CN114407289A - 一种注塑制品加工用快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快速冷却装置，尤其涉及一种注塑制品加工用快速冷却装置。本发明的目的是提供一种节约水资源的注塑制品加工用快速冷却装置。本发明提供了这样一种注塑制品加工用快速冷却装置，包括有底座、固定架、底模、顶模、抬升机构等，底座的顶部设有固定架，底座的顶部中间设有底模，底模位于固定架内侧，固定架上部设有抬升机构，抬升机构上设有顶模。本发明通过液压缸作为驱动力，能够带动顶模往下运动与底模接触，然后人工将原料注入顶模与底模之间，再通过水泵作为驱动力，能够将水分别传输至顶模内部和底模内部，从而对原料进行冷却，然后水能够回流至储料箱内，达到水循环利用的目的。

Description

一种注塑制品加工用快速冷却装置

技术领域

本发明涉及一种快速冷却装置，尤其涉及一种注塑制品加工用快速冷却装置。

背景技术

注塑制品在生产过程中，一般是通过加热塑化后注射到模具内，然后等待自然风干，耗时较长。

专利申请CN213500660U，公开日为20210622，公开了一种注塑制品加工用快速冷却装置，包括有冷却箱，所述冷却箱的一侧由上往下依次固定连接有电机放置箱、冷却机放置箱，所述冷却机放置箱的内部固定连接有冷却机，所述冷却机的输出口固定连接有注水连接管，所述注水连接管的一侧固定连接有两根输水管，两根所述输水管相对的两侧之间固定连接有若干出水连接管。本发明提供的一种注塑制品加工用快速冷却装置具有能够使注塑制品的降温成为连续自动化，极大的提高了冷却的速度，使得注塑制品快速冷却下来，通过风干装置加快注塑制品的风干过程，使得注塑制品能够更快的进入装箱阶段，提高了注塑制品的生产效率。上述专利虽然能够加快注塑制品的风干过程，但是会浪费较多的水资源。

综上所述，故现在迫切需要一种节约水资源的注塑制品加工用快速冷却装置，用来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有的注塑制品加工用快速冷却装置一般会浪费较多的水资源的缺点，本发明的目的是提供一种节约水资源的注塑制品加工用快速冷却装置。

本发明通过以下技术途径实现：

一种注塑制品加工用快速冷却装置，包括有底座、固定架、底模、顶模、抬升机构和冷却机构，底座的顶部设有固定架，底座的顶部中间设有底模，底模位于固定架内侧，固定架上部设有抬升机构，抬升机构上设有顶模，顶模位于底模的正上方，底座内部设有用于对原料进行降温的冷却机构，冷却机构包括有导流板、第一导管、第二导管、第三导管、第四导管、储料箱、水泵和第五导管，底座顶部的左右两侧均设有导流板，导流板内侧与底模之间均间隔设有第二导管并连通，导流板内侧与顶模之间均间隔设有第三导管并连通，底座内部设有用于装水的储料箱，储料箱的后侧中部设有水泵，右侧的导流板后部与水泵左侧之间设有第一导管并连通，左侧的导流板后部与储料箱的后侧上部之间设有第四导管并连通，水泵左侧与储料箱后侧之间设有第五导管并连通。

作为本发明的一种优选技术方案，抬升机构包括有液压缸、第一滑轨、滑动架和固定板，固定架的上部中间设有液压缸，固定架内壁的左右两侧后部均设有第一滑轨，第一滑轨上均滑动式设有滑动架，滑动架的内侧之间设有固定板，固定板底部与顶模连接并连通，液压缸的伸缩杆底部与固定板的顶部后侧连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于将第三导管往外侧撑开的撑开机构，撑开机构包括有第一连接块、第二连接块、连杆和第一顶杆，顶模的前后两侧均左右对称设有第一连接块，底模的前后两侧均左右对称设有第二连接块，第一连接块和第二连接块上均转动式设有连杆，前后对应的四根连杆内侧之间均转动式设有第一顶杆，第一顶杆均与相邻的第三导管接触。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于对水进行降温的控温机构，控温机构包括有散热片、外罩、风扇和滤网，底座的顶部后侧中间设有外罩，外罩的内侧后部设有散热片，第四导管穿过散热片，外罩的内侧前部左右对称设有风扇，外罩的内侧前部设有滤网，滤网位于风扇前侧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于持续对水进行循环冷却的循环机构，循环机构包括有挡块、第一弹簧、第六导管和压块，导流板的顶部后侧均滑动式设有挡块，挡块均堵住相邻的导流板内部后侧，挡块后侧与相邻的导流板之间均设有第一弹簧，挡块的内侧后部之间设有第六导管并连通，滑动架底部均设有压块，压块往下运动会与挡块接触。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于清理滤网的清洁机构，清洁机构包括有第二滑轨、第二弹簧、第一刮板、第二顶杆、压杆、导套和第三弹簧，底座的顶部后侧左右对称设有第二滑轨，第二滑轨上部之间滑动式设有第一刮板，第一刮板与滤网接触，第一刮板后部与两个第二滑轨下部之间均设有第二弹簧，第一刮板顶部的左右两侧均设有第二顶杆，固定板的后部左右对称设有导套，导套内均滑动式设有压杆，压杆均与相邻的第二顶杆接触，压杆顶部与相邻的导套之间均设有第三弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于清理第一刮板的刮除机构，刮除机构包括有第三滑轨、第二刮板、导向杆、第四弹簧、第一限位杆和第二限位杆，第二滑轨的外侧下部均设有第三滑轨，第三滑轨内侧之间滑动式设有第二刮板，第二刮板的左右两侧均设有导向杆，导向杆均与相邻的第三滑轨滑动式连接，导向杆上均绕有第四弹簧，第四弹簧的两端分别与第三滑轨和第二刮板连接，第二刮板的左右两侧上部均设有第一限位杆，挡块的底部后侧均设有第二限位杆，第二限位杆均与相邻的第一限位杆接触。

作为本发明的一种优选技术方案，底座底部设有防滑垫。

本发明对比现有技术来讲，具备以下优点：

1、本发明通过液压缸作为驱动力，能够带动顶模往下运动与底模接触，然后人工将原料注入顶模与底模之间，再通过水泵作为驱动力，能够将水分别传输至顶模内部和底模内部，从而对原料进行冷却，然后水能够回流至储料箱内，达到水循环利用的目的。

2、本发明的水在第四导管内流动时，散热片能够吸收水中带有的热量，从而能够对水进行降温，再通过风扇往后吹风即可对散热片进行散热。

3、本发明的第一刮板往下运动时，能够将沾在滤网上的灰尘刮落，达到自动清理的目的。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明抬升机构的第一种立体结构示意图。

图5为本发明抬升机构的第二种立体结构示意图。

图6为本发明冷却机构的立体结构示意图。

图7为本发明冷却机构的第一种部分立体结构示意图。

图8为本发明冷却机构的第二种部分立体结构示意图。

图9为本发明撑开机构的立体结构示意图。

图10为本发明控温机构的立体结构示意图。

图11为本发明控温机构的部分立体结构示意图。

图12为本发明循环机构的第一种部分立体结构示意图。

图13为本发明循环机构的部分剖视结构示意图。

图14为本发明循环机构的第二种部分立体结构示意图。

图15为本发明清洁机构的立体结构示意图。

图16为本发明清洁机构的部分剖视结构示意图。

图17为本发明刮除机构的立体结构示意图。

其中：1-底座，2-固定架，3-底模，4-顶模，5-抬升机构，51-液压缸，52-第一滑轨，53-滑动架，54-固定板，6-冷却机构，61-导流板，62-第一导管，63-第二导管，64-第三导管，65-第四导管，66-储料箱，67-水泵，68-第五导管，7-撑开机构，71-第一连接块，72-第二连接块，73-连杆，74-第一顶杆，8-控温机构，81-散热片，82-外罩，83-风扇，84-滤网，9-循环机构，91-挡块，92-第一弹簧，93-第六导管，94-压块，10-清洁机构，1001-第二滑轨，1002-第二弹簧，1003-第一刮板，1004-第二顶杆，1005-压杆，1006-导套，1007-第三弹簧，11-刮除机构，1101-第三滑轨，1102-第二刮板，1103-导向杆，1104-第四弹簧，1105-第一限位杆，1106-第二限位杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种注塑制品加工用快速冷却装置，参照图1-图8，包括有底座1、固定架2、底模3、顶模4、抬升机构5和冷却机构6，底座1的顶部焊接有固定架2，底座1的顶部中间设有底模3，底模3位于固定架2内侧，固定架2上部设有抬升机构5，抬升机构5上设有顶模4，顶模4位于底模3的正上方，顶模4往下运动能够与底模3接触贴合，从而能够对原料进行定型，底座1内部设有冷却机构6。

参照图1、图2、图4和图5，抬升机构5包括有液压缸51、第一滑轨52、滑动架53和固定板54，固定架2的上部中间栓接有液压缸51，固定架2内壁的左右两侧后部均设有第一滑轨52，第一滑轨52上均滑动式设有滑动架53，滑动架53的内侧之间焊接有固定板54，固定板54底部与顶模4连接并连通，液压缸51的伸缩杆底部与固定板54的顶部后侧连接。

参照图1、图3、图6、图7和图8，冷却机构6包括有导流板61、第一导管62、第二导管63、第三导管64、第四导管65、储料箱66、水泵67和第五导管68，底座1顶部的左右两侧均焊接有导流板61，导流板61内侧与底模3之间均间隔设有第二导管63并连通，导流板61内侧与顶模4之间均间隔设有第三导管64并连通，底座1内部设有储料箱66，储料箱66内装有水，储料箱66的后侧中部栓接有水泵67，右侧的导流板61后部与水泵67左侧之间设有第一导管62并连通，左侧的导流板61后部与储料箱66的后侧上部之间设有第四导管65并连通，水泵67左侧与储料箱66后侧之间设有第五导管68并连通，启动水泵67，能够将储料箱66内的水传输至顶模4和底模3内部，从而能够对原料进行降温，然后水会回流至储料箱66内。

初始时，储料箱66内装有一定量的水，当人们需要使用该装置时，首先启动液压缸51，控制液压缸51的伸缩杆伸长，带动固定板54往下运动，从而带动顶模4和滑动架53往下运动，使得顶模4与底模3接触贴合，然后控制液压缸51的伸缩杆停止运动，再将适量的加热塑化后的原料注入到顶模4中，在底模3和顶模4的配合下，能够使得原料成型，然后启动水泵67，水泵67会通过第五导管68对储料箱66内的水进行抽取，然后将水通过第一导管62传输至右侧的导流板61内，此时水会通过右侧的第二导管63和右侧的第三导管64分别传输至底模3内部和顶模4内部，水能够吸收原料的热量，从而能够对原料进行降温冷却，吸收热量的水会分别通过左侧的第二导管63和左侧的第三导管64进入左侧的导流板61内，然后通过第四导管65回流至储料箱66内，如此往复，能够达到水循环利用的目的，节约水资源，当原料冷却结束后，关闭水泵67，然后控制液压缸51的伸缩杆缩短，带动固定板54往上运动复位，从而带动顶模4和滑动架53往上运动复位，使得顶模4与底模3分离，当顶模4完全复位后，关闭液压缸51，最后人工将成品取走即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，参照图3和图9，还包括有撑开机构7，撑开机构7包括有第一连接块71、第二连接块72、连杆73和第一顶杆74，顶模4的前后两侧均左右对称焊接有第一连接块71，底模3的前后两侧均左右对称焊接有第二连接块72，第一连接块71和第二连接块72上均转动式设有连杆73，前后对应的四根连杆73内侧之间均转动式设有第一顶杆74，第一顶杆74均与相邻的第三导管64接触，第一顶杆74往外侧运动时，能够将第三导管64顶开，避免第三导管64进入顶模4与底模3之间。

当顶模4往下运动时，能够带动第一连接块71往下运动，从而带动连杆73往外侧转动，进而带动第一顶杆74往外侧运动，使得第一顶杆74将第三导管64往外侧顶开，避免第三导管64进入到顶模4与底模3之间，当顶模4往上运动复位时，能够带动第一连接块71往上运动复位，从而带动连杆73往内侧转动复位，进而带动第一顶杆74往内侧运动复位。

参照图3、图10和图11，还包括有控温机构8，控温机构8包括有散热片81、外罩82、风扇83和滤网84，底座1的顶部后侧中间设有外罩82，外罩82的内侧后部设有散热片81，第四导管65穿过散热片81，当水在第四导管65内流动时，散热片81能够对水进行吸热降温，外罩82的内侧前部左右对称设有风扇83，外罩82的内侧前部设有滤网84，滤网84位于风扇83前侧。

当人们需要使用该装置时，可以启动风扇83，当吸收热量的水在第四导管65内流通时，散热片81能够吸收水中的热量，从而达到对水进行降温的目的，同时，风扇83会往后吹风，从而对散热片81进行降温，滤网84能够保护风扇83，避免过多的灰尘沾在风扇83上，当人们不需要使用该装置时，关闭风扇83即可。

参照图3、图12、图13和图14，还包括有循环机构9，循环机构9包括有挡块91、第一弹簧92、第六导管93和压块94，导流板61的顶部后侧均滑动式设有挡块91，挡块91均堵住相邻的导流板61内部后侧，挡块91后侧与相邻的导流板61之间均设有第一弹簧92，挡块91的内侧后部之间设有第六导管93并连通，水能够通过挡块91和第六导管93进行回流，使得水能够一直在流动降温，滑动架53底部均焊接有压块94，压块94往下运动会与挡块91接触。

当滑动架53往下运动时，会带动压块94往下运动，当压块94与挡块91接触时，会带动挡块91往下运动，第一弹簧92压缩，使得挡块91不再堵住导流板61内侧后部，此时启动水泵67，水能够进入右侧的导流板61中，然后通过右侧的第二导管63和右侧的第三导管64分别传输至底模3内部和顶模4内部，从而对原料进行降温，再通过左侧的第二导管63和左侧的第三导管64进入左侧的导流板61内，然后通过第四导管65回流至储料箱66内，当滑动架53往上运动复位时，会带动压块94往上运动复位，使得压块94与挡块91分离，第一弹簧92恢复原状，带动挡块91往上运动复位，使得挡块91重新堵住导流板61内侧后部，此时人们可以不用关闭水泵67，此时水不会进入右侧的导流板61中，水会通过右侧的挡块91进入第六导管93内，然后通过左侧的挡块91进入第四导管65中，再回流至储料箱66内，从而能够使得水一直处于流动冷却的状态，当人们不需要使用该装置时，关闭水泵67即可。

参照图3、图15和图16，还包括有清洁机构10，清洁机构10包括有第二滑轨1001、第二弹簧1002、第一刮板1003、第二顶杆1004、压杆1005、导套1006和第三弹簧1007，底座1的顶部后侧左右对称焊接有第二滑轨1001，第二滑轨1001上部之间滑动式设有第一刮板1003，第一刮板1003与滤网84接触，第一刮板1003往下运动能够将沾在滤网84上的灰尘往下刮落，第一刮板1003后部与两个第二滑轨1001下部之间均设有第二弹簧1002，第一刮板1003顶部的左右两侧均焊接有第二顶杆1004，固定板54的后部左右对称设有导套1006，导套1006内均滑动式设有压杆1005，压杆1005均与相邻的第二顶杆1004接触，压杆1005顶部与相邻的导套1006之间均设有第三弹簧1007。

当固定板54往下运动时，带动导套1006往下运动，从而带动第三弹簧1007和压杆1005往下运动，压杆1005会挤压第二顶杆1004往下运动，从而带动第一刮板1003往下运动，第二弹簧1002压缩，第一刮板1003能够将沾在滤网84上的灰尘刮落，当第一刮板1003运动到最下侧时，第一刮板1003、第二顶杆1004和压杆1005停止运动，导套1006继续往下运动，第三弹簧1007压缩，当固定板54往上运动复位时，带动导套1006往上运动复位，此时第三弹簧1007先恢复原状，然后导套1006带动第三弹簧1007和压杆1005往上运动复位，使得压杆1005与第二顶杆1004分离，第二弹簧1002恢复原状，带动第一刮板1003和第二顶杆1004往上运动复位。

参照图3和图17，还包括有刮除机构11，刮除机构11包括有第三滑轨1101、第二刮板1102、导向杆1103、第四弹簧1104、第一限位杆1105和第二限位杆1106，第二滑轨1001的外侧下部均焊接有第三滑轨1101，第三滑轨1101内侧之间滑动式设有第二刮板1102，第二刮板1102往后运动能够将沾在第一刮板1003底部的灰尘刮落，第二刮板1102的左右两侧均焊接有导向杆1103，导向杆1103均与相邻的第三滑轨1101滑动式连接，导向杆1103上均绕有第四弹簧1104，第四弹簧1104的两端分别与第三滑轨1101和第二刮板1102连接，第二刮板1102的左右两侧上部均设有第一限位杆1105，挡块91的底部后侧均设有第二限位杆1106，第二限位杆1106均与相邻的第一限位杆1105接触。

当第一刮板1003运动到最下侧时，第一刮板1003底部会与第二刮板1102接触，当挡块91往下运动时，带动第二限位杆1106往下运动，第二限位杆1106挤压第一限位杆1105往后运动，从而带动第二刮板1102往后运动，第四弹簧1104压缩，第二刮板1102能够将沾在第一刮板1003底部的灰尘往后刮落，当挡块91往上运动复位时，带动第二限位杆1106往上运动复位，使得第二限位杆1106与第一限位杆1105分离，第四弹簧1104恢复原状，带动第二刮板1102和第一限位杆1105往前运动复位，然后第一刮板1003会往上运动复位与第二刮板1102分离。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (8)

1.一种注塑制品加工用快速冷却装置，其特征在于，包括有底座(1)、固定架(2)、底模(3)、顶模(4)、抬升机构(5)和冷却机构(6)，底座(1)的顶部设有固定架(2)，底座(1)的顶部中间设有底模(3)，底模(3)位于固定架(2)内侧，固定架(2)上部设有抬升机构(5)，抬升机构(5)上设有顶模(4)，顶模(4)位于底模(3)的正上方，底座(1)内部设有用于对原料进行降温的冷却机构(6)，冷却机构(6)包括有导流板(61)、第一导管(62)、第二导管(63)、第三导管(64)、第四导管(65)、储料箱(66)、水泵(67)和第五导管(68)，底座(1)顶部的左右两侧均设有导流板(61)，导流板(61)内侧与底模(3)之间均间隔设有第二导管(63)并连通，导流板(61)内侧与顶模(4)之间均间隔设有第三导管(64)并连通，底座(1)内部设有用于装水的储料箱(66)，储料箱(66)的后侧中部设有水泵(67)，右侧的导流板(61)后部与水泵(67)左侧之间设有第一导管(62)并连通，左侧的导流板(61)后部与储料箱(66)的后侧上部之间设有第四导管(65)并连通，水泵(67)左侧与储料箱(66)后侧之间设有第五导管(68)并连通。

2.如权利要求1所述的一种注塑制品加工用快速冷却装置，其特征在于，抬升机构(5)包括有液压缸(51)、第一滑轨(52)、滑动架(53)和固定板(54)，固定架(2)的上部中间设有液压缸(51)，固定架(2)内壁的左右两侧后部均设有第一滑轨(52)，第一滑轨(52)上均滑动式设有滑动架(53)，滑动架(53)的内侧之间设有固定板(54)，固定板(54)底部与顶模(4)连接并连通，液压缸(51)的伸缩杆底部与固定板(54)的顶部后侧连接。

3.如权利要求2所述的一种注塑制品加工用快速冷却装置，其特征在于，还包括有用于将第三导管(64)往外侧撑开的撑开机构(7)，撑开机构(7)包括有第一连接块(71)、第二连接块(72)、连杆(73)和第一顶杆(74)，顶模(4)的前后两侧均左右对称设有第一连接块(71)，底模(3)的前后两侧均左右对称设有第二连接块(72)，第一连接块(71)和第二连接块(72)上均转动式设有连杆(73)，前后对应的四根连杆(73)内侧之间均转动式设有第一顶杆(74)，第一顶杆(74)均与相邻的第三导管(64)接触。

4.如权利要求3所述的一种注塑制品加工用快速冷却装置，其特征在于，还包括有用于对水进行降温的控温机构(8)，控温机构(8)包括有散热片(81)、外罩(82)、风扇(83)和滤网(84)，底座(1)的顶部后侧中间设有外罩(82)，外罩(82)的内侧后部设有散热片(81)，第四导管(65)穿过散热片(81)，外罩(82)的内侧前部左右对称设有风扇(83)，外罩(82)的内侧前部设有滤网(84)，滤网(84)位于风扇(83)前侧。

5.如权利要求4所述的一种注塑制品加工用快速冷却装置，其特征在于，还包括有用于持续对水进行循环冷却的循环机构(9)，循环机构(9)包括有挡块(91)、第一弹簧(92)、第六导管(93)和压块(94)，导流板(61)的顶部后侧均滑动式设有挡块(91)，挡块(91)均堵住相邻的导流板(61)内部后侧，挡块(91)后侧与相邻的导流板(61)之间均设有第一弹簧(92)，挡块(91)的内侧后部之间设有第六导管(93)并连通，滑动架(53)底部均设有压块(94)，压块(94)往下运动会与挡块(91)接触。

6.如权利要求5所述的一种注塑制品加工用快速冷却装置，其特征在于，还包括有用于清理滤网(84)的清洁机构(10)，清洁机构(10)包括有第二滑轨(1001)、第二弹簧(1002)、第一刮板(1003)、第二顶杆(1004)、压杆(1005)、导套(1006)和第三弹簧(1007)，底座(1)的顶部后侧左右对称设有第二滑轨(1001)，第二滑轨(1001)上部之间滑动式设有第一刮板(1003)，第一刮板(1003)与滤网(84)接触，第一刮板(1003)后部与两个第二滑轨(1001)下部之间均设有第二弹簧(1002)，第一刮板(1003)顶部的左右两侧均设有第二顶杆(1004)，固定板(54)的后部左右对称设有导套(1006)，导套(1006)内均滑动式设有压杆(1005)，压杆(1005)均与相邻的第二顶杆(1004)接触，压杆(1005)顶部与相邻的导套(1006)之间均设有第三弹簧(1007)。

7.如权利要求6所述的一种注塑制品加工用快速冷却装置，其特征在于，还包括有用于清理第一刮板(1003)的刮除机构(11)，刮除机构(11)包括有第三滑轨(1101)、第二刮板(1102)、导向杆(1103)、第四弹簧(1104)、第一限位杆(1105)和第二限位杆(1106)，第二滑轨(1001)的外侧下部均设有第三滑轨(1101)，第三滑轨(1101)内侧之间滑动式设有第二刮板(1102)，第二刮板(1102)的左右两侧均设有导向杆(1103)，导向杆(1103)均与相邻的第三滑轨(1101)滑动式连接，导向杆(1103)上均绕有第四弹簧(1104)，第四弹簧(1104)的两端分别与第三滑轨(1101)和第二刮板(1102)连接，第二刮板(1102)的左右两侧上部均设有第一限位杆(1105)，挡块(91)的底部后侧均设有第二限位杆(1106)，第二限位杆(1106)均与相邻的第一限位杆(1105)接触。

8.如权利要求1所述的一种注塑制品加工用快速冷却装置，其特征在于，底座(1)底部设有防滑垫。

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