CN216226863U - 一种铝合金压铸模具的多连杆取件机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金压铸模具的多连杆取件机，包括角度调节组件，包括底座，以及设置于所述底座内部的顶杆；第一调节组件，包括设置于所述顶杆顶部的支撑板，以及设置于所述支撑板且与其滑动配合的滑动柱；以及，第二调节组件，包括设置于所述滑动柱后表面的侧杆、设置于所述侧杆内部且与其滑动配合的伸长杆。本实用新型所述装置设置角度调节组件，在工作人员对工件夹取完毕后，便于工作人员对其进行调节，使得工件可以放置在指定位置，通过设置第一调节组件，便于对第二调节组件的横向位置进行调节，通过设置第二调节组件，便于工作人员对工件进行夹取，对夹取结构的位置进行调节。

Description

一种铝合金压铸模具的多连杆取件机

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种铝合金压铸模具的多连杆取件机。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。在压铸模作业完成后，部分取件装置从压铸模具上直接顶出使工件下落，但由于压铸后工件软，经跌落后容易变形、撞坏模具、堆粘在一起，并容易污染，影响铝合金铸件质量。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的铝合金压铸模具的多连杆取件机中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于如何解决现有的部分取件装置从压铸模具上直接顶出工件，导致工件跌落后容易出现变形或者堆粘的情况，影响铝合金铸件质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸模具的多连杆取件机，其包括角度调节组件，包括底座，以及设置于所述底座内部的顶杆；第一调节组件，包括设置于所述顶杆顶部的支撑板，以及设置于所述支撑板内部且与其滑动配合的滑动柱；以及，第二调节组件，包括设置于所述滑动柱后表面的侧杆、设置于所述侧杆内部且与其滑动配合的伸长杆、设置于所述伸长杆底部的底杆，以及设置于所述底杆底部的气缸。

作为本实用新型所述铝合金压铸模具的多连杆取件机的一种优选方案，其中：所述底座包括设置于顶部的第一电机。

作为本实用新型所述铝合金压铸模具的多连杆取件机的一种优选方案，其中：所述顶杆包括设置于底部的转动球，以及设置于所述底座内部且与所述转动球转动配合的转动槽。

作为本实用新型所述铝合金压铸模具的多连杆取件机的一种优选方案，其中：所述支撑板包括设置于前表面的第二电机、设置于所述第二电机一端的螺纹杆，以及设置于顶部的挡板。

作为本实用新型所述铝合金压铸模具的多连杆取件机的一种优选方案，其中：所述伸长杆包括设置于所述侧杆内部的伸长件。

作为本实用新型所述铝合金压铸模具的多连杆取件机的一种优选方案，其中：所述伸长件包括设置于所述滑动柱前表面的第三电机，以及设置于所述第三电机一端的传动杆。

作为本实用新型所述铝合金压铸模具的多连杆取件机的一种优选方案，其中：所述伸长件还包括设置于所述伸长杆顶部的卡块。

作为本实用新型所述铝合金压铸模具的多连杆取件机的一种优选方案，其中：所述气缸包括设置于底部的夹取件。

作为本实用新型所述铝合金压铸模具的多连杆取件机的一种优选方案，其中：所述夹取件包括设置于所述气缸底部的连接板、设置于所述连接板内部且与其转动配合的转动杆，以及设置于所述转动杆外侧且与其螺纹配合的螺纹块。

作为本实用新型所述铝合金压铸模具的多连杆取件机的一种优选方案，其中：所述夹取件还包括设置于所述螺纹块底部的底块、设置于所述底块内部的弹簧，以及设置于所述弹簧底部且与所述底块滑动配合的夹取块。

本实用新型有益效果为：本实用新型通过设置角度调节组件，便于工作人员对本装置的夹取角度进行调节，通过设置第一调节组件，便于对工件进行夹取，通过设置第二调节组件，便于工作人员对本装置进行操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为铝合金压铸模具的多连杆取件机的结构图。

图2为铝合金压铸模具的多连杆取件机角度调节组件的结构示意图。

图3为铝合金压铸模具的多连杆取件机第二调节组件的结构示意图。

图4为铝合金压铸模具的多连杆取件机夹取件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种铝合金压铸模具的多连杆取件机，铝合金压铸模具的多连杆取件机包括角度调节组件100、第一调节组件200和第二调节组件300。通过设置角度调节组件100，在工作人员对工件夹取完毕后，便于工作人员对其进行调节，使得工件可以放置在指定位置，通过设置第一调节组件200，便于对第二调节组件300的横向位置进行调节，通过设置第二调节组件300，便于工作人员对工件进行夹取，对夹取结构的位置进行调节。

具体的，角度调节组件100，包括底座101，以及设置于底座101内部的顶杆102。通过设置顶杆102，使得本装置在进行角度调节时可以保持稳定。

优选的，第一调节组件200，包括设置于顶杆102顶部的支撑板201，以及设置于支撑板201内部且与其滑动配合的滑动柱202。通过设置滑动柱202，滑动柱202的位置改变时，可以使得第一调节组件200的位置可以随着滑动柱202的运动而运动。

较佳的，第二调节组件300，包括设置于滑动柱202后表面的侧杆301、设置于侧杆301内部且与其滑动配合的伸长杆302、设置于伸长杆302底部的底杆303，以及设置于底杆303底部的气缸304。通过设置气缸304，启动气缸304，可以对夹取机构的高度进行调节，从而便于对完成铸造的工件进行夹取。

在使用时，首先将本装置放置平稳，然后对通过第一调节组件200，对滑动柱202的位置进行调节，滑动柱202运动时带动侧杆301运动，侧杆301带动伸长杆302运动，同时伸长杆302带动底杆303运动，底杆303带动气缸304运动，启动气缸304对夹取机构的高度进行调节，进而对工件进行夹取，夹取完毕后，通过角度调节组件100，底杆303和夹取机构的位置进行调节，进而可以将工件放置在指定位置，同时可以防止工件变形或者堆积粘在一起，提高铝合金铸件的质量。

实施例2

参照图1和图2，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

具体的，底座101包括设置于顶部的第一电机101a。通过设置第一电机101a，启动第一电机101a，可以对支撑板201的角度进行调节，进而对第一调节组件200和第二调节组件300的角度进行调节，使得工件可以平稳的放置在指定位置。

优选的，顶杆102包括设置于底部的转动球102a，以及设置于底座101内部且与转动球102a转动配合的转动槽102b。通过设置转动球102a和转动槽102b，启动第一电机101a，第一电机101a带动支撑板201转动，支撑板201带动顶杆102转动，进而顶杆102带动转动球102a在转动槽102b内部转动，使得支撑板201的转动可以保持稳定。

较佳的，支撑板201包括设置于前表面的第二电机201a、设置于第二电机201a一端的螺纹杆201b，以及设置于顶部的挡板201c。通过设置第二电机201a，启动第二电机201a，第二电机201a带动螺纹杆201b转动，进而螺纹杆201b可以带动滑动柱202运动，使得滑动柱202的横向位置发生改变，进而便于工作人员对滑动柱202和第二调节组件300的位置进行调节。

在使用时，首先将本装置放置平稳，然后启动第二电机201a，第二电机201a带动螺纹杆201b转动，由于螺纹杆201b与滑动柱202的内部螺纹连接，因此螺纹杆201b的转动可以带动滑动柱202运动，对滑动柱202的横向位置进行调节，同时滑动柱202运动时带动侧杆301运动，侧杆301带动伸长杆302运动，同时伸长杆302带动底杆303运动，底杆303带动气缸304运动，启动气缸304对夹取机构的高度进行调节，进而对工件进行夹取，夹取完毕后，启动第一电机101a，第一电机101a带动支撑板201转动，使得第一调节组件200和第二调节组件300的放置角度发生改变，同时在支撑板201转动时，带动顶杆102运动，顶杆102带动转动球102a在转动槽102b内部运动，使得支撑板201的运动可以保持稳定，进而可以将工件放置在指定位置，同时可以防止工件变形或者堆积粘在一起，提高铝合金铸件的质量。

实施例3

参照图1和图3，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，伸长杆302包括设置于侧杆301内部的伸长件302a。通过设置伸长件302a，可以对本装置的夹取长度进一步进行调节。

优选的，伸长件302a包括设置于滑动柱202前表面的第三电机302a-1，以及设置于第三电机302a-1一端的传动杆302a-2。通过设置第三电机302a-1，启动第三电机302a-1可以对伸长杆302的长度进行调节，使得本装置的夹取范围得到提升。

优选的，伸长件302a还包括设置于伸长杆302顶部的卡块302a-3。通过设置卡块302a-3，使得伸长杆302在运动时可以保持稳定。

优选的，气缸304包括设置于底部的夹取件304a。通过设置夹取件304a，可以对工件进行稳定的夹取。

优选的，夹取件304a包括设置于气缸304底部的连接板304a-1、设置于连接板304a-1内部且与其转动配合的转动杆304a-2，以及设置于转动杆304a-2外侧且与其螺纹配合的螺纹块304a-3。通过设置转动杆304a-2，转动转动杆304a-2使得螺纹块304a-3运动，进而可以对夹取机构的位置进行调节，使得工件夹取的更加稳定。

较佳的，夹取件304a还包括设置于螺纹块304a-3底部的底块304a-4、设置于底块304a-4内部的弹簧304a-5，以及设置于弹簧304a-5底部且与底块304a-4滑动配合的夹取块304a-6。通过设置弹簧304a-5，可以对夹取块304a-6的位置进行调节，进而可以对不同大小和尺寸的工件进行夹取。

在使用时，首先将本装置放置平稳，然后启动第二电机201a，第二电机201a带动螺纹杆201b转动，由于螺纹杆201b与滑动柱202的内部螺纹连接，因此螺纹杆201b的转动可以带动滑动柱202运动，对滑动柱202的横向位置进行调节，同时滑动柱202运动时带动侧杆301运动，侧杆301带动伸长杆302运动，同时伸长杆302带动底杆303运动，底杆303带动气缸304运动，启动气缸304，气缸304带动夹取件304a运动，使得夹取件304a的高度可以进行调节，在夹取件304a运动至指定位置后，工作人员根据需要夹取工件的尺寸，转动转动杆3002a-2，使得底块304a-4的位置可以进行调节，然后拉动夹取块304a-6，对工件进行夹取，夹取完毕后，启动第一电机101a，第一电机101a带动支撑板201转动，使得第一调节组件200和第二调节组件300的放置角度发生改变，同时在支撑板201转动时，带动顶杆102运动，顶杆102带动转动球102a在转动槽102b内部运动，使得支撑板201的运动可以保持稳定，进而可以将工件放置在指定位置，同时可以防止工件变形或者堆积粘在一起，提高铝合金铸件的质量。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种铝合金压铸模具的多连杆取件机，其特征在于：包括，

角度调节组件(100)，包括底座(101)，以及设置于所述底座(101)内部的顶杆(102)；

第一调节组件(200)，包括设置于所述顶杆(102)顶部的支撑板(201)，以及设置于所述支撑板(201)内部且与其滑动配合的滑动柱(202)；以及，

第二调节组件(300)，包括设置于所述滑动柱(202)后表面的侧杆(301)、设置于所述侧杆(301)内部且与其滑动配合的伸长杆(302)、设置于所述伸长杆(302)底部的底杆(303)，以及设置于所述底杆(303)底部的气缸(304)。

2.如权利要求1所述的铝合金压铸模具的多连杆取件机，其特征在于：所述底座(101)包括设置于顶部的第一电机(101a)。

3.如权利要求1所述的铝合金压铸模具的多连杆取件机，其特征在于：所述顶杆(102)包括设置于底部的转动球(102a)，以及设置于所述底座(101)内部且与所述转动球(102a)转动配合的转动槽(102b)。

4.如权利要求1所述的铝合金压铸模具的多连杆取件机，其特征在于：所述支撑板(201)包括设置于前表面的第二电机(201a)、设置于所述第二电机(201a)一端的螺纹杆(201b)，以及设置于顶部的挡板(201c)。

5.如权利要求1或4所述的铝合金压铸模具的多连杆取件机，其特征在于：所述伸长杆(302)包括设置于所述侧杆(301)内部的伸长件(302a)。

6.如权利要求5所述的铝合金压铸模具的多连杆取件机，其特征在于：所述伸长件(302a)包括设置于所述滑动柱(202)前表面的第三电机(302a-1)，以及设置于所述第三电机(302a-1)一端的传动杆(302a-2)。

7.如权利要求5所述的铝合金压铸模具的多连杆取件机，其特征在于：所述伸长件(302a)还包括设置于所述伸长杆(302)顶部的卡块(302a-3)。

8.如权利要求1或7所述的铝合金压铸模具的多连杆取件机，其特征在于：所述气缸(304)包括设置于底部的夹取件(304a)。

9.如权利要求8所述的铝合金压铸模具的多连杆取件机，其特征在于：所述夹取件(304a)包括设置于所述气缸(304)底部的连接板(304a-1)、设置于所述连接板(304a-1)内部且与其转动配合的转动杆(304a-2)，以及设置于所述转动杆(304a-2)外侧且与其螺纹配合的螺纹块(304a-3)。

10.如权利要求9所述的铝合金压铸模具的多连杆取件机，其特征在于：所述夹取件(304a)还包括设置于所述螺纹块(304a-3)底部的底块(304a-4)、设置于所述底块(304a-4)内部的弹簧(304a-5)，以及设置于所述弹簧(304a-5)底部且与所述底块(304a-4)滑动配合的夹取块(304a-6)。

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