CN115122458A - 一种混凝土振动台 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种混凝土振动台,包括台本体,台本体的其中一个外侧壁上固定连接有控制器,台本体的上表面还一体成形有定位槽,定位槽的槽底壁上固定连接有多个支撑弹簧,多个支撑弹簧上共同固定连接有一个托板,定位槽中放置有一个模具箱,模具箱放置在托板上,模具箱相对的两个外侧壁上均固定连接有一个配合板,台本体的上表面上固定连接有一个第一传感器,第一传感器为接触传感器,第一传感器与所述控制器电连接,台本体的其中一侧设有储料箱,储料箱中安装有一个螺旋输送机,螺旋输送机出料的一端固定连接有连接管,台本体上设有驱动储料箱沿所述模具箱长度方向移动的驱动件。本申请具有减小砌块存在的误差的效果。

Description

一种混凝土振动台
技术领域
本申请涉及混凝土用设备的领域,尤其是涉及一种混凝土振动台。
背景技术
砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品,其中混凝土砌块在制作时,操作人员首先将混凝土砂浆倒至砌块的模具箱中,接着将模具放置在混凝土振动台的台面上,启动混凝土振动台,振动台工作使模具箱发生共振,从而将混凝土砂浆中的气泡振出,将模具箱中的混凝土砂浆振实;在制作混凝土砌块的过程中,混凝土砂浆放置在振动台的一侧,操作人员需要不断观察模具箱中的混凝土砂浆的表面高度,并使用铁锹等工具逐渐向模具箱中倾倒混凝土砂浆;当模具箱中的混凝土砂浆的表面高度达到预计高度时,操作人员将模具箱自振动台上取下,并放置在一旁等待混凝土砂浆凝结成块。
由于操作人员使用铁锹向模具箱中倒入混凝土砂浆,导致混凝土砂浆堆积在模具箱中的某一处,很容易造成混凝土塌落后混凝土中存在大量空间没有被填充的情况,经振动台震动后,模具箱中混凝土砂浆的表面高度与震动前的混凝土砂浆的表面高度相差较多,导致操作人员需要不断的观察并向模具箱中倒入混凝土砂浆,当操作人员观察到混凝土砂浆的表现高度到达一定高度后,操作人员停止向模具箱中倒入混凝土砂浆,此时砌块支座完成,由于制作砌块的过程中没有计量混凝土砂浆的用量,只通过操作人员肉眼观察,导致制成的砌块存在较大误差的情况。
发明内容
为了减小制成的砌块存在的误差,本申请提供一种混凝土振动台。
本申请提供的一种混凝土振动台采用如下的技术方案:
一种混凝土振动台,包括台本体,所述台本体的其中一个外侧壁上固定连接有控制器,所述台本体的上表面还一体成形有定位槽,定位槽的槽底壁上固定连接有多个支撑弹簧,多个支撑弹簧上共同固定连接有一个托板,所述定位槽中放置有一个模具箱,所述模具箱放置在托板上,所述模具箱相对的两个外侧壁上均固定连接有一个配合板,所述台本体的上表面上固定连接有一个第一传感器,所述第一传感器位于其中一个所述配合板下方,所述第一传感器为接触传感器,所述第一传感器与所述控制器电连接,所述台本体的其中一侧设有储料箱,所述储料箱中安装有一个螺旋输送机,所述螺旋输送机出料的一端固定连接有连接管,所述连接管远离诉述螺旋输送机的一端位于所述模具箱上方,所述台本体上设有驱动所述储料箱沿所述模具箱长度方向移动的驱动件。
通过采用上述技术方案,操作人员将混凝土砂浆放入储料箱中,当操作人员需要制作砌块时,首先将模具箱放置在定位槽中,接着通过控制器控制驱动组件以及螺旋输送机工作,驱动组件驱动储料箱沿模具箱的长度方向往复移动,储料箱移动的同时螺旋输送机将混凝土砂浆通过连接管注入模具箱中;由于注入混凝土砂浆的过程中储料箱沿模具箱的和长度方向往复移动,使混凝土砂浆均匀的注入模具箱中,减少操作人员手工倒入混凝土砂浆导致模具箱中的混凝土砂浆中存在大量空间没有被填充的情况,使振动台可以更好的将模具箱中的混凝土砂浆振实。
随着混凝土砂浆不断注入模具箱中,模具箱的重量不断增加,从而不断按动托板向下移动,托板移动对支撑弹簧进行压缩,模具箱移动带动配合板向靠近第一传感器的方向移动;当模具箱中注入一定重量的混凝土砂浆时,配合板与第一传感器接触,第一传感器将信号传递至控制器,控制器控制螺旋输送机停止工作,从而停止向模具箱中继续注入混凝土砂浆,当振动台再工作一段时间后,模具箱中的混凝土砂浆振实,操作人员关闭振动台,此时操作人员可以将定位槽中的模具箱取出,从而完成砌块的制作。
因为砌块是标准件,从而每块砌块使用的混凝土砂浆的重量是一定的,通过设置支撑弹簧、托板、储料箱以及驱动件,使注入模具箱中的混凝土砂浆的重量固定,且混凝土砂浆可以均匀的注入模具箱中,减小了制成的砌块所存在的误差。
可选的,所述驱动件包括固定连接在所述台本体其中一个侧壁上的齿条,所述齿条的长度方向沿所述模具箱的长度方向设置,所述储料箱靠近所述齿条的侧壁上固定连接有一个驱动电机,所述驱动电机的输出轴上固定连接有一个齿轮,所述齿轮与所述齿条啮合,且所述驱动电机与所述控制器电连接,所述储料箱的下表面上安装有多个滚轮。
通过采用上述技术方案,操作人员通过控制器控制驱动电机的输出轴正转一定圈数后再控制驱动电机的输出轴反转一定圈数,控制器的输出轴转动带动齿轮转动,齿轮与齿条啮合带动储料箱移动,因驱动电机的输出轴正转一定圈数后再反转一定圈数,从而使储料箱可以沿模具箱的长度方向往复移动,从而可以将混凝土砂浆均匀的注入模具箱中。
可选的,所述台本体中设有空腔,所述空腔中还设有将所述模具箱推出所述定位槽的提升组件。
通过采用上述技术方案,当砌块制作完成后,操作人员可以通过提升组件将模具箱推出定位槽,从而减少了需要人工抬动模具箱的情况,节约了人力。
可选的,所述提升组件包括固定连接在所述空腔内底壁上的两个液压缸,所述液压缸垂直于所述空腔的内底壁,所述液压缸与所述控制器电连接,所述定位槽位于两个所述液压缸之间,且每个液压缸均位于配合板下方,所述液压缸的活塞杆上固定连接有一个推板,所述推板的长度方向沿所述配合板的长度方向设置,所述台本体的上表面上开设有与所述推板一一对应的通孔,所述通孔与所述空腔连通。
通过采用上述技术方案,当需要推出模具箱时,操作人员控制两个液压缸工作,使两个液压缸的活塞杆同时伸出,液压缸的活塞杆伸出并推动推板向上移动,随着液压缸活塞杆的不断伸出,推板伸出通孔并与配合板接触,此时液压缸的活塞杆继续伸出,从而使推板推动配合板以及模具箱向上移动,当模具箱脱离定位槽时,操作人员控制液压缸,使液压缸的活塞杆保持此时的状态,然后拉动模具箱,使配合板在推板上滑动,直至配合板脱离推板,从而可以更省力的将模具箱自定位槽中取出。
可选的,所述模具箱中设有控制所述液压缸工作的触发件。
通过采用上述技术方案,触发件控制液压缸工作,从而可以自动将模具箱自定位中取出,减少了制作砌块的过程中需要操作人员不断观察砌块的情况。
可选的,所述液压缸与所述控制电连接,所述触发件包括放置在模具箱中的浮板,所述浮板的上表面上开设有贯穿所述浮板的倒料孔,所述倒料孔的长度方向沿所述模具箱的长度方向设置,所述浮板的每个侧壁均与所述储料箱对应的内侧壁接触,所述模具箱的其中一个侧壁上开设有安装槽,所述安装槽的槽底壁上固定连接有一个第二传感器,所述第二传感器与所述控制器电连接,所述安装槽的槽底壁上还固定连接有一个连接弹簧,所述安装槽中滑动插接有一个半球状的凸块,所述凸块与所述连接弹簧固定连接,所述凸块圆弧状的一侧凸出于所述安装槽,所述安装槽的轴线与所述储料箱内底壁之间的距离为所述砌块的高度。
通过采用上述技术方案,连接管的出料口与倒料孔对齐,混凝土砂浆通过倒料孔不断注入模具箱中,同时振动台不断将模具箱中的混凝土砂浆振实,模具箱中的混凝土砂浆逐渐增多,从而混凝土砂浆不断推动浮板向上移动,在督办移动的过程中,浮板推动凸块向靠近第二传感器的方向移动,凸块移动对连接弹簧进行压缩;混凝土砂浆的表面高度达到安装槽的轴线高度时,凸块与第二传感器接触,第二传感器将信号传递至控制器,控制器控制两个液压缸工作,从而将模具箱推出至定位槽外,减少了操作人员肉眼观察模具箱中混凝土砂浆表面高度的情况,从而进一步减少了制成的砌块存在较大误差的情况。
可选的,所述齿条远离所述台本体的侧壁上固定连接有一个限位板,所述齿轮位于所述限位板远离所述储料箱的一侧,所述齿轮靠近所述储料箱的表面与所述限位板贴合。
通过采用上述技术方案,齿轮与齿条啮合使齿轮沿齿条的长度方向移动,在齿轮移动的过程中,齿轮与限位板滑动接触,限位板对齿轮进行限位,减小齿轮与齿条脱离接触的情况。
可选的,所述推板的上表面上转动连接有多个滚珠。
通过采用上述技术方案,当操作人员拉动储料箱时,配合板与滚珠滚动配合,使操作人员可以更省力的拉动储料箱。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过设置支撑弹簧、托板、储料箱以及驱动件,使注入模具箱中的混凝土砂浆的重量固定,且混凝土砂浆可以均匀的注入模具箱中,减小了制成的砌块所存在的误差;
2.通过设置齿轮、齿条以及驱动电机,使储料箱可以沿模具箱的长度方向往复移动,从而使混凝土砂浆可以更加均匀的注入模具箱中;
3.通过设置液压缸、推板、通孔、配合板、安装槽、第二传感器以及凸块,减少了需要操作人员肉眼观察混凝土砂浆表面高度的情况,从而进一步减少了制成的砌块存在较大误差的情况。
附图说明
图1是本申请实施例体现振动台整体结构的示意图。
图2是本申请实施例体现振动台整体结构的剖视图。
图3是体现图2中A处结构的放大图。
图4是体现图2中B处结构的放大图。
附图标记说明:1、台本体;11、空腔;12、定位槽;13、通孔;2、模具箱;21、配合板;22、安装槽;3、注料组件;31、储料箱;311、滚轮;32、螺旋输送机;33、连接管;34、驱动件;341、驱动电机;342、齿轮;343、齿条;344、限位板;4、控制组件;41、支撑弹簧;42、托板;43、第一传感器;5、控制器;6、提升组件;61、液压缸;62、推板;63、触发件;631、第二传感器;632、连接弹簧;633、凸块;634、浮板;6341、倒料孔;64、滚珠。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混凝土振动台。参照图1与图2,振动台包括台本体1,台本体1中开设有空腔11,空腔11的长度方向沿台本体1的长度方向设置,台本体1的上表面上一体成形有定位槽12,定位槽12的长度方向沿台本体1的宽度方向设置。定位槽12中放置有一个模具箱2,模具箱2的每个外侧壁均与定位槽12对应的槽壁接触;台本体1的一侧设有向模具箱2中注入混凝土砂浆的注料组件3,定位槽12中还设有控制注料组件3工作的控制组件4,台本体1远离注料组件3的侧壁上固定连接有控制器5,控制器5控制注料组件3工作。
注料组件3包括放置在地面上的储料箱31,储料箱31位于台本体1的一侧,储料箱31的下表面上安装有四个滚轮311,储料箱31中安装有一个螺旋输送机32,螺旋输送机32与控制器5电连接,螺旋输送机32出料的一端贯穿储料箱31的上表面且凸出于储料箱31,螺旋输送机32的外管壁与储料箱31的上表面固定连接;螺旋输送机32出料口的一端固定连通有连接管33,连接管33的长度方向沿台本体1的长度方向设置,连接管33远离螺旋输送机32的一端位于模具箱2上方。
注料组件3还包括驱动储料箱31移动的驱动件34,驱动件34包括驱动电机341,驱动电机341与控制器5电连接,驱动电机341固定连接在储料箱31靠近台本体1的侧壁上,且驱动电机341的输出轴垂直于储料箱31,驱动电机341输出轴远离储料箱31的端面上固定连接有一个齿轮342;台本体1靠近储料箱31的侧壁上固定连接有与齿轮342啮合的齿条343,齿条343的长度方向沿台本体1的宽度方向设置。
齿条343远离台本体1的侧壁上固定连接有一个限位板344,限位板344的长度方向沿台本体1的宽度方向设置,且齿轮342位于限位板344靠近台本体1的一侧,齿轮342远离台本体1的表面与限位板344接触;限位板344对齿轮342进行限位,减小齿轮342与齿条343脱离接触的可能性。
控制组件4包括固定连接在固定槽内底壁上的若干个支撑弹簧41,若干个支撑弹簧41在固定槽中均匀分布,且支撑弹簧41的长度方向沿台本体1的高度方向设置;若干个支撑弹簧41上共同固定连接有一个托板42,托板42的每个侧壁均与固定槽对应的侧壁接触,储料箱31放置在托板42上。
模具箱2长边的两个外侧壁上均固定连接有一个配合板21,配合板21的长度方向沿模具箱2的长度方向设置,配合板21位于模具箱2的上侧,且配合板21的下表面平行于台本体1的上表面,配合板21的上表面与储料箱31的上表面平齐;台本体1的上表面上固定连接有一个第一传感器43,第一传感器43位于配合板21下方,第一传感器43为接触传感器,第一传感器43与控制器5电连接;当模具箱2中没有倒入混凝土砂浆时,支撑弹簧41处于自然状态,配合板21的下表面与第一传感器43存在间隙。
当操作人员需要制作砌块时,首先向固定槽中放入一个储料箱31,使储料箱31的下表面与托板42的上表面接触,此时配合板21与第一传感器43存在距离;操作人员启动振动台并操控控制器5,控制器5控制螺旋输送机32以及驱动电机341工作,螺旋输送机32工作将储料箱31中的混凝土砂浆通过连接管33注入模具箱2中,在向模具箱2中注入混凝土砂浆的同时,振动台将模具箱2中的混凝土砂浆振实。
控制器5控制驱动电机341工作,使驱动电机341的输出轴转动调动齿轮342转动,齿轮342转动与齿条343啮合,齿轮342与齿条343配合带动储料箱31沿台本体1的宽度方向移动,控制器5控制驱动电机341的输出轴正转一定圈数后再反转一定圈数,从而使齿轮342与齿条343配合带动储料箱31沿台本体1的宽度方向往复移动,储料箱31移动带动连接管33沿模具箱2的长度方向移动,使混凝土砂浆可以均匀的分布在储料箱31中,减少了人工倒料导致模具箱2中的混凝土砂浆中存在大量空间没有被填充的情况,使振动台可以更好的振实混凝土砂浆。
随着混凝土砂浆不断注入储料箱31中,储料箱31的重量逐渐增加,使储料箱31不断向下按动托板42,托板42移动对支撑弹簧41进行压缩,储料箱31移动的同时带动配合板21逐渐向下移动,当配合板21移动至与第一传感器43接触时,第一传感器43将信号传递至控制器5,控制器5控制螺旋输送机32以及驱动电机341停止工作,从而螺旋输送机32停止向模具箱2中注入混凝土砂浆;由于砌块为标准件,从而每块砌块所使用的混凝土的重量是一致的,通过设置支撑弹簧41、托板42以及控制器5,可以控制向模具箱2中注入的混凝土砂浆的重量,从而减少了操作人员目测进行操作导致制成的砌块存在较大误差的情况。
参照图2与图3,为了减少制作混凝土砌块的过程中操作人员目测混凝土表面高度导致制成的砌块存在较大误差的情况,且为了节约人力,储料箱31上均设有将储料箱31自固定槽中推出的提升组件6。提升组件6包括固定连接在空腔11底壁上的两个液压缸61,液压缸61与控制器5电连接,液压缸61的轴向垂直于空腔11的底壁,定位槽12位于两个液压缸61之间,液压缸61位于配合板21下方;液压缸61活塞杆的端部固定连接有一个推板62,推板62的长度方向沿台本体1的宽度方向设置,定位槽12位于两个推板62之间,推板62与配合板21相互平行,当液压缸61的活塞杆未伸出时,推板62位于空腔11中。
台本体1的上表面上开设有与推板62对应设置的通孔13,通孔13的长度方向沿台本体1的宽度方向设置,定位槽12位于两个通孔13之间。提升组件6还包括控制液压缸61工作的触发件63,模具箱2的其中一个内侧壁上开设有安装槽22,安装槽22轴线与储料箱31内底壁之间的距离为砌块制作完成时的高度,安装槽22的内底壁上固定连接有一个第二传感器631,第二传感器631也为接触传感器,第二传感器631与控制器5电连接。
参照图1、图2与图4,安装槽22的内底壁上还固定连接有一个连接弹簧632,连接弹簧632套接在第二传感器631上;连接弹簧632远离安装槽22底壁的一端固定连接有一个凸块633,凸块633呈半球状,凸块633滑动插接在安装槽22中,且凸块633远离连接弹簧632的一侧凸出于安装槽22,凸块633凸出于安装槽22的一侧呈弧状。储料箱31中放置有一个浮板634,初始状态时,浮板634位于凸块633下方,浮板634的材质可以为塑料或泡沫,浮板634的每个侧背均与储料箱31对应的内侧壁接触,浮板634的上表面上开设有倒料孔6341,倒料孔6341贯穿浮板634,且倒料孔6341的长度方向沿浮板634的长度方向设置。
在制作砌块时,操作人员控制器5控制螺旋输送机32向储料箱31中注入混凝土砂浆,随着操作人员不断向模具箱2内注入混凝土砂浆,同时振动台工作将模具箱2内的混凝土砂浆振实,混凝土砂浆推动浮板634向上移动;当浮板634移动至与凸块633接触时,随着混凝土砂浆继续注入,浮板634推动凸块633向安装槽22中移动,使凸块633逐渐向靠近第二传感器631的方向移动,凸块633移动的同时对连接弹簧632进行压缩。
当注入模具箱2中的混凝土砂浆达到一定重量后,控制器5控制螺旋输送机32停止工作,同时凸块633也与第二传感器631接触,第二传感器631将信号传递至控制器5,控制器5控制液压缸61工作,液压缸61的活塞杆伸出并推动推板62向上移动,使推板62穿过通孔13,推板62移动的过程中推动配合板21以及模具箱2向上移动;控制器5控制液压缸61的活塞杆伸出一段距离后,模具箱2完全脱离定位槽12,此时操作人员可以拉动模具箱2,使配合板21在托板42上滑动,直至模具箱2与推板62脱离接触。
为了使操作人员可以更省力的拉动模具箱2,推板62的上表面上转动连接有多个滚珠64,多个滚珠64在推板62上均匀分布,滚珠64于配合板21滚动配合。当模具箱2取下后,操作人员通过控制器5控制液压缸61的活塞杆缩回,从而使推板62移动至空腔11中,然后取新的模具箱2,并将新的模具箱2放置在空的定位槽12中,从而可以继续制作砌块。
本申请实施例一种混凝土振动台的实施原理为:当操作人员制作砌块时,首先将模具箱2放置在定位槽12中,接着启动振动台,并通过控制器5启动螺旋输送机32以及驱动电机341,使储料箱31沿天本体的宽度方向移动,从而均匀的向模具箱2中注入混凝土砂浆;注入混凝土砂浆的同时振动台将模具箱2中的混凝土砂浆振实,随着混凝土砂浆不断注入模具箱2中,托板42以及模具箱2不断向下移动,同时浮板634逐渐上升,当储料箱31中的混凝土砂浆到达一定重量后,配合板21与第一传感器43接触,同时凸块633与第二传感器631接触,第一传感器43与第二传感器631将信号传递至控制器5,控制器5控制螺旋输送机32停止工作,同时控制器5控制液压缸61工作,将模具箱2自定位槽12中推出,最后操纵人员拉动模具箱2,从而将模具箱2取下。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土振动台,包括台本体(1),其特征在于:所述台本体(1)的其中一个外侧壁上固定连接有控制器(5),所述台本体(1)的上表面还一体成形有定位槽(12),定位槽(12)的槽底壁上固定连接有多个支撑弹簧(41),多个支撑弹簧(41)上共同固定连接有一个托板(42),所述定位槽(12)中放置有一个模具箱(2),所述模具箱(2)放置在托板(42)上,所述模具箱(2)相对的两个外侧壁上均固定连接有一个配合板(21),所述台本体(1)的上表面上固定连接有一个第一传感器(43),所述第一传感器(43)位于其中一个所述配合板(21)下方,所述第一传感器(43)为接触传感器,所述第一传感器(43)与所述控制器(5)电连接,所述台本体(1)的其中一侧设有储料箱(31),所述储料箱(31)中安装有一个螺旋输送机(32),所述螺旋输送机(32)出料的一端固定连接有连接管(33),所述连接管(33)远离诉述螺旋输送机(32)的一端位于所述模具箱(2)上方,所述台本体(1)上设有驱动所述储料箱(31)沿所述模具箱(2)长度方向移动的驱动件(34)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土振动台,其特征在于:所述驱动件(34)包括固定连接在所述台本体(1)其中一个侧壁上的齿条(343),所述齿条(343)的长度方向沿所述模具箱(2)的长度方向设置,所述储料箱(31)靠近所述齿条(343)的侧壁上固定连接有一个驱动电机(341),所述驱动电机(341)的输出轴上固定连接有一个齿轮(342),所述齿轮(342)与所述齿条(343)啮合,且所述驱动电机(341)与所述控制器(5)电连接,所述储料箱(31)的下表面上安装有多个滚轮(311)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土振动台,其特征在于:所述台本体(1)中设有空腔(11),所述空腔(11)中还设有将所述模具箱(2)推出所述定位槽(12)的提升组件(6)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土振动台,其特征在于:所述提升组件(6)包括固定连接在所述空腔(11)内底壁上的两个液压缸(61),所述液压缸(61)垂直于所述空腔(11)的内底壁,所述液压缸(61)与所述控制器(5)电连接,所述定位槽(12)位于两个所述液压缸(61)之间,且每个液压缸(61)均位于配合板(21)下方,所述液压缸(61)的活塞杆上固定连接有一个推板(62),所述推板(62)的长度方向沿所述配合板(21)的长度方向设置,所述台本体(1)的上表面上开设有与所述推板(62)一一对应的通孔(13),所述通孔(13)与所述空腔(11)连通。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土振动台,其特征在于:所述模具箱(2)中设有控制所述液压缸(61)工作的触发件(63)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土振动台,其特征在于:所述液压缸(61)与所述控制电连接,所述触发件(63)包括放置在模具箱(2)中的浮板(634),所述浮板(634)的上表面上开设有贯穿所述浮板(634)的倒料孔(6341),所述倒料孔(6341)的长度方向沿所述模具箱(2)的长度方向设置,所述浮板(634)的每个侧壁均与所述储料箱(31)对应的内侧壁接触,所述模具箱(2)的其中一个侧壁上开设有安装槽(22),所述安装槽(22)的槽底壁上固定连接有一个第二传感器(631),所述第二传感器(631)与所述控制器(5)电连接,所述安装槽(22)的槽底壁上还固定连接有一个连接弹簧(632),所述安装槽(22)中滑动插接有一个半球状的凸块(633),所述凸块(633)与所述连接弹簧(632)固定连接,所述凸块(633)圆弧状的一侧凸出于所述安装槽(22),所述安装槽(22)的轴线与所述储料箱(31)内底壁之间的距离为所述砌块的高度。
7.根据权利要求2所述的一种混凝土振动台,其特征在于:所述齿条(343)远离所述台本体(1)的侧壁上固定连接有一个限位板(344),所述齿轮(342)位于所述限位板(344)远离所述储料箱(31)的一侧,所述齿轮(342)靠近所述储料箱(31)的表面与所述限位板(344)贴合。
8.根据权利要求4所述的一种混凝土振动台,其特征在于:所述推板(62)的上表面上转动连接有多个滚珠(64)。
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