CN214926828U - 隔热条生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了隔热条生产模具，涉及模具领域，本实用新型包括底板、下模具和上模具，底板的顶部设置有分料组件，分料组件包括有四个固定杆，每两个固定杆之间安装有两个滑杆，每两个滑杆的外表面套接有滑套。本实用新型通过设置有滑杆、滑套、推杆、导向轮和刀片，当顶料板将物料顶起后，使用者可通过推杆推动滑套在滑杆上移动，滑套移动带动导向轮和刀片移动，导向轮在下模具的外壁上移动，而刀片移动则可将物料的底部与顶料板分割开，从而避免了物料粘附在导料板上而导致使用者难以拿取物料，可让使用者能够快速拿取顶料板上的物料，进而提高了物料的取出效率，同时方便顶出组件快速复位，避免影响后续物料的成型进度。

Description

隔热条生产模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体为隔热条生产模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而在隔热条生产的过程中，需要使用模具。

现有的生产模具，因大多数的生产模具都设置有顶出机构，以便将成型的产品从模具内部顶出，但由于顶出机构中的顶板会与产品的底部相黏合，导致工作人员难以快速将产品从顶出机构上取下，进而降低了产品的取出效率；同时由于注塑模具顶部会开设有注塑口，以便将原料通过注塑口注入至模具内部，但在注入的过程中，若注料的过快，可能会导致少部分的原料从注塑口内溅出，进而造成原料的浪费，而原料溅落在模具上还需工作人员对其进行清理，因此增加了工作人员的工作量，且当原料在模具内部成型时，可能会有外部杂质通过注塑口进入至模具内部，进而与原料混杂，从而降低了原料成型后的质量。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供隔热条生产模具，以解决不便拿取顶出机构上的物料与在将原料注入至模具的过程中会有少部分的原料从注塑口溅出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：隔热条生产模具，包括底板、下模具和上模具，所述底板的顶部设置有分料组件，所述分料组件包括有四个固定杆，每两个所述固定杆之间安装有两个滑杆，每两个所述滑杆的外表面套接有滑套，一个所述滑套的外表面和另一个滑套的背部均安装有导向轮，两个所述滑套之间安装有刀片，所述滑套的顶部固定有推杆，所述上模具的顶部中间位置处连接有注料管，所述注料管的内部设置有挡料组件，所述挡料组件包括有两个活动轴和空腔，两个所述活动轴的一侧均连接有挡料板，所述挡料板和注料管之间安装有复位弹簧，两个所述空腔的内部均连接有滑块，所述滑块的顶部固定有贯穿注料管的支撑杆，两个所述支撑杆之间安装有进料斗，便于将原料通过进料斗加入至下模具和上模具内部。

进一步的，所述底板的顶部中间位置处设置有顶出组件，所述顶出组件包括有气缸，所述气缸的输出端连接有延伸至下模具内部的活塞杆，所述活塞杆的顶端安装有顶料板，所述顶料板的四周均与下模具的内壁相接触。

通过采用上述技术方案，便于顶料板将下模具内部的物料顶起，从而方便后续使用者拿取物料，同时顶料板上升的过程中可将下模具内壁的残料刮出，避免残料附着在下模具的内壁。

进一步的，所述上模具的顶部连接有进水管，所述上模具和下模具的内部均开设有冷却通道，所述下模具的两侧均连接有排水管，所述冷却通道分别与进水管和排水管相连通。

通过采用上述技术方案，可使冷却水进入至上模具和下模具的内部，并使水在冷却通道内部流通，进而便于对下模具和上模具内部的物料进行冷却，而冷却水还可通过排水管排出。

进一步的，所述导向轮与下模具的外壁相接触，所述导向轮位于刀片的一侧下方，所述刀片的底部与下模具的顶部相平齐，所述刀片的长度大于下模具的长度。

通过采用上述技术方案，可使导向轮在下模具的外壁上滑动，从而可使刀片稳定的横向移动，而刀片移动可将物料与顶料板分开，便于后续使用者拿取顶料板上的物料。

进一步的，所述下模具的顶部两侧均开设有定位孔，所述上模具的底部两侧均连接有延伸至定位孔内部的定位柱，所述定位孔和定位柱相适配。

通过采用上述技术方案，方便定位柱伸入至定位孔的内部，以使上模具和下模具精准的合拢在一起，有利于物料的成型。

进一步的，所述滑套与滑杆滑动连接，所述滑套的顶部高于下模具的顶部。

通过采用上述技术方案，便于滑套在滑杆上滑动，从而可使滑套带动刀片移动。

进一步的，所述挡料板通过活动轴与注料管转动连接，两个所述挡料板相接触，所述进料斗的底端与挡料板的底部相接触。

通过采用上述技术方案，便于挡料板转动，而挡料板转动时可挤压复位弹簧，同时挡料板可防止原料通过注料管溅出，且使用者可通过进料斗往上模具和下模具内部加入原料。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1.本实用新型通过设置有滑杆、滑套、推杆、导向轮和刀片，当顶料板将物料顶起后，使用者可通过推杆推动滑套在滑杆上移动，滑套移动带动导向轮和刀片移动，导向轮在下模具的外壁上移动，而刀片移动则可将物料的底部与顶料板分割开，从而避免了物料粘附在导料板上而导致使用者难以拿取物料，可让使用者能够快速拿取顶料板上的物料，进而提高了物料的取出效率，同时方便顶出组件快速复位，避免影响后续物料的成型进度。

2.本实用新型通过设置有挡料板、活动轴、复位弹簧、进料斗、空腔和支撑杆，当需要将原料注入至下模具和上模具内部时，使用者可推动进料斗，进料斗下移会推动挡料板，挡料板则通过活动轴转动且其会挤压复位弹簧，复位弹簧受力压缩，当进料斗的底端移入至注料管的内部下方后，使用者便可将原料注入至进料斗内，使原料通过进料斗流入至模具内部，而由于挡料板的存在，可防止原料加入过程中从注料管溅出，避免造成原料的浪费，且避免原料溅至在上模具的顶部而导致使用者需花费额外时间清理，原料加入完成后使用者只需向上提起进料斗，而复位弹簧恢复弹性并拉伸，进而推动挡料板复位，以使注料管形成一个封闭空间，防止外部杂质通过注料管进入至模具内部，从而避免了杂质和原料混杂在一起，并提高了原料成型后的质量。

附图说明

图1为本实用新型的下模具正剖结构示意图；

图2为本实用新型的下模具俯视局部结构示意图；

图3为本实用新型的下模具立体结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处的放大图；

图5为本实用新型的图2中B处的放大图。

图中：1、底板；2、下模具；3、上模具；4、进水管；5、分料组件；501、固定杆；502、滑杆；503、滑套；504、导向轮；505、推杆；506、刀片；6、定位孔；7、注料管；8、顶出组件；801、气缸；802、活塞杆；803、顶料板；9、挡料组件；901、支撑杆；902、进料斗；903、滑块；904、空腔；905、活动轴；906、挡料板；907、复位弹簧；10、定位柱；11、冷却通道；12、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

隔热条生产模具，如图1-5所示，包括底板1、下模具2、上模具3、进水管4、分料组件5、固定杆501、滑杆502、滑套503、导向轮504、推杆505、刀片506、定位孔6、注料管7、顶出组件8、气缸801、活塞杆802、顶料板803、挡料组件9、支撑杆901、进料斗902、滑块903、空腔904、活动轴905、挡料板906、复位弹簧907、定位柱10、冷却通道11和排水管12；底板1的顶部设置有分料组件5，分料组件5包括有四个固定杆501，每两个固定杆501之间安装有两个滑杆502，每两个滑杆502的外表面套接有滑套503，一个滑套503的外表面和另一个滑套503的背部均安装有导向轮504，两个滑套503之间安装有刀片506，滑套503的顶部固定有推杆505，上模具3的顶部中间位置处连接有注料管7，注料管7的内部设置有挡料组件9，挡料组件9包括有两个活动轴905和空腔904，两个活动轴905的一侧均连接有挡料板906，挡料板906和注料管7之间安装有复位弹簧907，两个空腔904的内部均连接有滑块903，滑块903的顶部固定有贯穿注料管7的支撑杆901，两个支撑杆901之间安装有进料斗902,便于将原料通过进料斗902加入至下模具2和上模具3内部。

参阅图1-3，底板1的顶部中间位置处设置有顶出组件8，顶出组件8包括有气缸801，气缸801的输出端连接有延伸至下模具2内部的活塞杆802，活塞杆802的顶端安装有顶料板803，顶料板803的四周均与下模具2的内壁相接触；便于顶料板803将下模具2内部的物料顶起，从而方便后续使用者拿取物料，同时顶料板803上升的过程中可将下模具2内壁的残料刮出，避免残料附着在下模具2的内壁。

参阅图1-3，上模具3的顶部连接有进水管4，上模具3和下模具2的内部均开设有冷却通道11，下模具2的两侧均连接有排水管12，冷却通道11分别与进水管4和排水管12相连通；可使冷却水进入至上模具3和下模具2的内部，并使水在冷却通道内部流通，进而便于对下模具2和上模具3内部的物料进行冷却，而冷却水还可通过排水管12排出。

参阅图1-3，导向轮504与下模具2的外壁相接触，导向轮504位于刀片506的一侧下方，刀片506的底部与下模具2的顶部相平齐，刀片506的长度大于下模具2的长度；可使导向轮504在下模具2的外壁上滑动，从而可使刀片506稳定的横向移动，而刀片506移动可将物料与顶料板803分开，便于后续使用者拿取顶料板803上的物料。

参阅图1、图2、图3和图5，下模具2的顶部两侧均开设有定位孔6，上模具3的底部两侧均连接有延伸至定位孔6内部的定位柱10，定位孔6和定位柱10相适配；方便定位柱10伸入至定位孔6的内部，以使上模具3和下模具2精准的合拢在一起，有利于物料的成型。

参阅图1-3，滑套503与滑杆502滑动连接，滑套503的顶部高于下模具2的顶部；便于滑套503在滑杆502上滑动，从而可使滑套503带动刀片506移动。

参阅图1、图2和图5，挡料板906通过活动轴905与注料管7转动连接，两个挡料板906相接触，进料斗902的底端与挡料板906的底部相接触；便于挡料板906转动，而挡料板906转动时可挤压复位弹簧907，同时挡料板906可防止原料通过注料管7溅出，且使用者可通过进料斗902往上模具3和下模具2内部加入原料。

工作原理：首先，使用者将该模具安装并接通电源，然后使用者将进水管4和排水管12分别与外部水循环冷却机相接通，并将上模具3盖在下模具2上，以使上模具3和下模具2合拢，接着将推动进料斗902，进料斗902下移会推动挡料板906和支撑杆，挡料板906则通过活动轴905转动且其会挤压复位弹簧907，复位弹簧907受力压缩，当支撑杆901的底端移入至注料管7的内部下方后，使用者便可将原料注入至进料斗902内，使原料通过进料斗902流入至下模具2和上模具3内部，而由于挡料板906的存在，可防止原料在加入过程中通过注料管7溅出，当原料加入完成后使用者只需向上提起进料斗902，而复位弹簧907恢复弹性并拉伸，进而推动挡料板906复位，以使注料管7形成一个封闭空间，防止外部杂质通过注料管7进入至模具内部，当物料成型时冷水会通过进水管4进入，并在冷却通道11内部流通，以对下模具2和上模具3内部的物料进行冷却，而冷却水则会通过排水管12排出，当物料成型完成后使用者将上模具3拿取并放置在桌面上，接着启动气缸801，使活塞杆802伸长，从而推动顶料板803上移，以使顶料板803将物料顶出，当顶料板803的顶部移动至与下模具2的顶部相平齐时，关闭气缸801并推动推杆505，推杆505带动滑套503在滑杆502上移动，滑套503移动带动导向轮504和刀片506移动，导向轮504在下模具2的外壁上移动，而刀片506移动则可将物料的底部与顶料板803分割开，便于使用者拿取物料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.隔热条生产模具，包括底板(1)、下模具(2)和上模具(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有分料组件(5)，所述分料组件(5)包括有四个固定杆(501)，每两个所述固定杆(501)之间安装有两个滑杆(502)，每两个所述滑杆(502)的外表面套接有滑套(503)，一个所述滑套(503)的外表面和另一个滑套(503)的背部均安装有导向轮(504)，两个所述滑套(503)之间安装有刀片(506)，所述滑套(503)的顶部固定有推杆(505)，所述上模具(3)的顶部中间位置处连接有注料管(7)，所述注料管(7)的内部设置有挡料组件(9)，所述挡料组件(9)包括有两个活动轴(905)和空腔(904)，两个所述活动轴(905)的一侧均连接有挡料板(906)，所述挡料板(906)和注料管(7)之间安装有复位弹簧(907)，两个所述空腔(904)的内部均连接有滑块(903)，所述滑块(903)的顶部固定有贯穿注料管(7)的支撑杆(901)，两个所述支撑杆(901)之间安装有进料斗(902)。

2.根据权利要求1所述的隔热条生产模具，其特征在于：所述底板(1)的顶部中间位置处设置有顶出组件(8)，所述顶出组件(8)包括有气缸(801)，所述气缸(801)的输出端连接有延伸至下模具(2)内部的活塞杆(802)，所述活塞杆(802)的顶端安装有顶料板(803)，所述顶料板(803)的四周均与下模具(2)的内壁相接触。

3.根据权利要求1所述的隔热条生产模具，其特征在于：所述上模具(3)的顶部连接有进水管(4)，所述上模具(3)和下模具(2)的内部均开设有冷却通道(11)，所述下模具(2)的两侧均连接有排水管(12)，所述冷却通道(11)分别与进水管(4)和排水管(12)相连通。

4.根据权利要求2所述的隔热条生产模具，其特征在于：所述导向轮(504)与下模具(2)的外壁相接触，所述导向轮(504)位于刀片(506)的一侧下方，所述刀片(506)的底部与下模具(2)的顶部相平齐，所述刀片(506)的长度大于下模具(2)的长度。

5.根据权利要求1所述的隔热条生产模具，其特征在于：所述下模具(2)的顶部两侧均开设有定位孔(6)，所述上模具(3)的底部两侧均连接有延伸至定位孔(6)内部的定位柱(10)，所述定位孔(6)和定位柱(10)相适配。

6.根据权利要求3所述的隔热条生产模具，其特征在于：所述滑套(503)与滑杆(502)滑动连接，所述滑套(503)的顶部高于下模具(2)的顶部。

7.根据权利要求6所述的隔热条生产模具，其特征在于：所述挡料板(906)通过活动轴(905)与注料管(7)转动连接，两个所述挡料板(906)相接触，所述进料斗(902)的底端与挡料板(906)的底部相接触。

Images