CN210679841U - 一种能够快速脱模的精密模具加工用脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够快速脱模的精密模具加工用脱模装置，包括支架、液压伸缩杆和旋转杆，所述支架的中部安装有工作台，所述底模板的外侧安装有挤压杆所述挤压杆的下方连接有导向杆，且导向杆的外侧包裹有弹簧，所述支架的顶端设置有顶板，且顶板的内部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端安装有安装板，所述旋转杆设置在固定板的上方，所述旋转杆的底端连接有连接杆，所述传动杆的右侧顶端连接有顶杆，顶杆的顶端连接有挤压板。该能够快速脱模的精密模具加工用脱模装置，在生产挤压的过程中，便于将挤压原材料固定，提高挤压精度，且在挤压完成后，方便将挤压成型的产品顶出，便于脱模，提高生产效率。

Description

一种能够快速脱模的精密模具加工用脱模装置

技术领域

本实用新型涉及精密模具加工技术领域，具体为一种能够快速脱模的精密模具加工用脱模装置。

背景技术

模具的出现，便于大批量的生产同一类型的产品，不仅提高了生产效率，还提高产品的精度，是现代的“工业之母”，模具的生产中，有一过程是将模具产品顶出，便于脱模，提高模具的生产效率。

目前的精密模具加工用脱模装置，在使用的过程中，不便于将挤压的原材料固定，在挤压的过程中，易出现偏差，导致产品的精度降低，且不便于将生产成型的产品顶出，降低生产效率，因此，我们提出一种能够快速脱模的精密模具加工用脱模装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够快速脱模的精密模具加工用脱模装置，以解决上述背景技术提出的目前的精密模具加工用脱模装置，在使用的过程中，不便于将挤压的原材料固定，在挤压的过程中，易出现偏差，导致产品的精度降低，且不便于将生产成型的产品顶出，降低生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够快速脱模的精密模具加工用脱模装置，包括支架、液压伸缩杆和旋转杆，所述支架的中部安装有工作台，且工作台的上方设置有底模板，所述底模板的外侧安装有挤压杆，且挤压杆的外侧设置有限位杆，所述挤压杆的下方连接有导向杆，且导向杆的外侧包裹有弹簧，所述支架的顶端设置有顶板，且顶板的内部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端安装有安装板，且安装板的上方设置有固定板，并且安装板的下方安装有顶模板，所述旋转杆设置在固定板的上方，且旋转杆的中部通过辊轴与支架连接，所述旋转杆的底端连接有连接杆，且连接杆的下方设置有传动杆，所述传动杆的右侧顶端连接有顶杆，且顶杆的顶端连接有挤压板。

优选的，所述底模板的左右两侧对称设置有挤压杆，且挤压杆呈折线型结构，并且挤压杆的中部设置槽状结构。

优选的，所述挤压杆与导向杆的连接方式为铰接，且导向杆的顶部外侧设置有凸出结构，并且挤压杆与导向杆构成伸缩结构。

优选的，所述安装板与固定板贴合连接，且固定板的后侧与旋转杆的顶端活动连接。

优选的，所述顶杆呈“Y”型结构，且顶杆与挤压板垂直设置。

优选的，所述旋转杆与连接杆构成转动结构，且连接杆与传动杆构成“L”型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够快速脱模的精密模具加工用脱模装置，在生产挤压的过程中，便于将挤压原材料固定，提高挤压精度，且在挤压完成后，方便将挤压成型的产品顶出，便于脱模，提高生产效率；

1.设置了挤压杆、限位杆和导向杆，挤压杆左右对称设置在限位杆的外侧，且挤压杆呈折线结构，挤压杆与导向杆铰接，在挤压杆移动的过程中，挤压杆受到限位杆和导向杆挤压，使得挤压杆的行程路径改变，便于挤压杆中的槽状结构与原材料卡合，将原材料固定，方便挤压，提高产品精度；

2.设置了固定板和连接杆，固定板设置在安装板的上方便于安装板的固定，固定板与旋转杆接触，挤压旋转杆时，使得旋转杆带动连接杆移动，连接杆的移动为脱模提供动力，便于脱模；

3.设置了顶杆和挤压板，顶杆呈“Y”型结构，便于增加顶杆的顶端与模具产品的接触面积，便于挤压板将模具产品顶出，便于脱模，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型工作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型工作状态结构示意图。

图中：1、支架；2、工作台；3、底模板；4、挤压杆；5、限位杆；6、导向杆；7、弹簧；8、顶板；9、顶模板；10、液压伸缩杆；11、固定板；12、安装板；13、顶杆；14、连接杆；15、挤压板；16、旋转杆；17、辊轴；18、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种能够快速脱模的精密模具加工用脱模装置，包括支架1、工作台2、底模板3、挤压杆4、限位杆5、导向杆6、弹簧7、顶板8、顶模板9、液压伸缩杆10、固定板11、安装板12、顶杆13、连接杆14、挤压板15、旋转杆16、辊轴17和传动杆18，支架1的中部安装有工作台2，且工作台2的上方设置有底模板3，底模板3的外侧安装有挤压杆4，且挤压杆4的外侧设置有限位杆5，挤压杆4的下方连接有导向杆6，且导向杆6的外侧包裹有弹簧7，支架1的顶端设置有顶板8，且顶板8的内部安装有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的底端安装有安装板12，且安装板12的上方设置有固定板11，并且安装板12的下方安装有顶模板9，旋转杆16设置在固定板11的上方，且旋转杆16的中部通过辊轴17与支架1连接，旋转杆16的底端连接有连接杆14，且连接杆14的下方设置有传动杆18，传动杆18的右侧顶端连接有顶杆13，且顶杆13的顶端连接有挤压板15。

如图1和图2中底模板3的左右两侧对称设置有挤压杆4，且挤压杆4呈折线型结构，并且挤压杆4的中部设置槽状结构，便于挤压杆4将底模板3中的原材料固定，挤压杆4与导向杆6的连接方式为铰接，且导向杆6的顶部外侧设置有凸出结构，并且挤压杆4与导向杆6构成伸缩结构，便于挤压杆4的相向移动，方便挤压杆4将原材料固定。

如图1和图3中安装板12与固定板11贴合连接，且固定板11的后侧与旋转杆16的顶端活动连接，便于旋转杆16固定安装板12，且方便安装板12挤压旋转杆16，顶杆13呈“Y”型结构，且顶杆13与挤压板15垂直设置，便于将模具产品顶出，方便脱模，旋转杆16与连接杆14构成转动结构，且连接杆14与传动杆18构成“L”型结构，便于为顶杆13的移动提供动力。

工作原理：在使用该能够快速脱模的精密模具加工用脱模装置时，首先将支架1固定，再将要挤压的原材料放在底模板3中，如图1所示，启动液压伸缩杆10，液压伸缩杆10带动固定板11移动，在固定板11移动的过程中，固定板11的底端外侧先与挤压杆4的顶端接触，并挤压挤压杆4，使得挤压杆4带动导向杆6滑动，并挤压导向杆6外侧的弹簧7，挤压杆4与导向杆6铰接，且挤压杆4的外侧设置有限位杆5，使得挤压杆4在移动的过程中，发生转动，如图2所示，挤压杆4在底模板3的左右两侧均有设置，在挤压杆4的旋转过程中，挤压杆4中的卡槽状结构与原材料接触，将原材料固定，同时在固定板11的持续移动中，使得安装板12底端的顶模板9与工作台2中的底模板3接触，将要挤压的原材料挤压成型；

待到挤压成型后，如图3所示，控制液压伸缩杆10收缩，液压伸缩杆10将安装板12带动升起，由于弹簧7没有受到压力，挤压杆4复位，在安装板12升起的同时，使得安装板12顶端的固定板11与旋转杆16的顶端接触，使得旋转杆16绕着旋转杆16内部的辊轴17旋转，从而使得旋转杆16的底端挤压连接杆14，连接杆14在挤压的过程中下滑，并挤传动杆18，使得传动杆18绕传动杆18内部的辊轴17旋转，从而使得顶杆13向上升起，顶杆13顶端的挤压板15与挤压成型的产品接触，并将挤压成型的产品接触顶出，完成脱模，这就是该能够快速脱模的精密模具加工用脱模装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种能够快速脱模的精密模具加工用脱模装置，包括支架(1)、液压伸缩杆(10)和旋转杆(16)，其特征在于：所述支架(1)的中部安装有工作台(2)，且工作台(2)的上方设置有底模板(3)，所述底模板(3)的外侧安装有挤压杆(4)，且挤压杆(4)的外侧设置有限位杆(5)，所述挤压杆(4)的下方连接有导向杆(6)，且导向杆(6)的外侧包裹有弹簧(7)，所述支架(1)的顶端设置有顶板(8)，且顶板(8)的内部安装有液压伸缩杆(10)，所述液压伸缩杆(10)的底端安装有安装板(12)，且安装板(12)的上方设置有固定板(11)，并且安装板(12)的下方安装有顶模板(9)，所述旋转杆(16)设置在固定板(11)的上方，且旋转杆(16)的中部通过辊轴(17)与支架(1)连接，所述旋转杆(16)的底端连接有连接杆(14)，且连接杆(14)的下方设置有传动杆(18)，所述传动杆(18)的右侧顶端连接有顶杆(13)，且顶杆(13)的顶端连接有挤压板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种能够快速脱模的精密模具加工用脱模装置，其特征在于：所述底模板(3)的左右两侧对称设置有挤压杆(4)，且挤压杆(4)呈折线型结构，并且挤压杆(4)的中部设置槽状结构。

3.根据权利要求1所述的一种能够快速脱模的精密模具加工用脱模装置，其特征在于：所述挤压杆(4)与导向杆(6)的连接方式为铰接，且导向杆(6)的顶部外侧设置有凸出结构，并且挤压杆(4)与导向杆(6)构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种能够快速脱模的精密模具加工用脱模装置，其特征在于：所述安装板(12)与固定板(11)贴合连接，且固定板(11)的后侧与旋转杆(16)的顶端活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种能够快速脱模的精密模具加工用脱模装置，其特征在于：所述顶杆(13)呈“Y”型结构，且顶杆(13)与挤压板(15)垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种能够快速脱模的精密模具加工用脱模装置，其特征在于：所述旋转杆(16)与连接杆(14)构成转动结构，且连接杆(14)与传动杆(18)构成“L”型结构。

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