CN219402136U - 钢珠套螺杆多工位冷锻成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢珠套螺杆多工位冷锻成型工装，包括底座、支撑腿、同心轴、下基板、第一模腔和支撑架，所述底座下端固定安装有支撑腿，且支撑腿上端固定安装有同心轴，所述同心轴外侧嵌套有下基板，且下基板内侧开设有第一模腔，所述底座上端固定安装有支撑架。该钢珠套螺杆多工位冷锻成型工装通过在支撑架上端固定安装伺服电机，当将需要加工的工件进行冷挤压时，将其放入第一模腔内侧，随后通过伺服电机输出端带动螺纹杆转动，从而使螺纹连接的连接架带动挤压板向下移动，通过第一模腔和第二模腔的扣合使其对工件进行冷挤压塑性，通过此结构从而便捷式的对工件进行冷挤压加工，且通过两端的滑动杆可以防止挤压板出现角度偏移。

Description

钢珠套螺杆多工位冷锻成型工装

技术领域

本实用新型涉及钢珠套螺杆加工技术领域，具体为钢珠套螺杆多工位冷锻成型工装。

背景技术

钢珠套螺杆是螺杆中的一种，钢珠套螺杆的球座中设有倾斜的多排钢珠，可配合轴和套使用，因其组合精密度高，连接牢固性强，被广泛用于精密机器设备行业，在对钢珠套螺杆进行加工生产的时候需要对其进行冷锻工艺加工，通过冷挤压使其塑造成型，加工成所需要的产品模型，而在对其塑形时需要使用冷锻成型工装。

申请号为CN202220908271.7的一种连续冷锻成型模具，其上基板与活动板之间设置有若干个推杆，可沿竖直方向移动的推杆的上端嵌入上基板上的第二安装孔内并与一竖直设置的第二弹性件连接，推杆的下端与活动板的上表面挤压接触，上基板上安装有若干个沿料带前进方向间隔设置的上冲头，当活动板远离上基板时，竖直设置的上冲头的下端没入活动板内，当活动板贴合上基板时，第二弹性件处于挤压状态且上冲头的下端穿出活动板与料带上表面挤压接触，下基板上表面嵌入安装有若干个与上冲头对应的下模座。本实用新型实现了对具有三维结构特性且尺寸小的精密零件的高效率、高精度加工的同时，还进一步提高了对料带进行锻压成型的精度。

该对比文件通过弹性件推动活动板向下移动，从而使活动板与下端的下基板对内侧的工件进行挤压塑形，但是该装置的挤压结构稳定性较差，仅仅依靠弹性组件的弹力对活动板进行挤压，活动板在向下挤压的时候可能会使两端的弹性件受力不均匀从而出现工件塑形不对称的情况。

针对上述问题，急需在原有钢珠套螺杆多工位冷锻成型工装结构的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供钢珠套螺杆多工位冷锻成型工装，以解决上述背景技术中提出该装置的挤压结构稳定性较差，仅仅依靠弹性组件的弹力对活动板进行挤压，活动板在向下挤压的时候可能会使两端的弹性件受力不均匀从而出现工件塑形不对称的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢珠套螺杆多工位冷锻成型工装，包括底座、支撑腿、同心轴、下基板、第一模腔和支撑架，所述底座下端固定安装有支撑腿，且支撑腿上端固定安装有同心轴，所述同心轴外侧嵌套有下基板，且下基板内侧开设有第一模腔，所述底座上端固定安装有支撑架，且支撑架上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿支撑架内侧，且伺服电机输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧连接有连接架，且连接架下端固定安装有挤压板，并且挤压板内侧开设有第二模腔，所述支撑架内侧固定安装有滑动杆，且滑动杆贯穿连接架内侧。

优选的，所述下基板通过同心轴与底座构成转动结构，且下基板与挤压板呈上下对应分布；下基板通过同心轴与底座构成转动结构可以方便对下基板的角度进行调节。

优选的，所述连接架正视呈倒“U”形状结构，且连接架通过内侧开设的螺纹孔与螺纹杆构成螺纹连接；连接架通过内侧开设的螺纹孔与螺纹杆构成螺纹连接可以通过螺纹杆的转动带动连接架上下移动。

优选的，所述连接架与限位杆构成滑动结构，且限位杆关于连接架中点呈左右对称分布有两组；限位杆关于连接架中点呈左右对称分布有两组可以提升连接架上下移动的稳定性。

优选的，所述底座内侧固定安装有第一伸缩弹簧，且第一伸缩弹簧尾端固定连接有推板，所述底座上端固定安装有固定块，且固定块外侧固定安装有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧尾端固定连接有滑动杆，且滑动杆贯穿固定块内侧。

优选的，所述滑动杆与固定块构成滑动结构，且滑动杆通过第二伸缩弹簧与固定块构成弹性结构，并且滑动杆尾端与下基板构成卡合结构；滑动杆通过第二伸缩弹簧与固定块构成弹性结构可以通过第二伸缩弹簧的弹力使滑动杆自行复位，对下基板进行卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢珠套螺杆多工位冷锻成型工装：

1.设置有挤压效果好的结构，通过在支撑架上端固定安装伺服电机，当将需要加工的工件进行冷挤压时，将其放入第一模腔内侧，随后通过伺服电机输出端带动螺纹杆转动，从而使螺纹连接的连接架带动挤压板向下移动，通过第一模腔和第二模腔的扣合使其对工件进行冷挤压塑性，通过此结构从而便捷式的对工件进行冷挤压加工，且通过两端的滑动杆可以防止挤压板出现角度偏移。

2.设置有便于取件的结构，当工件塑性完毕后，通过拉动滑动杆，使滑动杆尾端与下基板上端失去卡合，下基板通过第一伸缩弹簧的弹力弹起，高出底座上表面，此时通过手动翻转下基板，即可使下基板翻转将第一模腔内侧的多组工件便捷式的取出，通过此结构，从而实现了便捷式取料的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型连接架俯视结构示意图；

图4为本实用新型底座侧剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、同心轴；4、下基板；5、第一模腔；6、支撑架；7、伺服电机；8、螺纹杆；9、限位杆；10、挤压板；11、第二模腔；12、第一伸缩弹簧；13、固定块；14、第二伸缩弹簧；15、滑动杆；16、连接架；17、推板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：钢珠套螺杆多工位冷锻成型工装，包括底座1、支撑腿2、同心轴3、下基板4、第一模腔5、支撑架6、伺服电机7、螺纹杆8、限位杆9、挤压板10、第二模腔11、第一伸缩弹簧12、固定块13、第二伸缩弹簧14、滑动杆15、连接架16和推板17。

底座1下端固定安装有支撑腿2，且支撑腿2上端固定安装有同心轴3，同心轴3外侧嵌套有下基板4，且下基板4内侧开设有第一模腔5，底座1上端固定安装有支撑架6，且支撑架6上端固定安装有伺服电机7，伺服电机7输出端贯穿支撑架6内侧，且伺服电机7输出端固定安装有螺纹杆8，螺纹杆8外侧连接有连接架16，且连接架16下端固定安装有挤压板10，并且挤压板10内侧开设有第二模腔11，支撑架6内侧固定安装有滑动杆15，且滑动杆15贯穿连接架16内侧；

根据图1-3所示，下基板4通过同心轴3与底座1构成转动结构，且下基板4与挤压板10呈上下对应分布；连接架16正视呈倒“U”形状结构，且连接架16通过内侧开设的螺纹孔与螺纹杆8构成螺纹连接；连接架16与限位杆9构成滑动结构，且限位杆9关于连接架16中点呈左右对称分布有两组；

此结构当需要对钢珠套螺杆进行冷锻成型时，通过将原材料倒入多组第一模腔5内侧，随后运行伺服电机7，伺服电机7输出端带动螺纹杆8转动，从而使外侧螺纹连接的连接架16向下移动（两端的限位杆9可以对连接架16两端进行限位，防止左右倾斜），连接架16向下移动会使下端的挤压板10也跟随向下移动，通过第一模腔5和第二模腔11的卡合使工件原材料进行冷锻塑性，通过此结构，从而便捷式的使第二模腔11卡合在第一模腔上端，对工件原材料进行冷挤压，且在冷挤压的时候可以保持较好的稳定性。

底座1内侧固定安装有第一伸缩弹簧12，且第一伸缩弹簧12尾端固定连接有推板17，底座1上端固定安装有固定块13，且固定块13外侧固定安装有第二伸缩弹簧14，第二伸缩弹簧14尾端固定连接有滑动杆15，且滑动杆15贯穿固定块13内侧；

根据图1-2、图4-5所示，滑动杆15与固定块13构成滑动结构，且滑动杆15通过第二伸缩弹簧14与固定块13构成弹性结构，并且滑动杆15尾端与下基板4构成卡合结构；

此结构当工件原材料冷锻成型完毕后，拉动滑动杆15，使滑动杆15尾端与下基板4上端分离，从而使下基板4失去限位，通过第一伸缩弹簧12的弹力将其顶出底座1内侧（微高于底座1上表面），随后手动提取下基板4，使下基板4通过同心轴3转动，将加工完毕的多组工件倾倒至储料箱中，通过此结构，从而便捷式的将多组工位内侧的工件取出，节省取件的时候。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.钢珠套螺杆多工位冷锻成型工装，包括底座（1）、支撑腿（2）、同心轴（3）、下基板（4）、第一模腔（5）和支撑架（6），其特征在于：所述底座（1）下端固定安装有支撑腿（2），且支撑腿（2）上端固定安装有同心轴（3），所述同心轴（3）外侧嵌套有下基板（4），且下基板（4）内侧开设有第一模腔（5），所述底座（1）上端固定安装有支撑架（6），且支撑架（6）上端固定安装有伺服电机（7），所述伺服电机（7）输出端贯穿支撑架（6）内侧，且伺服电机（7）输出端固定安装有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）外侧连接有连接架（16），且连接架（16）下端固定安装有挤压板（10），并且挤压板（10）内侧开设有第二模腔（11），所述支撑架（6）内侧固定安装有滑动杆（15），且滑动杆（15）贯穿连接架（16）内侧。

2.根据权利要求1所述的钢珠套螺杆多工位冷锻成型工装，其特征在于：所述下基板（4）通过同心轴（3）与底座（1）构成转动结构，且下基板（4）与挤压板（10）呈上下对应分布。

3.根据权利要求1所述的钢珠套螺杆多工位冷锻成型工装，其特征在于：所述连接架（16）正视呈倒“U”形状结构，且连接架（16）通过内侧开设的螺纹孔与螺纹杆（8）构成螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的钢珠套螺杆多工位冷锻成型工装，其特征在于：所述连接架（16）与限位杆（9）构成滑动结构，且限位杆（9）关于连接架（16）中点呈左右对称分布有两组。

5.根据权利要求1所述的钢珠套螺杆多工位冷锻成型工装，其特征在于：所述底座（1）内侧固定安装有第一伸缩弹簧（12），且第一伸缩弹簧（12）尾端固定连接有推板（17），所述底座（1）上端固定安装有固定块（13），且固定块（13）外侧固定安装有第二伸缩弹簧（14），所述第二伸缩弹簧（14）尾端固定连接有滑动杆（15），且滑动杆（15）贯穿固定块（13）内侧。

6.根据权利要求5所述的钢珠套螺杆多工位冷锻成型工装，其特征在于：所述滑动杆（15）与固定块（13）构成滑动结构，且滑动杆（15）通过第二伸缩弹簧（14）与固定块（13）构成弹性结构，并且滑动杆（15）尾端与下基板（4）构成卡合结构。