CN219294598U - 一种具有顶出机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有顶出机构的注塑模具，包括底板，所述底板的顶端固定连接有防护罩，所述防护罩内部底壁的中间位置固定连接有下模座，所述防护罩的顶端固定连接有顶板，所述防护罩内部顶壁的两端均固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有上模座。该种具有顶出机构的注塑模具在使用时通过电机、内杆与外杆之间的相互配合使用，摇杆、齿轮与齿条之间的相互配合，实现对注塑物料成型之后的向上顶出和侧边顶出，便于实现物料的取出，且通过外杆与连接柱内侧的滑动连接于缓冲弹簧的结合使用，能够有效实现缓冲，以防因为电机的冲击力过大造成对注塑物料的磨损，通提高了注塑物料的生产质量。

Description

一种具有顶出机构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有顶出机构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工工具，主要应用于工业领域，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

注塑模具主要由两部分组成：动模与定模，动模：动模安装在注射成型机的移动模板上，定模：定模安装在注射成型机的固定模板上在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，在注塑过程结束后，冷却过程也十分重要。现有的汽车水箱散热风扇的注塑模具，一般采用三板模冷流道点进胶或开放式热流道转冷流道三点或四点潜进胶。

根据现有技术中的相关内容，申请人认为注塑模具在等待物料冷却成型之后，物料在注塑腔的内部，物料的高度因为低于注塑腔的顶部，且物料完全与注塑腔的内部贴合，不好将其从注塑腔的内部取出，会影响到注塑模具的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有顶出机构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的一种具有顶出机构的注塑模具，在一种具有顶出机构的注塑模具使用时，塑模具在等待物料冷却成型之后，物料在注塑腔的内部，物料的高度因为低于注塑腔的顶部，且物料完全与注塑腔的内部贴合，不好将其从注塑腔的内部取出，会影响到注塑模具生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有顶出机构的注塑模具，包括底板，所述底板的顶端固定连接有防护罩，所述防护罩内部底壁的中间位置固定连接有下模座，所述防护罩的顶端固定连接有顶板，所述防护罩内部顶壁的两端均固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有上模座，所述上模座内部的中间位置开设有注塑通道，所述下模座的顶部开设有注塑腔，所述底板顶端的中间位置固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有内杆，所述内杆的外部螺纹连接有外杆，所述外杆的顶端固定连接有缓冲弹簧，所述防护罩底部的中间位置固定连接有两组连接柱，所述外杆两侧的顶部均固定连接有滑块，所述连接柱的内侧壁开设有供应于滑块滑动连接的滑槽，所述缓冲弹簧的顶端固定连接有活塞板，所述活塞板位于注塑腔的内部，可以实现对物料的注塑以及在物料冷却成型之后的顶出，提高了物料的脱模效率。

优选的，所述底板顶部一端位于防护罩的下方固定连接有储水箱，所述储水箱的顶端固定安装有水泵，所述水泵的输出端与输入端均固定连接有抽水管，所述下模座内部的两端均开设有冷却腔，所述冷却腔的底部固定连接有输水管，所述抽水管的一端与储水箱的内部相连通，所述抽水管的另一端与输水管的内部相连通，可实现对注塑物料的快速冷却，提高注塑模具的生产效率。

优选的，所述防护罩内部顶壁靠近气缸的一侧固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的伸缩端与上模座的顶端固定连接，辅助上模座进行上下移动。

优选的，所述下模座内部的两端均开设有凹槽，所述下模座外部位于注塑腔的两端均设置有摇杆，所述摇杆的一端固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接于凹槽的内部，所述转动轴的外部固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合有齿条，可将注塑物料从侧边向上顶出。

优选的，一组所述冷却腔底部的一端固定连接有第一回流管，所述底板顶部远离储水箱的一端固定连接有回水箱，所述第一回流管的底端与回水箱的内部相连通，另一组所述冷却腔底部的一端固定连接有第二回流管，所述第二回流管的底端与回水箱内部相连通，可实现换热水的回流。

优选的，所述储水箱与回水箱之间固定连接有连接管，所述连接管外部靠近回水箱的一端固定安装有电磁阀门，可实现冷水的单向回流，实现水的循环使用。

优选的，所述齿条设置有两组，两组所述齿条与注塑腔的内侧壁相贴合，方便同时对注塑物料的侧边进行顶出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先通过设置有电机、内杆、外杆、连接柱、缓冲弹簧、活塞板、摇杆、齿轮以及齿条，能够在注塑模具的使用过程中，通过电机、内杆与外杆之间的相互配合使用，摇杆、齿轮与齿条之间的相互配合，实现对注塑物料成型之后的向上顶出和侧边顶出，便于实现物料的取出，且通过外杆与连接柱内侧的滑动连接于缓冲弹簧的结合使用，能够有效实现缓冲，以防因为电机的冲击力过大造成对注塑物料的磨损，通提高了注塑物料的生产质量；其次通过设置的储水箱、水泵、输水管与冷却腔之间的相互配合使用，可通过冷水的注入实现对注塑物料的快速冷却，提高了注塑模具的工作效率；最后通过设置的回水箱、第一回流管、连接管与第二回流管之间的相互配使用，能够实现对冷水换热之后的回流以及冷却循环，实现水资源的循环使用，节约了水资源，避免了水资源的过度浪费。

附图说明

图1为本实用新型装置主体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型齿轮与齿条连接结构示意图；

图4为本实用新型底板与下模座连接局部放大结构示意图；

图5为本实用新型下模座局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、防护罩；3、顶板；4、下模座；5、活塞板；6、伸缩柱；7、注塑通道；8、上模座；9、气缸；10、注塑腔；11、冷却腔；12、储水箱；13、电机；14、回水箱；15、摇杆；16、齿轮；17、齿条；18、水泵；19、第一回流管；20、连接管；21、第二回流管；22、输水管；23、内杆；24、外杆；25、连接柱；26、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有顶出机构的注塑模具，请参阅图1、图2和图5，包括底板1，底板1的顶端固定连接有防护罩2，防护罩2内部底壁的中间位置固定连接有下模座4，防护罩2的顶端固定连接有顶板3，防护罩2内部顶壁的两端均固定连接有气缸9，气缸9的伸缩端固定连接有上模座8，防护罩2内部顶壁靠近气缸9的一侧固定连接有伸缩柱6，伸缩柱6的伸缩端与上模座8的顶端固定连接，上模座8内部的中间位置开设有注塑通道7，下模座4的顶部开设有注塑腔10，通过上模座8启动后伸缩端向下延伸可推动上模座8向下移动，使得上模座8与下模座4产生闭合，然后将物料通过注塑通道7注入注塑腔10的内部，在物料注入之后进行注塑，气缸9伸缩端向上收缩，使得上模座8与下模座4相互分离，物料在注塑腔10的内部冷却成型。底板1顶端的中间位置固定安装有电机13，电机13的输出端固定连接有内杆23，通过接电启动电机13，电机13带动内杆23转动，内杆23的外部螺纹连接有外杆24，内杆23带动外杆24向上移动，外杆24的顶端固定连接有缓冲弹簧26，防护罩2底部的中间位置固定连接有两组连接柱25，外杆24两侧的顶部均固定连接有滑块，连接柱25的内侧壁开设有供应于滑块滑动连接的滑槽，缓冲弹簧26的顶端固定连接有活塞板5，活塞板5位于注塑腔10的内部，外杆24在连接柱25的内侧壁水平向上滑动，并带动缓冲弹簧26向上，缓冲弹簧26带动活塞板5在注塑腔10的内部向上移动，可将注塑物料的底部向上顶出。

请参阅图2和图3，下模座4内部的两端均开设有凹槽，下模座4外部位于注塑腔10的两端均设置有摇杆15，摇杆15的一端固定连接有转动轴，转动轴转动连接于凹槽的内部，转动轴的外部固定连接有齿轮16，齿轮16的一侧啮合有齿条17，齿条17设置有两组，两组齿条17与注塑腔10的内侧壁相贴合，通过转动摇杆15，摇杆15带动齿轮16转动，齿轮16带动齿条17向上移动，齿条17的向上移动可从侧边将物料顶出，以防注塑物料与注塑腔10的内侧壁产生粘连，导致取出不便。

请参阅图2和图4，底板1顶部一端位于防护罩2的下方固定连接有储水箱12，储水箱12的顶端固定安装有水泵18，水泵18的输出端与输入端均固定连接有抽水管，下模座4内部的两端均开设有冷却腔11，冷却腔11的底部固定连接有输水管22，抽水管的一端与储水箱12的内部相连通，抽水管的另一端与输水管22的内部相连通，通过接电启动水泵18，通过抽水管将储水箱12内部的冷水抽取并输送至输水管22的内部，通过输水管22将冷水输送至两组冷却腔11的内部，实现对注塑物料的快速冷却。

请参阅图2和图4，一组冷却腔11底部的一端固定连接有第一回流管19，底板1顶部远离储水箱12的一端固定连接有回水箱14，第一回流管19的底端与回水箱14的内部相连通，另一组冷却腔11底部的一端固定连接有第二回流管21，第二回流管21的底端与回水箱14内部相连通，冷水被热量转换成换热水之后可通过第一回流管19和第二回流管21流向至回水箱14的内部，储水箱12与回水箱14之间固定连接有连接管20，连接管20外部靠近回水箱14的一端固定安装有电磁阀门，换热水在回水箱14的内部等待冷却后，将连接管20上面的电磁阀门打开，换热水即可通过连接管20流回至储水箱12的内部，从而实现水的循环使用。

工作原理：在注塑模具的使用过程中，通过上模座8启动后伸缩端向下延伸可推动上模座8向下移动，使得上模座8与下模座4产生闭合，然后将物料通过注塑通道7注入注塑腔10的内部，在物料注入之后进行注塑。通过接电启动水泵18，通过抽水管将储水箱12内部的冷水抽取并输送至输水管22的内部，通过输水管22将冷水输送至两组冷却腔11的内部，实现对注塑物料的快速冷却，冷水被热量转换成换热水之后可通过第一回流管19和第二回流管21流向至回水箱14的内部，换热水在回水箱14的内部等待冷却后，将连接管20上面的电磁阀门打开，换热水即可通过连接管20流回至储水箱12的内部，从而实现水的循环使用，之后气缸9伸缩端向上收缩，使得上模座8与下模座4相互分离，物料在注塑腔10的内部冷却成型，当注塑物料完成成型之后，可通过接电启动电机13，电机13带动内杆23转动，内杆23带动外杆24向上移动，外杆24在连接柱25的内侧壁水平向上滑动，并带动缓冲弹簧26向上，缓冲弹簧26带动活塞板5在注塑腔10的内部向上移动，可将注塑物料的底部向上顶出，同时可通过转动摇杆15，摇杆15带动齿轮16转动，齿轮16带动齿条17向上移动，齿条17的向上移动可从侧边将物料顶出，实现对注塑物料的顶出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有顶出机构的注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有防护罩(2)，所述防护罩(2)内部底壁的中间位置固定连接有下模座(4)，所述防护罩(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述防护罩(2)内部顶壁的两端均固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的伸缩端固定连接有上模座(8)，所述上模座(8)内部的中间位置开设有注塑通道(7)，所述下模座(4)的顶部开设有注塑腔(10)，所述底板(1)顶端的中间位置固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定连接有内杆(23)，所述内杆(23)的外部螺纹连接有外杆(24)，所述外杆(24)的顶端固定连接有缓冲弹簧(26)，所述防护罩(2)底部的中间位置固定连接有两组连接柱(25)，所述外杆(24)两侧的顶部均固定连接有滑块，所述连接柱(25)的内侧壁开设有供应于滑块滑动连接的滑槽，所述缓冲弹簧(26)的顶端固定连接有活塞板(5)，所述活塞板(5)位于注塑腔(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述底板(1)顶部一端位于防护罩(2)的下方固定连接有储水箱(12)，所述储水箱(12)的顶端固定安装有水泵(18)，所述水泵(18)的输出端与输入端均固定连接有抽水管，所述下模座(4)内部的两端均开设有冷却腔(11)，所述冷却腔(11)的底部固定连接有输水管(22)，所述抽水管的一端与储水箱(12)的内部相连通，所述抽水管的另一端与输水管(22)的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种具有顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述防护罩(2)内部顶壁靠近气缸(9)的一侧固定连接有伸缩柱(6)，所述伸缩柱(6)的伸缩端与上模座(8)的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述下模座(4)内部的两端均开设有凹槽，所述下模座(4)外部位于注塑腔(10)的两端均设置有摇杆(15)，所述摇杆(15)的一端固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接于凹槽的内部，所述转动轴的外部固定连接有齿轮(16)，所述齿轮(16)的一侧啮合有齿条(17)。

5.根据权利要求2所述的一种具有顶出机构的注塑模具，其特征在于：一组所述冷却腔(11)底部的一端固定连接有第一回流管(19)，所述底板(1)顶部远离储水箱(12)的一端固定连接有回水箱(14)，所述第一回流管(19)的底端与回水箱(14)的内部相连通，另一组所述冷却腔(11)底部的一端固定连接有第二回流管(21)，所述第二回流管(21)的底端与回水箱(14)内部相连通。

6.根据权利要求5所述的一种具有顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述储水箱(12)与回水箱(14)之间固定连接有连接管(20)，所述连接管(20)外部靠近回水箱(14)的一端固定安装有电磁阀门。

7.根据权利要求4所述的一种具有顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述齿条(17)设置有两组，两组所述齿条(17)与注塑腔(10)的内侧壁相贴合。

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