的内侧开设有半圆形槽(12)，所述外筒(2)的两侧均固定连接有插杆(13)，所述插杆(13)的数量为六个。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管的高频振动成型装置，其特征在于：所述滑槽(11)的内壁固定连接有滑杆(14)，所述滑块(10)的内部设置有通孔，滑块(10)通过通孔与滑杆(14)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管的高频振动成型装置，其特征在于：所述升降装置(8)包括连接板(15)，连接板(15)与放置板(7)固定连接，连接板(15)的底部固定连接有电动伸缩杆(16)，电动伸缩杆(16)的底部与凹槽(6)的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土管的高频振动成型装置，其特征在于：所述放置板(7)的顶部与内筒(3)的底部固定连接，所述滑槽(11)在放置板(7)的两侧，且以放置板(7)为中心对称设置。

6.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土管的高频振动成型装置，其特征在于：远离所述插杆(13)的外筒(2)的一侧开设的有插孔(17)，所述插杆(13)与插孔(17)的数量相同，插孔(17)与插杆(13)插接。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管的高频振动成型装置，其特征在于：所述空腔(4)的内壁固定安装有两个安装板(18)，安装板(18)的形状为L型，安装板(18)的顶部均与高频震动器(5)固定连接。

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