CN215790575U - 便于装配的振实模具 - Google Patents

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张珂
张宏伟
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Abstract

本实用新型公开了便于装配的振实模具,包括底座,底座上安装有支撑架,支撑架上安装欧振动台,支撑架上安装有与振动台相对应的振动器,振动器的输出端与振动台相接触,振动台上安装有模具本体,支撑架上安装有与振动台相对应的液压缸,液压缸上安装有与模具本体相适配的限位架,限位架内安装有可伸缩的卡块,模具本体位于限位架内,且模具本体侧面与卡块相接触。本实用新型的有益效果是:通过设置液压缸和卡块相配合能够使模具本体快速装配到振动台上,结构简单,使用方便,节省大量人力物力,同时设置电动推杆和推板相配合能够能够在模具本体浇注结束后快速推出,有效提高耐火材料的生产效率。

Description

便于装配的振实模具
技术领域
本实用新型涉及振动模具技术领域,特别是便于装配的振实模具。
背景技术
振动成型机是指利用振动原理在加压下,泥料受振动作用而成型的成型设备,振动成型机是将振动电机固定在模具筒两侧作为振动源,设备组成常用的双轴振动成型机,主要由台面、振动器、支承台面的弹簧及传动装置等组成。
在耐火材料生产的过程中需要用到振动装置与浇注模具相配合来使耐火材料在模具腔内均匀振实,现有的一些振动装置和浇注模具在装配时较麻烦,使用时费时费力,降低耐火材料的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术振动装置和浇注模具在装配时较麻烦,使用时费时费力,降低耐火材料的生产效率的缺点,提供便于装配的振实模具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:便于装配的振实模具,包括底座,底座上安装有支撑架,支撑架上安装欧振动台,支撑架上安装有与振动台相对应的振动器,振动器的输出端与振动台相接触,振动台上安装有模具本体,支撑架上安装有与振动台相对应的液压缸,液压缸上安装有与模具本体相适配的限位架,限位架内安装有可伸缩的卡块,模具本体位于限位架内,且模具本体侧面与卡块相接触,支撑架上安装有与模具本体相对应的电动推杆,电动推杆的伸缩端安装有推板。
更进一步的技术方案是,限位架上开设有滑槽,卡块安装于滑槽内,限位架和卡块之间安装有第一弹簧。
更进一步的技术方案是,卡块的进料端开设有倾斜状的导向口。
更进一步的技术方案是,振动台通过套管安装于支撑架上,套管内安装有第二弹簧。
更进一步的技术方案是,振动台远离电动推杆的一侧设置有运料台,运料台上安装有转辊。
更进一步的技术方案是,支撑架上开设有与振动台相对应的排料孔,底座上安装有与排料孔相对应的集料斗。
本实用新型具有以下优点:本实用新型通过设置液压缸和卡块相配合能够使模具本体快速装配到振动台上,结构简单,使用方便,节省大量人力物力,同时设置电动推杆和推板相配合能够能够在模具本体浇注结束后快速推出,有效提高耐火材料的生产效率。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图。
图2 为本实用新型图1中A结构放大示意图。
图中,1、底座;2、支撑架;3、振动器;4、振动台;5、模具本体;6、液压缸;7、限位架;8、卡块;9、导向口;10、电动推杆;11、推板;12、第一弹簧;13、运料台;14、转辊;15、套管;16、第二弹簧;17、排料孔;18、集料斗。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示,便于装配的振实模具,包括底座1,底座1上安装有支撑架2,支撑架2上安装欧振动台4,支撑架2上安装有与振动台4相对应的振动器3,振动器3的输出端与振动台4相接触,振动台4上安装有模具本体5,支撑架2上安装有与振动台4相对应的液压缸6,液压缸6上安装有与模具本体5相适配的限位架7,限位架7内安装有可伸缩的卡块8,模具本体5位于限位架7内,且模具本体5侧面与卡块8相接触,支撑架2上安装有与模具本体5相对应的电动推杆10,电动推杆10的伸缩端安装有推板11,通过设置液压缸6和卡块8相配合能够使模具本体5快速装配到振动台4上,结构简单,使用方便,节省大量人力物力,同时设置电动推杆10和推板11相配合能够能够在模具本体5浇注结束后快速推出,有效提高耐火材料的生产效率,限位架7上开设有滑槽,卡块8安装于滑槽内,限位架7和卡块8之间安装有第一弹簧12,通过设置第一弹簧12能够对使卡块8具有一定的缓冲作用,避免模具本体5在振动时对限位架7造成一定的损坏,卡块8的进料端开设有倾斜状的导向口9,通过设置导向口9来便于模具本体5插入限位架7内,提高操作的便捷性,振动台4通过套管15安装于支撑架2上,套管15内安装有第二弹簧16,通过设置套管15和第二弹簧16相配合能缓冲支撑架2受到的振动,保证支撑架2的稳定性,振动台4远离电动推杆10的一侧设置有运料台13,运料台13上安装有转辊14,通过设置运料台13和转辊14能够使模具本体5便捷的移动,提高模具本体5的运输效率,支撑架2上开设有与振动台4相对应的排料孔17,底座1上安装有与排料孔17相对应的集料斗18,通过设置集料斗18和排料孔17相配合能够有效将洒落在支撑架2上的物料进行回收利用,有效节省资源。
本实用新型的工作过程如下:在使用该模具时,首先将模具本体5放置入限位架7内,限位架7内卡块8上的导向口9能够使模具本体5进入限位架7更加便捷,模具本体5通过限位架7放置在振动台4上开始浇注时,振动器3带动振动台4和模具本体5进行振动,使模具本体5内的耐火材料均匀振实,同时第一弹簧12和卡块8配合来缓冲模具本体5在振动时对限位架7的力,第二弹簧16来缓冲振动台4对支撑架2的力,浇注结束后,液压缸6推动限位架7上升,解除限位架7对模具本体5的限位,然后电动推杆10推动推板11将模具本体5推入运料台13内,运料台13上的转辊14来便于模具本体5的运输进行下一步加工,然后电动推杆10带动推板11复位,液压缸6带动限位架7复位,再将下一个模具本体5放置入限位架7内加工即可,同时支撑架2上的排料孔17能够将支撑架2上洒落的物料回收到集料斗18内进行回收利用。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.便于装配的振实模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上安装有支撑架(2),所述支撑架(2)上安装欧振动台(4),所述支撑架(2)上安装有与振动台(4)相对应的振动器(3),所述振动器(3)的输出端与振动台(4)相接触,所述振动台(4)上安装有模具本体(5),所述支撑架(2)上安装有与振动台(4)相对应的液压缸(6),所述液压缸(6)上安装有与模具本体(5)相适配的限位架(7),所述限位架(7)内安装有可伸缩的卡块(8),所述模具本体(5)位于限位架(7)内,且所述模具本体(5)侧面与卡块(8)相接触,所述支撑架(2)上安装有与模具本体(5)相对应的电动推杆(10),所述电动推杆(10)的伸缩端安装有推板(11)。
2.根据权利要求1所述的便于装配的振实模具,其特征在于:所述限位架(7)上开设有滑槽,所述卡块(8)安装于滑槽内,所述限位架(7)和卡块(8)之间安装有第一弹簧(12)。
3.根据权利要求2所述的便于装配的振实模具,其特征在于:所述卡块(8)的进料端开设有倾斜状的导向口(9)。
4.根据权利要求1所述的便于装配的振实模具,其特征在于:所述振动台(4)通过套管(15)安装于支撑架(2)上,所述套管(15)内安装有第二弹簧(16)。
5.根据权利要求1所述的便于装配的振实模具,其特征在于:所述振动台(4)远离电动推杆(10)的一侧设置有运料台(13),所述运料台(13)上安装有转辊(14)。
6.根据权利要求1所述的便于装配的振实模具,其特征在于:所述支撑架(2)上开设有与振动台(4)相对应的排料孔(17),所述底座(1)上安装有与排料孔(17)相对应的集料斗(18)。
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