CN214605620U - 一种散热效果好的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热效果好的塑胶模具，包括上模具、下模具和基座，上模具的顶端贯穿设置有注料管,上模具的底边开设有限位块，限位块靠近下模具的顶边内侧开设有限位槽；该一种散热效果好的塑胶模具通过设置冷却槽、导热板、散热翅片、送液管、水泵、冷却机箱和回液管，可让其冷却水浸入冷却槽的内腔以模芯形成包裹式的冷却环境，方可达到模芯内的成型件快速散热冷却，使得该结构设计合理，让其塑胶模具加工的散热效果更好；通过设置限位块、限位槽、立柱、齿条、固定块、齿轮和双向电机，可实现塑胶模具开模与起模的机械化控制，一方面可降低人工的劳动强度，另一方面可降低加工的危险性，使得塑胶模具加工效率更高。

Description

一种散热效果好的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑性模具技术领域，具体为一种散热效果好的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于生产塑胶材质的产品的模具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以装卸方式可分为移动式、固定式两种。其中在对塑胶产品进行加工时，需要对塑胶产品进行冷却。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有技术中，注塑模具在对塑胶材料进行注塑加工成型时，由于成型温度较高，使得模芯内的材料成型速度较慢，然而传统的塑胶模具进行冷却散热大多通过外部风扇进行散热降温，使得冷却时间较长，且极易导致脱模过程中产品的龟裂的问题；

2、此外现有的注塑模具在使用时，机械化效率不高，且需要人工自行做合模与起模的动作，具有一定危险性的同时，加工效率也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种散热效果好的塑胶模具，解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热效果好的塑胶模具，包括上模具、下模具和基座，所述上模具的顶端贯穿设置有注料管,所述上模具的底边开设有限位块，所述限位块靠近下模具的顶边内侧开设有限位槽，所述下模具的内部开设有模芯，所述模芯的外侧且靠近下模具的内部开设有冷却槽，所述冷却槽的内表壁且位于模芯的底部设置有导热板，所述导热板的下端固定连接有散热翅片，所述导热板的一侧底部开设有送液管，所述送液管穿过基座的内部且与基座底端的水泵输出端固定连接，所述水泵的输入端与基座底部中端的冷却机箱固定连接，所述冷却槽的另一侧底部贯穿基座并冷却机箱连通有回液管。

作为本实用新型的优选技术方案，所述基座的两侧表壁固定连接有立柱，所述立柱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有齿条，所述齿条的一侧靠近上模具的侧表壁固定安装有固定块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述齿条的底端且靠近基座的内部啮合连接有齿轮，所述基座的内部顶壁固定安装有双向电机，且齿轮两侧的输出端与双向电机固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位块的形状为碗状，且限位块的数量与限位槽的数量相同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述模芯的底部铺垫有脱模布。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导热板由金刚石材料制成，所述散热翅片的数量为若干组，且散热翅片等距分布在导热板的下端。

作为本实用新型的优选技术方案，所述冷却槽依次通过送液管和回液管并与冷却机箱内腔相连通。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种散热效果好的塑胶模具，具备以下有益效果：

1、该一种散热效果好的塑胶模具，通过设置冷却槽、导热板、散热翅片、送液管、水泵、冷却机箱和回液管，在使用该塑胶模具加工材料成型后，通过启动水泵，让其抽出冷却机箱内的冷却水并通过送液管输送至冷却槽内，此外导热板与散热翅片的配合下，可提供模芯内高温的导热与换热的效果，并通过冷却水浸入冷却槽的内腔以模芯形成包裹式的冷却环境，方可达到模芯内的成型件快速散热冷却，并让其冷却水通过回液管回流至冷却机箱内，以供循环使用，使得该结构设计合理，让其塑胶模具加工的散热效果更好；

2、该一种散热效果好的塑胶模具，通过设置限位块、限位槽、立柱、齿条、固定块、齿轮和双向电机，在使用上模具进行合模与脱模时，通过启动双向电机，双向电机带动齿轮轴向转动，可让其齿条在滑槽内纵向运动，以此可带动固定块让其上模具做合模与脱模的动作，此外通过限位块与限位槽的配合下，可具备上模具纵向运动的限定作用，使得合模与脱模过程更稳定，一方面可降低人工的劳动强度，另一方面可降低加工的危险性，使得塑胶模具加工效率更高。

附图说明

图1为本实用新型整体平面结构示意图；

图2为本实用新型整体平面剖视图；

图3为本实用新型限位块局部结构示意图；

图4为本实用新型冷却槽局部结构示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、基座；4、注料管；5、限位块； 6、限位槽；7、模芯；8、冷却槽；9、导热板；10、散热翅片；11、送液管；12、水泵；13、冷却机箱；14、回液管；15、立柱；16、滑槽；17、齿条；18、固定块；19、齿轮；20、双向电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种散热效果好的塑胶模具，包括上模具1、下模具2和基座3，上模具1的顶端贯穿设置有注料管4,上模具 1的底边开设有限位块5，限位块5靠近下模具2的顶边内侧开设有限位槽6，下模具2的内部开设有模芯7，模芯7的外侧且靠近下模具2的内部开设有冷却槽8，冷却槽8的内表壁且位于模芯7的底部设置有导热板 9，导热板9的下端固定连接有散热翅片10，导热板9的一侧底部开设有送液管11，送液管11穿过基座3的内部且与基座3底端的水泵12输出端固定连接，水泵12的输入端与基座3底部中端的冷却机箱13固定连接，冷却槽8的另一侧底部贯穿基座3并冷却机箱13连通有回液管14。

本实施例中，基座3的两侧表壁固定连接有立柱15，立柱15的内部开设有滑槽16，滑槽16的内部活动连接有齿条17，齿条17的一侧靠近上模具1的侧表壁固定安装有固定块18。齿条17与滑槽16的配合下，齿条17可通过固定块18带动上模具1进行纵向稳定的运动；齿条17的底端且靠近基座3的内部啮合连接有齿轮19，基座3的内部顶壁固定安装有双向电机20，且齿轮19两侧的输出端与双向电机20固定连接。双向电机20通过带动齿轮19可提供齿条17纵向运动的动力；限位块5的形状为碗状，且限位块5的数量与限位槽6的数量相同。通过限位块5 与限位槽6的配合下，可具备上模具1纵向运动的限定作用，使得开模与脱模过程更稳定；模芯7的底部铺垫有脱模布。脱模布可方便模芯7内成型工件的脱模；导热板9由金刚石材料制成，散热翅片10的数量为若干组，且散热翅片10等距分布在导热板9的下端。通过导热板9与散热翅片10的配合下，可提供模芯7内高温的导热与换热的效果，方可增大换热面积；冷却槽8依次通过送液管11和回液管14并与冷却机箱13内腔相连通。可让其冷却水循环通过冷却机箱13内，以供循环散热冷却的使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先在使用该塑胶模具加工材料成型后，通过启动水泵12，让其抽出冷却机箱13内的冷却水并通过送液管11输送至冷却槽8内，此外导热板9与散热翅片10的配合下，可提供模芯7内高温的导热与换热的效果，并通过冷却水浸入冷却槽8的内腔以模芯7形成包裹式的冷却环境，方可达到模芯7内的成型件快速散热冷却，并让其冷却水通过回液管14回流至冷却机箱13内，以供循环使用，使得该结构设计合理，让其塑胶模具加工的散热效果更好；接着在使用上模具1进行合模与脱模时，通过启动双向电机20，双向电机20带动齿轮 19轴向转动，可让其齿条17在滑槽16内纵向运动，以此可带动固定块 18让其上模具1做合模与脱模的动作，此外通过限位块5与限位槽6的配合下，可具备上模具1纵向运动的限定作用，使得合模与脱模过程更稳定，一方面可降低人工的劳动强度，另一方面可降低加工的危险性，使得塑胶模具加工效率更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种散热效果好的塑胶模具，其特征在于：包括上模具(1)、下模具(2)和基座(3)，所述上模具(1)的顶端贯穿设置有注料管(4),所述上模具(1)的底边开设有限位块(5)，所述限位块(5)靠近下模具(2)的顶边内侧开设有限位槽(6)，所述下模具(2)的内部开设有模芯(7)，所述模芯(7)的外侧且靠近下模具(2)的内部开设有冷却槽(8)，所述冷却槽(8)的内表壁且位于模芯(7)的底部设置有导热板(9)，所述导热板(9)的下端固定连接有散热翅片(10)，所述导热板(9)的一侧底部开设有送液管(11)，所述送液管(11)穿过基座(3)的内部且与基座(3)底端的水泵(12)输出端固定连接，所述水泵(12)的输入端与基座(3)底部中端的冷却机箱(13)固定连接，所述冷却槽(8)的另一侧底部贯穿基座(3)并冷却机箱(13)连通有回液管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种散热效果好的塑胶模具，其特征在于：所述基座(3)的两侧表壁固定连接有立柱(15)，所述立柱(15)的内部开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部活动连接有齿条(17)，所述齿条(17)的一侧靠近上模具(1)的侧表壁固定安装有固定块(18)。

3.根据权利要求2所述的一种散热效果好的塑胶模具，其特征在于：所述齿条(17)的底端且靠近基座(3)的内部啮合连接有齿轮(19)，所述基座(3)的内部顶壁固定安装有双向电机(20)，且齿轮(19)两侧的输出端与双向电机(20)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种散热效果好的塑胶模具，其特征在于：所述限位块(5)的形状为碗状，且限位块(5)的数量与限位槽(6)的数量相同。

5.根据权利要求1所述的一种散热效果好的塑胶模具，其特征在于：所述模芯(7)的底部铺垫有脱模布。

6.根据权利要求1所述的一种散热效果好的塑胶模具，其特征在于：所述导热板(9)由金刚石材料制成，所述散热翅片(10)的数量为若干组，且散热翅片(10)等距分布在导热板(9)的下端。

7.根据权利要求1所述的一种散热效果好的塑胶模具，其特征在于：所述冷却槽(8)依次通过送液管(11)和回液管(14)并与冷却机箱(13)内腔相连通。

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