CN219402198U - 一种金属复合材料生产用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属复合材料生产用成型装置。本实用新型提供一种可对不同型号模具内的材料进行整平处理的金属复合材料生产用成型装置。本实用新型提供了这样一种金属复合材料生产用成型装置，包括有放置板、夹持机构和整平机构等；放置板的左右两侧均安装有用于夹持固定模具的夹持机构，放置板上还安装有用于对模具进行整平处理的整平机构。本实用新型通过安装与移动块里侧进行固接的夹持座以及与推料板滑动式连接的滑动板，可对不同型号模具内的材料进行推平处理；通过安装收料盒，便于对推出的多余材料进行收集，避免造成浪费；通过在支撑架与放置板连接处安装伺服电机，有利于对成型后的模型进行翻转取出。

Description

一种金属复合材料生产用成型装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属复合材料生产用成型装置。

背景技术

现有的一些传统金属复合材料成型装置，结构较为单一，通常是将熔炼后的原料倒入到相应的模具内进行冷却成型，但不便于对模具内原料进行整平处理，进而使得冷却成型后的模型表面容易出现气泡坑，造成表面粗糙不平整。

鉴于此，我们提供一种改进型金属复合材料生产用成型装置。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有传统金属复合材料成型装置不便对模具内的原料进行整平处理使得冷却成型后的模型表面较为粗糙的缺点，本实用新型提供一种可对不同型号模具内的原料进行整平处理的金属复合材料生产用成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种金属复合材料生产用成型装置，包括有放置板、夹持机构和整平机构，放置板的左右两侧均安装有用于夹持固定模具的夹持机构，放置板上还安装有用于对模具内的原料进行整平处理的整平机构。

优选地，夹持机构包括有移动块、夹持座、驱动电机和双向丝杆，放置板上左右对称滑动式安装有移动块，移动块内侧均固接有夹持座，移动块底部共同螺纹式连接有双向丝杆，放置板上右侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与双向丝杆一端相对应，驱动电机的输出轴通过联轴器固接在双向丝杆的一端。

优选地，整平机构包括有支座、多级电动推杆、推料板和滑动板，放置板前侧中部固接有支座，支座顶部前侧安装有多级电动推杆，多级电动推杆的伸缩杆端部滑动式连接有推料板，推料板内滑动式连接有滑动板。

优选地，还包括有收料盒，收料盒固接在放置板的后侧。

优选地，还包括有翻转机构，翻转机构包括有支撑架、滚轮和伺服电机，放置板左右两侧均安装有支撑架，放置板转动式连接在支撑架上，支撑架底端四角处均安装有滚轮，支撑架左侧安装有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿支撑架左侧通过联轴器连接在放置板上。

优选地，还包括有凹板，凹板端部与右侧夹持座固接。

优选地，还包括有凸板，凸板端部与左侧夹持座固接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过与移动块内侧进行固接的夹持座以及与推料板滑动式连接的滑动板，可对不同型号模具内的材料进行推平处理，避免冷却成型后的模型表面存在较为粗糙的现象；通过安装收料盒，便于对推出的多余材料进行收集，避免造成浪费；通过在支撑架与放置板连接处安装伺服电机，有利于对成型后的模型进行翻转取出。

附图说明

图1为本实用新型的第一种视角立体结构示意图。

图2为本实用新型的第二种视角立体结构示意图。

图3为本实用新型夹持机构的立体结构示意图。

图4为本实用新型刮料机构的立体结构示意图。

图5为本实用新型翻转机构的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-放置板，2-夹持机构，20-移动块，21-夹持座，22-驱动电机，23-双向丝杆，3-整平机构，30-支座，31-多级电动推杆，32-推料板，33-滑动板，4-收料盒，5-翻转机构，50-支撑架，51-滚轮，52-伺服电机，6-凹板，7-凸板，100-成型模具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种金属复合材料生产用成型装置，如图1-2所示，包括有放置板1、夹持机构2和整平机构3，放置板1的左右两侧均安装有用于夹持固定模具的夹持机构2，放置板1上还安装有用于对模具内的原料进行整平处理的整平机构3。

如图3所示，夹持机构2包括有移动块20、夹持座21、驱动电机22和双向丝杆23，放置板1上左右对称滑动式安装有移动块20，移动块20能够相对地在放置板1上左右滑动，移动块20内侧均固接有夹持座21，移动块20底部均螺纹式连接在双向丝杆23上，两个移动块20分别位于双向丝杆23的两端，放置板1右侧安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴与双向丝杆23一端相对应，驱动电机22的输出轴通过联轴器固接在双向丝杆23的一端。

如图4所示，整平机构3包括有支座30、多级电动推杆31、推料板32和滑动板33，放置板1前侧中部固接有支座30，支座30顶部前侧安装有多级电动推杆31，多级电动推杆31的伸缩杆端部滑动式连接有推料板32，推料板32滑动式连接有滑动板33。

使用时，根据成型模具100的大小，启动双向丝杆23上设有驱动电机22，带动与双向丝杆23滑动式连接的滑动块进行左右移动，进而带动与滑动块固接的夹持座21进行同步移动，可使处于夹持座21之间的成型模具100被夹紧，将熔融后的原料倒入至成型模具100内进行冷却成型，根据成型模具100的宽度，调节推料板32和滑动板33的长度，启动多级电动推杆31，使推料板32扫过成型模具100，从而推平成型模具100内的材料。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，包括有收料盒4，收料盒4固接在放置板1的后侧。

推料板32推出的多余材料，可被收集到收集盒中，避免造成浪费。

如图5所示，翻转机构5包括有支撑架50、滚轮51和伺服电机52，放置板1左右两侧安装有支撑架50，放置板1转动式连接在支撑架50上，支撑架50底端均安装有滚轮51，支撑架50左侧安装有伺服电机52，伺服电机52的输出轴贯穿支撑架50左侧通过联轴器连接在放置板1上。

模型冷却成型后，推动支架，带动滚轮51，把该成型装置推到合适位置，启动安装在支撑架50与放置板1连接处的伺服电机52，带动伺服电机52输出轴通过联轴器进行连接的放置板1进行翻转，翻转至180度，取出模型。

如图3所示，还包括有凹板6，凹板6端部与右侧夹持座21固接。

如图3所示，还包括有凸板7，凸板7端部与左侧夹持座21固接。

与左右两侧的夹持座21分别3固接的凹板和凸板，可实现对成型模具100的托举作用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种金属复合材料生产用成型装置，其特征在于，包括有放置板(1)、夹持机构(2)和整平机构(3)，放置板(1)上设有用于夹持固定模具的夹持机构(2)，放置板(1)上还设有用于对模具内的原料进行整平处理的整平机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种金属复合材料生产用成型装置，其特征在于，夹持机构(2)包括有移动块(20)、夹持座(21)、驱动电机(22)和双向丝杆(23)，放置板(1)上滑动式安装有移动块(20)，移动块(20)上固接有夹持座(21)，移动块(20)底部螺纹式连接有双向丝杆(23)，放置板(1)上安装有驱动电机(22)，驱动电机(22)的输出轴通过联轴器固接在双向丝杆(23)上。

3.根据权利要求2所述的一种金属复合材料生产用成型装置，其特征在于，整平机构(3)包括有支座(30)、多级电动推杆(31)、推料板(32)和滑动板(33)，放置板(1)上固接有支座(30)，支座(30)上安装有多级电动推杆(31)，多级电动推杆(31)的伸缩杆端部滑动式连接在推料板(32)内，推料板(32)内滑动式连接有滑动板(33)。

4.根据权利要求3所述的一种金属复合材料生产用成型装置，其特征在于，还包括有收料盒(4)，收料盒(4)固接在放置板(1)的后侧。

5.根据权利要求4所述的一种金属复合材料生产用成型装置，其特征在于，翻转机构(5)包括有支撑架(50)、滚轮(51)和伺服电机(52)，放置板(1)两侧均安装有支撑架(50)，放置板(1)转动式连接在支撑架(50)上，支撑架(50)上均安装有滚轮(51)，支撑架(50)上安装有伺服电机(52)，伺服电机(52)的输出轴通过联轴器连接在放置板(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种金属复合材料生产用成型装置，其特征在于，还包括有凹板(6)，夹持座(21)上固接有凹板(6)。

7.根据权利要求6所述的一种金属复合材料生产用成型装置，其特征在于，还包括有凸板(7)，夹持座(21)上固接有凸板(7)。