CN208515869U - 一种铝型材自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材自动生产线，包括自动生产线本体，自动生产线本体设有操作台，操作台下方依次设有冷却箱、干燥箱和封装箱，操作台上方设有挤压机，挤压机上方通过固定架架设有环形导轨，环形导轨由外导轨和内导轨构成，外导轨和内导轨中间设有活动框，环形导轨上方设有液压缸，液压缸连接有伸缩杆，伸缩杆穿过外导轨和内导轨中间的活动框设置，伸缩杆下端连接有安装板，安装板上通过连接柱连接有夹取部，夹取部包括基板、步进马达和夹爪，基板两端分别连接在两个连接柱上，基板中间设有步进马达，本实用新型通过设置冷却箱、干燥箱、封装箱以及夹取部实现了铝型材生产的自动化。

Description

一种铝型材自动生产线

技术领域

本实用新型涉及一种生产线，特别涉及一种铝型材自动生产线，属于铝型材生产设备技术领域。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材在生产过程中需要进行挤压和冷却多个步骤，现有的生产线大多采用人工操作，人工操作效率低，而且很容易造成铝型材的损伤，大大影响了铝型材的生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝型材自动生产线，本实用新型通过设置冷却箱、干燥箱、封装箱以及夹取部，实现了对铝型材生产的自动化，避免了人工生产效率低的问题，而且设置的夹取部以及封装箱很好的对铝型材成品进行了有效保护，避免了铝型材在生产过程中造成的额外损失，大大提高了铝型材的生产效率，而且本实用新型结构紧凑，操作方便，适用于所有的铝型材生产厂。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铝型材自动生产线，包括自动生产线本体，所述自动生产线本体设有操作台，所述操作台下方依次设有冷却箱、干燥箱和封装箱，所述操作台上方设有挤压机，所述挤压机上方通过固定架架设有环形导轨，所述环形导轨由外导轨和内导轨构成，所述外导轨和内导轨中间设有活动框，所述环形导轨上方设有液压缸，所述液压缸连接有伸缩杆，所述伸缩杆穿过外导轨和内导轨中间的活动框设置，所述伸缩杆下端连接有安装板，所述安装板上通过连接柱连接有夹取部，所述夹取部包括基板、步进马达和夹爪，所述基板两端分别连接在两个连接柱上，所述基板中间设有步进马达，所述步进马达的传动轴穿过基板中间位置设置，所述基板两端下方各设有一个从动轴，两个所述从动轴和传动轴上绕设有同步带，所述同步带两端均设有活动板，所述活动板上通过螺钉固定连接有连接板，所述同步带一端的连接板设于同步带前侧，所述同步带另一端的连接板设于同步带后侧，所述连接板下端均连接有连接轴，所述连接轴外端均通过锁紧螺母连接有夹爪，所述夹爪中间设有传感器，所述传感器通过连接杆连接于基板上，所述夹取部正对挤压机出口设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动框与环形导轨滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹爪均向内倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传感器与步进马达电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封装箱内设有软垫。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置冷却箱、干燥箱、封装箱以及夹取部，实现了对铝型材生产的自动化，避免了人工生产效率低的问题，而且设置的夹取部以及封装箱很好的对铝型材成品进行了有效保护，避免了铝型材在生产过程中造成的额外损失，大大提高了铝型材的生产效率，而且本实用新型结构紧凑，操作方便，适用于所有的铝型材生产厂。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型夹取部的结构示意图；

图3是本实用新型环形导轨的俯视图。

图中：1、自动生产线本体；2、操作台；3、冷却箱；4、干燥箱；5、封装箱；6、挤压机；7、固定架；8、环形导轨；9、外导轨；10、内导轨；11、活动框；12、液压缸；13、伸缩杆；14、安装板；15、连接柱；16、夹取部； 17、基板；18、步进马达；19、夹爪；20、传动轴；21、从动轴；22、同步带；23、活动板；24、螺钉；25、连接板；26、连接轴；27、锁紧螺母；28、传感器；29、连接杆；30、软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种铝型材自动生产线，包括自动生产线本体1，自动生产线本体1设有操作台2，操作台2下方依次设有冷却箱3、干燥箱4和封装箱5，操作台2上方设有挤压机6，挤压机6上方通过固定架7架设有环形导轨8，环形导轨8由外导轨9和内导轨10构成，外导轨9和内导轨10中间设有活动框11，环形导轨8上方设有液压缸12，液压缸12连接有伸缩杆13，伸缩杆13穿过外导轨9和内导轨10中间的活动框 11设置，伸缩杆13下端连接有安装板14，安装板14上通过连接柱15连接有夹取部16，夹取部16包括基板17、步进马达18和夹爪19，基板17两端分别连接在两个连接柱15上，基板17中间设有步进马达18，步进马达18的传动轴20穿过基板17中间位置设置，基板17两端下方各设有一个从动轴21，两个从动轴21和传动轴20上绕设有同步带22，同步带22两端均设有活动板 23，活动板23上通过螺钉24固定连接有连接板25，同步带22一端的连接板 25设于同步带22前侧，同步带22另一端的连接板25设于同步带22后侧，连接板25下端均连接有连接轴26，连接轴26外端均通过锁紧螺母27连接有夹爪19，夹爪19中间设有传感器28，传感器28通过连接杆29连接于基板17上，夹取部16正对挤压机6出口设置。

活动框11与环形导轨8滑动连接，实现夹取部16的移动。夹爪19均向内倾斜设置，便于夹取铝型材。传感器28与步进马达18电性连接，传感器 28检测到铝型材后把信号传递给步进马达18。封装箱5内设有软垫30，对铝型材成品进行保护。

具体的，一种铝型材自动生产线，使用时首先铝型材从挤压机6中挤压成型出来后利用夹取部16进行夹取，首先传感器28感应到产品，步进马达 18开始运转，带动同步带22转动，同步带22两侧的夹爪19往中间移动，对铝型材进行夹取，然后移动到冷却箱3上方，利用液压缸12以及伸缩杆13 伸缩夹取部16，使得夹取的铝型材进入冷却箱3内进行冷却，然后移动到干燥箱4内干燥，最后移动到封装箱5内进行封存包装，完成铝型材的自动生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝型材自动生产线，包括自动生产线本体(1)，其特征在于，所述自动生产线本体(1)设有操作台(2)，所述操作台(2)下方依次设有冷却箱(3)、干燥箱(4)和封装箱(5)，所述操作台(2)上方设有挤压机(6)，所述挤压机(6)上方通过固定架(7)架设有环形导轨(8)，所述环形导轨(8)由外导轨(9)和内导轨(10)构成，所述外导轨(9)和内导轨(10)中间设有活动框(11)，所述环形导轨(8)上方设有液压缸(12)，所述液压缸(12)连接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)穿过外导轨(9)和内导轨(10)中间的活动框(11)设置，所述伸缩杆(13)下端连接有安装板(14)，所述安装板(14)上通过连接柱(15)连接有夹取部(16)，所述夹取部(16)包括基板(17)、步进马达(18)和夹爪(19)，所述基板(17)两端分别连接在两个连接柱(15)上，所述基板(17)中间设有步进马达(18)，所述步进马达(18)的传动轴(20)穿过基板(17)中间位置设置，所述基板(17)两端下方各设有一个从动轴(21)，两个所述从动轴(21)和传动轴(20)上绕设有同步带(22)，所述同步带(22)两端均设有活动板(23)，所述活动板(23)上通过螺钉(24)固定连接有连接板(25)，所述同步带(22)一端的连接板(25)设于同步带(22)前侧，所述同步带(22)另一端的连接板(25)设于同步带(22)后侧，所述连接板(25)下端均连接有连接轴(26)，所述连接轴(26)外端均通过锁紧螺母(27)连接有夹爪(19)，所述夹爪(19)中间设有传感器(28)，所述传感器(28)通过连接杆(29)连接于基板(17)上，所述夹取部(16)正对挤压机(6)出口设置。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材自动生产线，其特征在于，所述活动框(11)与环形导轨(8)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材自动生产线，其特征在于，所述夹爪(19)均向内倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材自动生产线，其特征在于，所述传感器(28)与步进马达(18)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材自动生产线，其特征在于，所述封装箱(5)内设有软垫(30)。