CN111975977A - 一种用于水泥制品生产的便于更换成型模具的成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于水泥制品生产的便于更换成型模具的成型装置，包括支撑机构，所述支撑机构上设置有成型部件，所述成型部件外侧设置有定位机构，所述成型部件一侧设置有卸料机构，所述支撑机构上位于所述成型部件两侧设置有辅助辊，以及设置在所述成型部件上方的下料架，所述定位机构、所述卸料机构与所述支撑机构连接。本发明通过卸料机构的滑动架移动对成型后的模具进行推下，并将待成型的模具推入下料架下方，然后再通过定位机构的设置对成型部件进行水泥产品成型时进行固定，使成型模具便于进行自动更换，提高了产品的成型效率，降低了人工的劳动强度。

Description

一种用于水泥制品生产的便于更换成型模具的成型装置

技术领域

本发明涉及水泥制品加工领域，特别是涉及一种用于水泥制品生产的便于更换成型模具的成型装置。

背景技术

水泥制品即水泥制成的产品，制品有预制板、预制墙、预制瓦、预制简易房、预制雕花支柱等，在支柱初步成型时主要是通过将水泥原料通入模腔内加工，目前在预制成型过程中模具在装入水泥原料后需要从成型机上卸下，导致模具上下料过程的时间长，且还需要人工进行操作进行，从而降低水泥制品的生产效率。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于水泥制品生产的便于更换成型模具的成型装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于水泥制品生产的便于更换成型模具的成型装置，包括支撑机构，所述支撑机构上设置有成型部件，所述成型部件外侧设置有定位机构，所述成型部件一侧设置有卸料机构，所述支撑机构上位于所述成型部件两侧设置有辅助辊，以及设置在所述成型部件上方的下料架，所述定位机构、所述卸料机构与所述支撑机构连接；

所述支撑机构包括架体，所述架体上端前后侧设置有侧板，所述侧板间中间位置设置有支撑板，所述辅助辊均匀设置在所述支撑板两侧，所述辅助辊与所述侧板转动连接；

所述成型部件包括第一模型、第二模型，所述第一模型、所述第二模型两侧均设置有固定槽，所述固定槽内设置有插块，所述第一模型、所述第二模型下侧设置有底板，所述底板上设置有所述插块插入的凹槽，所述第一模型、所述第二模型前后面上设置有限位槽；

所述卸料机构包括固定板，所述固定板在所述侧板外侧设置有两处，所述固定板上设置有丝杠，所述丝杠一端设置有伺服电机，所述丝杠上设置有滑动架，所述滑动架后端设置有推板，所述推板一侧设置有第三气缸。

进一步设置：所述定位机构包括挡板，所述挡板对称设置在所述侧板上，所述挡板一侧设置有第一气缸，所述侧板前后对应所述第一模型、所述第二模型的限位槽处设置有第二气缸，所述第二气缸活动杆端设置有第一定位块，所述第一定位块呈圆台状，所述第一定位块与所述第一模型、所述第二模型上的限位槽配合。

如此设置，通过所述第一气缸推动所述挡板对所述成型部件进行横向上的移动限位，然后通过所述第二气缸推动所述第一定位块与所述。第一模型、所述第二模型上的限位槽配合，对所述成型部件进行固定限位。

进一步设置：所述定位机构包括挡板，所述挡板对称设置在所述侧板上，所述挡板一侧设置有第一气缸，所述侧板前后对应所述第一模型、所述第二模型的限位槽处设置有第二气缸，所述第二气缸活动杆端设置有第二定位块，所述第二定位块呈直槽口状，所述第二定位块与所述第一模型、所述第二模型上的限位槽配合。

如此设置，通过所述第一气缸推动所述挡板对所述成型部件进行横向上的移动限位，然后通过所述第二气缸推动所述第二定位块与所述。第一模型、所述第二模型上的限位槽配合，对所述成型部件进行固定限位。

进一步设置：所述支撑板与所述侧板焊接，所述支撑板与所述辅助辊的水平面高度相同。

如此设置，便于将所述支撑板上的所述成型部件移动到所述辅助辊上。

进一步设置：所述固定槽与所述第一模型、所述第二模型焊接，所述插块与所述固定槽滑动连接。

如此设置，通过所述插块插入所述固定槽内，对所述第一模型、所述第二模型进行固定，形成成型模腔。

进一步设置：所述定位机构相对于所述成型部件前后对称设置，所述第一气缸与所述挡板、所述侧板通过铰接座连接，所述挡板与所述侧板转动连接。

如此设置，通过所述第一气缸的伸缩对所述挡板的位置进行调整，便于对所述成型部件横向上进行限位。

进一步设置：所述丝杠与所述固定板转动连接，所述丝杠与所述伺服电机联轴器连接。

如此设置，通过所述伺服电机带动所述丝杠转动，便于对所述滑动架进行位置调整。

进一步设置：所述辅助辊两侧均设置有输送装置。

如此设置，便于将所述成型部件进行移送。

进一步设置：所述丝杠与所述滑动架螺纹连接，所述侧板上设置有所述滑动架穿过的缺口槽。

如此设置，使所述滑动架在所述丝杠的转动下进行位置调整，对所述成型部件进行推动。

进一步设置：所述卸料机构前后对称设置在所述侧板上，所述推板与所述滑动架铰链连接，所述第三气缸与所述滑动架、所述推板通过铰接座连接。

如此设置，使所述第三气缸在伸缩过程中对所述推板的位置进行转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过卸料机构的滑动架移动对成型后的模具进行推下，并将待成型的模具推入下料架下方，然后再通过定位机构的设置对成型部件进行水泥产品成型时进行固定，使成型模具便于进行自动更换，提高了产品的成型效率，降低了人工的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种用于水泥制品生产的便于更换成型模具的成型装置的实施例1的第一结构示意图；

图2是本发明所述一种用于水泥制品生产的便于更换成型模具的成型装置的实施例1的第二结构示意图；

图3是本发明所述一种用于水泥制品生产的便于更换成型模具的成型装置的实施例1的俯视结构示意图；

图4是本发明所述一种用于水泥制品生产的便于更换成型模具的成型装置的成型部件的结构示意图；

图5是本发明所述一种用于水泥制品生产的便于更换成型模具的成型装置的定位机构的局部结构示意图；

图6是本发明所述一种用于水泥制品生产的便于更换成型模具的成型装置的卸料机构的局部结构示意图；

图7是本发明所述一种用于水泥制品生产的便于更换成型模具的成型装置的实施例2的第一结构示意图；

图8是本发明所述一种用于水泥制品生产的便于更换成型模具的成型装置的实施例2的第二结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；11、架体；12、侧板；13、支撑板；2、成型部件；21、第一模型；22、第二模型；23、底板；24、固定槽；25、插块；3、下料架；4、定位机构；41、挡板；42、第一气缸；43、第二气缸；44、第一定位块；45、第二定位块；5、卸料机构；51、固定板；52、丝杠；53、伺服电机；54、滑动架；55、推板；56、第三气缸；6、辅助辊。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图6所示，一种用于水泥制品生产的便于更换成型模具的成型装置，包括支撑机构1，支撑机构1上设置有成型部件2，成型部件2外侧设置有定位机构4，对成型部件2进行固定限位，成型部件2一侧设置有卸料机构5，对成型部件2进行卸料，支撑机构1上位于成型部件2两侧设置有辅助辊6，对成型部件2进行移动支撑，以及设置在成型部件2上方的下料架3，定位机构4、卸料机构5与支撑机构1连接；

支撑机构1包括架体11，架体11上端前后侧设置有侧板12，侧板12间中间位置设置有支撑板13，辅助辊6均匀设置在支撑板13两侧，辅助辊6与侧板12转动连接；

成型部件2包括第一模型21、第二模型22，第一模型21、第二模型22两侧均设置有固定槽24，固定槽24内设置有插块25，对第一模型21、第二模型22进行模腔形成固定，第一模型21、第二模型22下侧设置有底板23，底板23上设置有插块25插入的凹槽，第一模型21、第二模型22前后面上设置有限位槽；

卸料机构5包括固定板51，固定板51在侧板12外侧设置有两处，固定板51上设置有丝杠52，丝杠52一端设置有伺服电机53，提供丝杠52转动动力，丝杠52上设置有滑动架54，滑动架54后端设置有推板55，推板55一侧设置有第三气缸56。

优选的：定位机构4包括挡板41，挡板41对称设置在侧板12上，挡板41一侧设置有第一气缸42，侧板12前后对应第一模型21、第二模型22的限位槽处设置有第二气缸43，第二气缸43活动杆端设置有第一定位块44，第一定位块44呈圆台状，第一定位块44与第一模型21、第二模型22上的限位槽配合，通过第一气缸42推动挡板41对成型部件2进行横向上的移动限位，然后通过第二气缸43推动第一定位块44与。第一模型21、第二模型22上的限位槽配合，对成型部件2进行固定限位；支撑板13与侧板12焊接，支撑板13与辅助辊6的水平面高度相同，便于将支撑板13上的成型部件2移动到辅助辊6上；固定槽24与第一模型21、第二模型22焊接，插块25与固定槽24滑动连接，通过插块25插入固定槽24内，对第一模型21、第二模型22进行固定，形成成型模腔；定位机构4相对于成型部件2前后对称设置，第一气缸42与挡板41、侧板12通过铰接座连接，挡板41与侧板12转动连接，通过第一气缸42的伸缩对挡板41的位置进行调整，便于对成型部件2横向上进行限位；丝杠52与固定板51转动连接，丝杠52与伺服电机53联轴器连接，通过伺服电机53带动丝杠52转动，便于对滑动架54进行位置调整；辅助辊6两侧均设置有输送装置，便于将成型部件2进行移送；丝杠52与滑动架54螺纹连接，侧板12上设置有滑动架54穿过的缺口槽，使滑动架54在丝杠52的转动下进行位置调整，对成型部件2进行推动；卸料机构5前后对称设置在侧板12上，推板55与滑动架54铰链连接，第三气缸56与滑动架54、推板55通过铰接座连接，使第三气缸56在伸缩过程中对推板55的位置进行转动。

实施例2

如图4-图8所示，一种用于水泥制品生产的便于更换成型模具的成型装置，包括支撑机构1，支撑机构1上设置有成型部件2，成型部件2外侧设置有定位机构4，对成型部件2进行固定限位，成型部件2一侧设置有卸料机构5，对成型部件2进行卸料，支撑机构1上位于成型部件2两侧设置有辅助辊6，对成型部件2进行移动支撑，以及设置在成型部件2上方的下料架3，定位机构4、卸料机构5与支撑机构1连接；

支撑机构1包括架体11，架体11上端前后侧设置有侧板12，侧板12间中间位置设置有支撑板13，辅助辊6均匀设置在支撑板13两侧，辅助辊6与侧板12转动连接；

成型部件2包括第一模型21、第二模型22，第一模型21、第二模型22两侧均设置有固定槽24，固定槽24内设置有插块25，对第一模型21、第二模型22进行模腔形成固定，第一模型21、第二模型22下侧设置有底板23，底板23上设置有插块25插入的凹槽，第一模型21、第二模型22前后面上设置有限位槽；

卸料机构5包括固定板51，固定板51在侧板12外侧设置有两处，固定板51上设置有丝杠52，丝杠52一端设置有伺服电机53，提供丝杠52转动动力，丝杠52上设置有滑动架54，滑动架54后端设置有推板55，推板55一侧设置有第三气缸56。

优选的：定位机构4包括挡板41，挡板41对称设置在侧板12上，挡板41一侧设置有第一气缸42，侧板12前后对应第一模型21、第二模型22的限位槽处设置有第二气缸43，第二气缸43活动杆端设置有第二定位块45，第二定位块45呈直槽口状，第二定位块45与第一模型21、第二模型22上的限位槽配合，通过第一气缸42推动挡板41对成型部件2进行横向上的移动限位，然后通过第二气缸43推动第二定位块45与。第一模型21、第二模型22上的限位槽配合，对成型部件2进行固定限位；支撑板13与侧板12焊接，支撑板13与辅助辊6的水平面高度相同，便于将支撑板13上的成型部件2移动到辅助辊6上；固定槽24与第一模型21、第二模型22焊接，插块25与固定槽24滑动连接，通过插块25插入固定槽24内，对第一模型21、第二模型22进行固定，形成成型模腔；定位机构4相对于成型部件2前后对称设置，第一气缸42与挡板41、侧板12通过铰接座连接，挡板41与侧板12转动连接，通过第一气缸42的伸缩对挡板41的位置进行调整，便于对成型部件2横向上进行限位；丝杠52与固定板51转动连接，丝杠52与伺服电机53联轴器连接，通过伺服电机53带动丝杠52转动，便于对滑动架54进行位置调整；辅助辊6两侧均设置有输送装置，便于将成型部件2进行移送；丝杠52与滑动架54螺纹连接，侧板12上设置有滑动架54穿过的缺口槽，使滑动架54在丝杠52的转动下进行位置调整，对成型部件2进行推动；卸料机构5前后对称设置在侧板12上，推板55与滑动架54铰链连接，第三气缸56与滑动架54、推板55通过铰接座连接，使第三气缸56在伸缩过程中对推板55的位置进行转动。

本发明工作原理及使用流程：将第一模型21、第二模型22、底板23组装后放置在输送带上移动到支撑板13上，通过第一气缸42的伸长推动挡板41处于竖直状态，对模具进行横向移动限位，同时通过第二气缸43的伸长推动第一定位块44或第二定位块45与第一模型21、第二模型22配合，进行固定限位，通过下料架3将水泥料放入模腔内，之后第一气缸42、第二气缸43收缩，第三气缸56伸长将推板55处于竖直状态，通过伺服电机53带动丝杠52转动，使滑动架54整体向一侧移动，将成型部件2推下支撑板13。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种用于水泥制品生产的便于更换成型模具的成型装置，其特征在于：包括支撑机构（1），所述支撑机构（1）上设置有成型部件（2），所述成型部件（2）外侧设置有定位机构（4），所述成型部件（2）一侧设置有卸料机构（5），所述支撑机构（1）上位于所述成型部件（2）两侧设置有辅助辊（6），以及设置在所述成型部件（2）上方的下料架（3），所述定位机构（4）、所述卸料机构（5）与所述支撑机构（1）连接；

所述支撑机构（1）包括架体（11），所述架体（11）上端前后侧设置有侧板（12），所述侧板（12）间中间位置设置有支撑板（13），所述辅助辊（6）均匀设置在所述支撑板（13）两侧，所述辅助辊（6）与所述侧板（12）转动连接；

所述成型部件（2）包括第一模型（21）、第二模型（22），所述第一模型（21）、所述第二模型（22）两侧均设置有固定槽（24），所述固定槽（24）内设置有插块（25），所述第一模型（21）、所述第二模型（22）下侧设置有底板（23），所述底板（23）上设置有所述插块（25）插入的凹槽，所述第一模型（21）、所述第二模型（22）前后面上设置有限位槽；

所述卸料机构（5）包括固定板（51），所述固定板（51）在所述侧板（12）外侧设置有两处，所述固定板（51）上设置有丝杠（52），所述丝杠（52）一端设置有伺服电机（53），所述丝杠（52）上设置有滑动架（54），所述滑动架（54）后端设置有推板（55），所述推板（55）一侧设置有第三气缸（56）。

2.根据权利要求1所述的一种用于水泥制品生产的便于更换成型模具的成型装置，其特征在于：所述定位机构（4）包括挡板（41），所述挡板（41）对称设置在所述侧板（12）上，所述挡板（41）一侧设置有第一气缸（42），所述侧板（12）前后对应所述第一模型（21）、所述第二模型（22）的限位槽处设置有第二气缸（43），所述第二气缸（43）活动杆端设置有第一定位块（44），所述第一定位块（44）呈圆台状，所述第一定位块（44）与所述第一模型（21）、所述第二模型（22）上的限位槽配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于水泥制品生产的便于更换成型模具的成型装置，其特征在于：所述定位机构（4）包括挡板（41），所述挡板（41）对称设置在所述侧板（12）上，所述挡板（41）一侧设置有第一气缸（42），所述侧板（12）前后对应所述第一模型（21）、所述第二模型（22）的限位槽处设置有第二气缸（43），所述第二气缸（43）活动杆端设置有第二定位块（45），所述第二定位块（45）呈直槽口状，所述第二定位块（45）与所述第一模型（21）、所述第二模型（22）上的限位槽配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于水泥制品生产的便于更换成型模具的成型装置，其特征在于：所述支撑板（13）与所述侧板（12）焊接，所述支撑板（13）与所述辅助辊（6）的水平面高度相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于水泥制品生产的便于更换成型模具的成型装置，其特征在于：所述固定槽（24）与所述第一模型（21）、所述第二模型（22）焊接，所述插块（25）与所述固定槽（24）滑动连接。

6.根据权利要求2或3所述的一种用于水泥制品生产的便于更换成型模具的成型装置，其特征在于：所述定位机构（4）相对于所述成型部件（2）前后对称设置，所述第一气缸（42）与所述挡板（41）、所述侧板（12）通过铰接座连接，所述挡板（41）与所述侧板（12）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于水泥制品生产的便于更换成型模具的成型装置，其特征在于：所述丝杠（52）与所述固定板（51）转动连接，所述丝杠（52）与所述伺服电机（53）联轴器连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于水泥制品生产的便于更换成型模具的成型装置，其特征在于：所述辅助辊（6）两侧均设置有输送装置。

9.根据权利要求1所述的一种用于水泥制品生产的便于更换成型模具的成型装置，其特征在于：所述丝杠（52）与所述滑动架（54）螺纹连接，所述侧板（12）上设置有所述滑动架（54）穿过的缺口槽。

10.根据权利要求1所述的一种用于水泥制品生产的便于更换成型模具的成型装置，其特征在于：所述卸料机构（5）前后对称设置在所述侧板（12）上，所述推板（55）与所述滑动架（54）铰链连接，所述第三气缸（56）与所述滑动架（54）、所述推板（55）通过铰接座连接。

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