CN114012948B - 一种高效率洗衣液塑料瓶自动去飞边设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效率洗衣液塑料瓶自动去飞边设备，包括工作室所述工作室的内部顶端靠近中部的位置设有对成型材料进行挤出的挤出机构，挤出机构的两侧固定有对称分布的用于固定成型塑料瓶的固定机构，工作室的内部底端固定有工作台，工作台的上方两侧均设有两个对称分布的对塑料瓶进行去飞边的截断机构，工作台的两端分别设置有用于收集废料的收集箱，工作室的内部顶端两侧设有对称分布的对成型塑料瓶进行冷却的冷却机构；解决了现有的洗衣液塑料瓶自动去飞边设备大多是对塑料瓶进行单一操作，生产速度慢，工作效率较低，且冷却不充分导致对于塑料瓶的挤塑成型效果不好，使得塑料瓶的生产质量较低等问题。

Description

一种高效率洗衣液塑料瓶自动去飞边设备

技术领域

本发明涉及塑料瓶生产设备技术领域，具体为一种高效率洗衣液塑料瓶自动去飞边设备。

背景技术

随着经济的高速发展，塑料包装材料运用越来越广泛，其中塑料瓶的使用尤为广泛，特别是在洗衣液的塑料瓶应用上，目前对于塑料瓶的加工生产，通常采用的是挤塑成型工艺，需要对挤塑成型的塑料瓶进行去飞边操作，现有的洗衣液塑料瓶自动去飞边设备大多是对塑料瓶进行单一操作，生产速度慢，工作效率较低，且冷却不充分导致对于塑料瓶的挤塑成型效果不好，使得塑料瓶的生产质量较低。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效率洗衣液塑料瓶自动去飞边设备。

本发明所要解决的技术问题如下：

现有的洗衣液塑料瓶自动去飞边设备大多是对塑料瓶进行单一操作，生产速度慢，工作效率较低，且冷却不充分导致对于塑料瓶的挤塑成型效果不好，使得塑料瓶的生产质量较低。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高效率洗衣液塑料瓶自动去飞边设备，包括工作室所述工作室的内部顶端靠近中部的位置设有对成型材料进行挤出的挤出机构，挤出机构的两侧固定有对称分布的用于固定成型塑料瓶的固定机构，工作室的内部底端固定有工作台，工作台的上方两侧均设有两个对称分布的对塑料瓶进行去飞边的截断机构，工作台的两端分别设置有用于收集废料的收集箱，工作室的内部顶端两侧设有对称分布的对成型塑料瓶进行冷却的冷却机构。

进一步的，所述挤出机构包括两个对称分布的挤出气缸，挤出气缸的输出端固定有挤出室，挤出室的底部固定有两个对称分布的挤出模头。

进一步的，所述固定机构包括升降气缸，升降气缸的顶部与工作室的内部顶端相固定，升降气缸的输出端固定有连接板，连接板的底部两端固定有对称分布的固定杆。

进一步的，所述工作台的上表面固定有两个对称分布的滑轨，滑轨的上方滑动连接有两个对称分布的移动板，工作台的顶部两端均固定有移动气缸，两个移动气缸的输出端分别与两个移动板的一侧相固定。

进一步的，所述移动板的上方设有两个对称分布的固定板，固定板的底部与移动板的顶部滑动连接，两个固定板相互靠近的一侧均固定有成型模具。

进一步的，所述截断机构包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板相互靠近的一侧均固定有夹持板。

进一步的，所述第一支撑板的一侧固定有第一截断气缸和第二截断气缸，第一截断气缸的输出端穿过第一支撑板且固定有第一截断板，第二截断气缸的输出端穿过第一支撑板且固定有第二截断板。

进一步的，所述冷却机构包括与工作室的内部顶端相固定的冷却室，冷却室的内部固定有若干均匀分布的冷却水管，冷却室的底部固定有喷头。

本发明的有益效果：

本发明全程自动化操作，节约了人力物力，提高了生产效率，同时通过设置两个移动板、固定机构和截断机构，使得工作室内两侧交替对成型材料进行生产，进一步提高了生产效率；

通过设置截断机构，使得第一截断气缸和第二截断气缸带动第一截断板和第二截断板对塑料瓶身的顶部和底部同时进行去飞边操作，去飞边效率高，效果好。

通过设置冷却机构，使得风机将通过冷却水管后的冷风从喷头喷出，对塑料瓶盖进行冷却使其固化，提高塑料瓶的成型效率和质量，从而提高塑料瓶的生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1是本发明一种高效率洗衣液塑料瓶自动去飞边设备的结构示意图；

图2是本发明挤出机构的结构示意图；

图3是本发明固定机构的结构示意图；

图4是本发明工作台的俯视图；

图5是本发明截断机构的结构示意图；

图6是本发明冷却机构的结构示意图。

图中：1、工作室；2、挤出机构；3、固定机构；4、工作台；5、截断机构；6、收集箱；7、冷却机构；201、挤出气缸；202、挤出室；203、挤出模头；204、进料管；301、升降气缸；302、连接板；303、固定杆；401、滑轨；402、移动板；403、移动气缸；404、固定台；405、移动电机；406、螺纹杆；407、固定板；408、成型模具；501、第一支撑板；502、第二支撑板；503、夹持板；504、第一截断气缸；505、第二截断气缸；506、第一截断板；507、第二截断板；701、冷却室；702、冷却水管；703、风机；704、喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：

一种高效率洗衣液塑料瓶自动去飞边设备，包括工作室1，工作室1的内部顶端靠近中部的位置设有对成型材料进行挤出的挤出机构2，挤出机构2的两侧固定有对称分布的用于固定成型塑料瓶的固定机构3，工作室1的内部底端固定有工作台4，工作台4的上方两侧均设有两个对称分布的对塑料瓶进行去飞边的截断机构5，工作台4的两端分别设置有用于收集废料的收集箱6，工作室1的内部顶端两侧设有对称分布的对成型塑料瓶进行冷却的冷却机构7。

挤出机构2包括两个对称分布的挤出气缸201，挤出气缸201的输出端固定有挤出室202，挤出室202的底部固定有两个对称分布的挤出模头203，挤出室202的一侧固定有进料管204，挤出模头203与挤出室202内部相通，进料管204的一端与挤出室202内部相通，进料管204的另一端与外界成型材料相连接，成型材料从进料管204进入挤出室202内，并通过挤出模头203缓慢挤出。

固定机构3包括升降气缸301，升降气缸301的顶部与工作室1的内部顶端相固定，升降气缸301的输出端固定有连接板302，连接板302的底部两端固定有对称分布的固定杆303，固定杆303的底端用于在挤塑成型时与成型塑料瓶之间形成“水口”，便于对成型塑料瓶定位。

工作台4的上表面固定有两个对称分布的滑轨401，滑轨401的上方滑动连接有两个对称分布的移动板402，工作台4的顶部两端均固定有移动气缸403，两个移动气缸403的输出端分别与两个移动板402的一侧相固定，移动板402的顶部固定有两个对称分布的固定台404，其中一个固定台404的一端固定有移动电机405，移动电机405的输出端固定有螺纹杆406，螺纹杆406的外表面两端设置有对称分布的正螺纹和逆螺纹，正螺纹和逆螺纹分别螺纹连接有对称分布的固定板407，固定板407的底部与移动板402的顶部滑动连接，两个固定板407相互靠近的一侧均固定有两个成型模具408，通过两个成型模具408的压合使得成型材料成型得到塑料瓶。

截断机构5包括第一支撑板501和第二支撑板502，第一支撑板501和第二支撑板502分别与两个固定板407的一侧相固定，第一支撑板501和第二支撑板502相互靠近的一侧均固定有夹持板503，夹持板503用于对成型的塑料瓶的瓶身进行夹持，第一支撑板501的一侧固定有第一截断气缸504和第二截断气缸505，第一截断气缸504的输出端穿过第一支撑板501且固定有第一截断板506，第二截断气缸505的输出端穿过第一支撑板501且固定有第二截断板507，第一截断板506和第二截断板507相互靠近的一侧均开设有两个对称分布的截断槽，第一截断板506和第二截断板507上的截断槽分别与塑料瓶的瓶身顶部和底部相适配。

冷却机构7包括与工作室1的内部顶端相固定的冷却室701，冷却室701的内部固定有若干均匀分布的冷却水管702，冷却水管702内放置有冷却水，工作室1的顶部固定有风机703，风机703的输出端与冷却室701内部相通，冷却室701的底部固定有喷头704，喷头704与冷却室701内部相通。

工作原理：

本发明在使用时，启动移动气缸403推动移动板402在滑轨401上移动，从而带动两个移动板402依次移动至挤出机构2的下方，启动挤出气缸201推动挤出室202底部的两个挤出模头203下移，并移动至两个成型模具408之间，挤出室202内的成型材料挤出，启动移动电机405带动螺纹杆406转动，从而带动两个固定板407相向移动，通过两侧的成型模具408对成型材料进行压合，挤出气缸201控制挤出室202上移，移动气缸403控制移动板402移动至固定机构3的下方，启动升降气缸301推动连接板302上的两个固定杆303分别插入成型模具408中的成型塑料瓶口中，并经过一段时间的固化，使得固定杆303与成型塑料瓶形成“水口”而保持固定，控制移动电机405松开塑料瓶，通过移动气缸403控制截断机构5移动至固定机构3的下方，同时升降气缸301控制两个塑料瓶移动至两个夹持板503之间，从而通过移动电机405使得两个夹持板503对塑料瓶进行夹持，升降气缸301控制固定杆303上移，移动气缸403控制截断机构5移动至冷却机构7的下方，启动风机703将通过冷却水管702后的冷风从喷头704喷出，对塑料瓶盖进行冷却使其固化，同时启动第一截断气缸504和第二截断气缸505，使得第一截断板506和第二截断板507对塑料瓶身的顶部和底部同时进行去飞边操作，去飞边产生的废料落入收集箱6内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种高效率洗衣液塑料瓶自动去飞边设备，包括工作室（1），其特征在于，所述工作室（1）的内部顶端靠近中部的位置设有对成型材料进行挤出的挤出机构（2），挤出机构（2）的两侧固定有对称分布的用于固定成型塑料瓶的固定机构（3），工作室（1）的内部底端固定有工作台（4），工作台（4）的上方两侧均设有两个对称分布的对塑料瓶进行去飞边的截断机构（5），工作台（4）的两端分别设置有用于收集废料的收集箱（6），工作室（1）的内部顶端两侧设有对称分布的对成型塑料瓶进行冷却的冷却机构（7）；

所述挤出机构（2）包括两个对称分布的挤出气缸（201），挤出气缸（201）的输出端固定有挤出室（202），挤出室（202）的底部固定有两个对称分布的挤出模头（203）；

所述固定机构（3）包括升降气缸（301），升降气缸（301）的顶部与工作室（1）的内部顶端相固定，升降气缸（301）的输出端固定有连接板（302），连接板（302）的底部两端固定有对称分布的固定杆（303）；

所述截断机构（5）包括第一支撑板（501）和第二支撑板（502），第一支撑板（501）和第二支撑板（502）相互靠近的一侧均固定有夹持板（503）；

所述第一支撑板（501）的一侧固定有第一截断气缸（504）和第二截断气缸（505），第一截断气缸（504）的输出端穿过第一支撑板（501）且固定有第一截断板（506），第二截断气缸（505）的输出端穿过第一支撑板（501）且固定有第二截断板（507）；

所述冷却机构（7）包括与工作室（1）的内部顶端相固定的冷却室（701），冷却室（701）的内部固定有若干均匀分布的冷却水管（702），冷却室（701）的底部固定有喷头（704）。

2.根据权利要求1所述的一种高效率洗衣液塑料瓶自动去飞边设备,其特征在于，所述工作台（4）的上表面固定有两个对称分布的滑轨（401），滑轨（401）的上方滑动连接有两个对称分布的移动板（402），工作台（4）的顶部两端均固定有移动气缸（403），两个移动气缸（403）的输出端分别与两个移动板（402）的一侧相固定。

3.根据权利要求2所述的一种高效率洗衣液塑料瓶自动去飞边设备,其特征在于，所述移动板（402）的上方设有两个对称分布的固定板（407），固定板（407）的底部与移动板（402）的顶部滑动连接，两个固定板（407）相互靠近的一侧均固定有成型模具（408）。

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