CN210754721U - 皮带支架支撑底座压模器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种皮带支架支撑底座压模器，包括液压机，液压机压板底面设有模具锤头，液压机工作台上部内部中空，液压机工作台顶面左右两侧分别设有模具，液压机工作台顶面中间开设条形的透槽，模具底面分别固定安装连接杆，连接杆均位于透槽内且能够沿透槽移动，液压机工作台内上部轴承安装双向丝杠，双向丝杠右端位于支液压机工作台右侧，双向丝杠右端为伸缩结构，双向丝杠左右两端分别螺纹安装螺母，螺母能够沿双向丝杠相对移动。本实用新型结构设计合理，使用方便快捷，相较于原本的人工焊接60件/天/人，使用本装置后能够达到200件/天/人，提高制作效率，冲压钢板成本比焊接三角铁成本低40％，且成型率高，避免残次品带来的材料浪费。

Description

皮带支架支撑底座压模器

技术领域

本实用新型属于皮带支架配件制造设备领域，具体地说是一种皮带支架支撑底座压模器。

背景技术

皮带支架支撑底座制作精度是否达标，影响着皮带支架装配的质量。原皮带支架支撑底座制作方式为两块三角铁进行拼接而成，不仅有时拼接不到位，容易形成残次品造成材料浪费，增加制造成本，而且加工过程中还存在安全隐患，同时效率低，劳动强度大，很难满足生产的需要。

支撑底座在成型时，通常批量制造同一宽度的产品，需要制造出这个形状的模具，不需要了就没用处了，就被搁置，需要其他宽度的产品时，需要再生产出一个适合的模具，这样就很浪费原料，需要制造很多的模具，一些可能只用一次就被废弃了，多种多样的模具来回搬动也是很费时费力的。另外，钢板在弯折变形过程中，存在与模具之间发生相对滑动的现象，导致成型产品不标准，产品的残次率高。

实用新型内容

本实用新型提供一种皮带支架支撑底座压模器，用以解决现有技术中的同一设备无法制造不同尺寸支撑底座和钢板成型时滑动影响质量的问题，达到通过调整模具能够制造不同尺寸支撑底座和提高成型质量的有益效果。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

皮带支架支撑底座压模器，包括液压机，液压机压板底面设有模具锤头，液压机工作台上部内部中空，液压机工作台顶面左右两侧分别设有模具，液压机工作台顶面中间开设条形的透槽，模具底面分别固定安装连接杆，连接杆均位于透槽内且能够沿透槽移动，液压机工作台内上部轴承安装双向丝杠，双向丝杠右端位于支液压机工作台右侧，双向丝杠右端为伸缩结构，双向丝杠左右两端分别螺纹安装螺母，螺母能够沿双向丝杠相对移动，螺母顶面分别与对应的连接杆底面固定连接，模具中部顶面分别开设第一去除部，模具中部内侧分别开设第二去除部，第一去除部分别与对应的第二去除部垂直且两者相通，第一去除部内侧分别固定安装纵轴，纵轴中部均轴承安装转杆，转杆外端分别设有夹紧装置。

如上所述的皮带支架支撑底座压模器，所述的双向丝杠右端的伸缩结构包括放置槽、滑槽、滑块和操作杆，双向丝杠右侧开设放置槽，双向丝杠右侧开设两个滑槽，滑槽分别位于放置槽的上下两侧，滑槽内侧均与放置槽相通，滑槽内分别设有滑块，滑块能够沿对应的滑槽移动，放置槽内设有操作杆，操作杆左端上下两侧分别与对应的滑块内侧固定连接。使用时将操作杆移出，不使用时将操作杆推回放置槽内，方便操作得同时消除安全隐患，防止工作人员不小心撞到双向丝杠右端时造成不必要的伤害。

如上所述的皮带支架支撑底座压模器，所述的夹紧装置包括倒L型的夹板、通孔、弹簧和压杆，转杆外端分别固定安装夹板，夹板顶面内侧分别开设通孔，通孔内均设有压杆，压杆下端均为球形结构，压杆与对应的通孔内分别通过弹簧固定连接。夹紧装置能够对钢板进行固定，避免钢板在挤压过程中位置发生变化而不利于制作质量。

如上所述的皮带支架支撑底座压模器，所述的通孔截面为椭圆形，压杆上端均固定安装挡块，挡块分别位于对应的通孔内。使用夹紧装置时，避免钢板直接移动时受到压杆向下压的阻力，移动省力。

如上所述的皮带支架支撑底座压模器，所述的第一去除部内底面与转杆之间分别固定安装复位弹簧。转杆在复位弹簧的作用下自动复位，方便快捷。

如上所述的皮带支架支撑底座压模器，所述的转杆外端为带有自锁装置的伸缩杆结构。转杆外端的位置改变即调整了夹紧装置的位置，调整简单方便。

如上所述的皮带支架支撑底座压模器，所述的液压机工作台顶面前侧设有尺子，尺子位于模具前侧。尺子的安装位置既不会影响钢板的挤压成型，还方便工作人员进行调整。

本实用新型的有益效果在于，模具位置调整的方式简单方便，能够制作不同尺寸的支撑底座，避免更换不同模具，降低企业制造成本，提高实用性和经济性，能够有效防止钢板在挤压前期过程中发生位移而导致制作尺寸偏差，提高制作的质量，提高产品的合格率。

另外，本实用新型结构设计合理，使用方便快捷，相较于原本的人工焊接 60件/天/人，使用本装置后能够达到200件/天/人，提高制作效率，冲压钢板成本比焊接三角铁成本低40％，且成型率高，避免残次品带来的材料浪费，每年可节约人工成本和材料成本约12万元，适用于制造不同尺寸的支撑底座，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是图 1的Ⅱ局部放大图；图4是沿图3的A-A线的剖视图的放大图。

图中，1、液压机，2、模具锤头，3、模具，4、透槽，5、连接杆，6、双向丝杠，7、螺母，8-1、第一去除部，8-2、第二去除部，9、纵轴，10、转杆， 11、夹紧装置，12、放置槽，13、滑槽，14、滑块，15、操作杆，16、夹板，17、通孔，18、弹簧，19、压杆，20、挡块，21、复位弹簧，22、尺子。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

皮带支架支撑底座压模器，如图所示，包括液压机1，液压机1压板底面设有模具锤头2，液压机1工作台上部内部中空，液压机1工作台顶面左右两侧分别设有模具3，液压机1工作台顶面中间开设条形的透槽4，模具3底面分别固定安装连接杆5，连接杆5均位于透槽4内且能够沿透槽4移动，液压机1 工作台内上部轴承安装双向丝杠6，双向丝杠6右端位于液压机1工作台右侧，双向丝杠6右端为伸缩结构，双向丝杠6左右两端分别螺纹安装螺母7，螺母7能够沿双向丝杠6相对移动，螺母7顶面分别与对应的连接杆5底面固定连接，模具3中部顶面分别开设第一去除部8-1，模具3中部内侧分别开设第二去除部8-2，第一去除部8-1分别与对应的第二去除部8-2垂直且两者相通，第一去除部8-1内侧分别固定安装纵轴9，纵轴9中部均轴承安装转杆10，转杆10外端分别设有夹紧装置11。使用本实用新型时，首先根据所需的支撑底座尺寸调整模具3之间的距离，工作人员转动双向丝杠6，又因为连接杆5 位于透槽4内，且连接杆5与对应的螺母7固定连接，所以连接杆5限制螺母 7转动，进而螺母7将双向丝杠6的旋转运动转化为直线运动，螺母7沿双向丝杠6相对移动至合适位置，螺母7移动带动连接杆5移动，连接杆5移动带动模具3移动，从而完成对模具3的位置调整，调整简单方便，以此制作不同尺寸的支撑底座，避免更换不同模具，降低企业制造成本，提高实用性和经济性，接着将钢板用剪板机剪成合适的大小，放在模具3上，并通过夹紧装置11 对钢板左右两侧进行固定，使钢板紧贴模具3且不易活动，然后启动液压机1 开关，使得液压机1压板向下移动，液压机1压板移动带动模具锤头2向下移动，模具锤头2移动使得钢板挤压到模具3之间，即可完成一个支撑底座的冲压，在挤压过程中钢板向下移动使得转杆10内端相对向下转动，转杆10绕纵轴9转动，使得转杆10外端均向上移动，转杆10外端移动路径与钢板左右两侧的移动路径一致，挤压前期，夹紧装置11始终与钢板紧密接触，能够有效防止钢板在挤压过程中发生位移而导致制作尺寸偏差，提高制作的质量，提高产品的合格率，挤压后期，模具锤头2向下的挤压力大于夹紧装置11对钢板的夹紧力，因此钢板在模具锤头2的作用下与夹紧装置11分离，方便成型后取出，且挤压后期钢板已经初步成型，钢板不会再改变位置，钢板不需要固定导向。本实用新型结构设计合理，使用方便快捷，相较于原本的人工焊接60件/天/ 人，使用本装置后能够达到200件/天/人，提高制作效率，冲压钢板成本比焊接三角铁成本低40％，且成型率高，避免残次品带来的材料浪费，每年可节约人工成本和材料成本约12万元，另外适用于制作不同尺寸的支撑底座，实用性强。

其中，双向丝杠6右端位于液压机1工作台右侧，方便操作得同时存在安全隐患，工作人员不小心撞到双向丝杠6右端时，容易造成不必要的伤害，所述的双向丝杠6右端的伸缩结构包括放置槽12、滑槽13、滑块14和操作杆15，双向丝杠6右侧开设放置槽12，双向丝杠6右侧开设两个滑槽13，滑槽13分别位于放置槽12的上下两侧，滑槽13内侧均与放置槽12相通，滑槽13内分别设有滑块14，滑块14能够沿对应的滑槽13移动，放置槽12内设有操作杆15，操作杆15左端上下两侧分别与对应的滑块14内侧固定连接。当工作人员需要转动双向丝杠6时，将操作杆15沿放置槽12向右移动至适合操作得位置，操作杆15移动带动滑块14沿滑槽13移动，移动后工作人员转动操作杆15，操作杆15转动带动滑块14转动，滑块14位于滑槽13内，因此滑块14转动带动滑槽13转动，滑槽13位于双向丝杠6内，进而能够带动双向丝杠6进行转动，不使用时将操作杆15推回放置槽12内即可，方便操作得同时消除安全隐患，防止工作人员不小心撞到双向丝杠右端时造成不必要的伤害。

其中，夹紧装置11能够对钢板进行固定，避免钢板在挤压过程中位置发生变化而不利于制作质量，所述的夹紧装置11包括倒L型的夹板16、通孔17、弹簧18和压杆19，转杆10外端分别固定安装夹板16，夹板16顶面内侧分别开设通孔17，通孔17内均设有压杆19，压杆19下端均为球形结构，压杆19 与对应的通孔17内分别通过弹簧18固定连接。工作人员将钢板放置到模具3 顶面前侧上并向后移动，钢板移动至夹板16与转杆10之间，使得压杆19沿通孔17向上移动，移动结束后压杆19在弹簧18的作用下压在钢板上，对钢板进行固定。

使用夹紧装置11时，钢板直接移动会受到压杆19向下压的阻力，移动较费力，所述的通孔17截面为椭圆形，压杆19上端均固定安装挡块20，挡块20 分别位于对应的通孔17内。工作人员先将压杆19向上移动，使得挡块20位于通孔17上侧，接着稍微转动压杆19，压杆19转动使得挡块20由位于通孔17 长径上方变为位于通孔17短径上方，从而将压杆19卡住，工作人员一人即可放置钢板，放置结束后将压杆19复位即可对钢板进行固定，使用过程省时省力。

使用结束后，工作人员需要手动将转杆10复位，以便下次进行使用，所述的第一去除部8-1内底面与转杆10之间分别固定安装复位弹簧21。使用结束后，工作人员将挤压后的钢板取出，转杆10在复位弹簧21的作用下自动复位，方便快捷。

当钢板的长度不一致时，需要对夹紧位置11进行调整，所述的转杆10外端为带有自锁装置的伸缩杆结构。转杆10外端为带有自锁装置的伸缩杆结构，转杆10外端的位置改变即调整了夹紧装置11的位置，调整简单方便。

工作人员对模具3进行调整时，需要参考其他物品进行调整，所述的液压机1工作台顶面前侧设有尺子22，尺子22位于模具3前侧。尺子22的安装位置既不会影响钢板的挤压成型，还方便工作人员进行调整。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.皮带支架支撑底座压模器，其特征在于：包括液压机(1)，液压机(1)压板底面设有模具锤头(2)，液压机(1)工作台上部内部中空，液压机(1)工作台顶面左右两侧分别设有模具(3)，液压机(1)工作台顶面中间开设条形的透槽(4)，模具(3)底面分别固定安装连接杆(5)，连接杆(5)均位于透槽(4)内且能够沿透槽(4)移动，液压机(1)工作台内上部轴承安装双向丝杠(6)，双向丝杠(6)右端位于支液压机(1)工作台右侧，双向丝杠(6)右端为伸缩结构，双向丝杠(6)左右两端分别螺纹安装螺母(7)，螺母(7)能够沿双向丝杠(6)相对移动，螺母(7)顶面分别与对应的连接杆(5)底面固定连接，模具(3)中部顶面分别开设第一去除部(8-1)，模具(3)中部内侧分别开设第二去除部(8-2)，第一去除部(8-1)分别与对应的第二去除部(8-2)垂直且两者相通，第一去除部(8-1)内侧分别固定安装纵轴(9)，纵轴(9)中部均轴承安装转杆(10)，转杆(10)外端分别设有夹紧装置(11)。

2.根据权利要求1所述的皮带支架支撑底座压模器，其特征在于：所述的双向丝杠(6)右端的伸缩结构包括放置槽(12)、滑槽(13)、滑块(14)和操作杆(15)，双向丝杠(6)右侧开设放置槽(12)，双向丝杠(6)右侧开设两个滑槽(13)，滑槽(13)分别位于放置槽(12)的上下两侧，滑槽(13)内侧均与放置槽(12)相通，滑槽(13)内分别设有滑块(14)，滑块(14)能够沿对应的滑槽(13)移动，放置槽(12)内设有操作杆(15)，操作杆(15)左端上下两侧分别与对应的滑块(14)内侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的皮带支架支撑底座压模器，其特征在于：所述的夹紧装置(11)包括倒L型的夹板(16)、通孔(17)、弹簧(18)和压杆(19)，转杆(10)外端分别固定安装夹板(16)，夹板(16)顶面内侧分别开设通孔(17)，通孔(17)内均设有压杆(19)，压杆(19)下端均为球形结构，压杆(19)与对应的通孔(17)内分别通过弹簧(18)固定连接。

4.根据权利要求3所述的皮带支架支撑底座压模器，其特征在于：所述的通孔(17)截面为椭圆形，压杆(19)上端均固定安装挡块(20)，挡块(20)分别位于对应的通孔(17)内。

5.根据权利要求1所述的皮带支架支撑底座压模器，其特征在于：所述的第一去除部(8-1)内底面与转杆(10)之间分别固定安装复位弹簧(21)。

6.根据权利要求1所述的皮带支架支撑底座压模器，其特征在于：所述的转杆(10)外端为带有自锁装置的伸缩杆结构。

7.根据权利要求1所述的皮带支架支撑底座压模器，其特征在于：所述的液压机(1)工作台顶面前侧设有尺子(22)，尺子(22)位于模具(3)前侧。

Images