CN220576464U - 一种泡沫箱生产用成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及泡沫箱生产技术领域，且公开了一种泡沫箱生产用成型模具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述底板的顶部螺栓连接有数量为四个的伸缩杆，所述伸缩杆的顶部之间固定安装有凹模，所述底板的顶部固定安装有与凹模内部套接的顶出杆，所述支撑架的顶部内壁固定安装有数量为四个的电动推杆，所述电动推杆的底部之间固定安装有凸模，所述凸模的顶部固定安装有进料口，所述凹模的两侧均开设有槽，所述槽的前内壁与后内壁均固定安装有齿条，所述支撑架的两侧均螺栓连接有电机。该泡沫箱生产用成型模具，这样可以快速使泡沫箱成型，生产效率高，结构简单，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡沫箱生产技术领域，具体为一种泡沫箱生产用成型模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
泡沫箱就是以泡沫塑料(多空塑料)为材料制成的箱式包装容器，塑料泡沫是内部具有很多微小气孔的塑料，EPS泡沫塑料是泡沫箱生产的原料，EPS泡沫塑料是以聚苯乙烯树脂为基料，加入发泡剂等辅助材料，经加热发泡而成的轻质材料，泡沫箱在生产过程中需要通过成型装置进行成型。
目前市场上的泡沫箱成型模具，冷却速度慢，并且泡沫箱从模具中拿出不方便，这样影响生产效率，使得生产成本高，故而本申请提出一种通过凸模中的水道对模具以及泡沫箱快速冷却，分开上下模，顶出杆将泡沫箱顶出的泡沫箱生产用成型模具来解决上述技术问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泡沫箱生产用成型模具，具备成型速度快、产品容易拿取和生产效率更高等优点，解决了冷却速度慢和泡沫箱拿取不便的的问题。
(二)技术方案
为实现上述成型速度快、产品容易拿取和生产效率更高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫箱生产用成型模具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述底板的顶部螺栓连接有数量为四个的伸缩杆，所述伸缩杆的顶部之间固定安装有凹模，所述底板的顶部固定安装有与凹模内部套接的顶出杆，所述支撑架的顶部内壁固定安装有数量为两个的电动推杆，所述电动推杆的底部之间固定安装有凸模，所述凸模的顶部固定安装有进料口，所述凹模的两侧均开设有槽，所述槽的前内壁与后内壁均固定安装有齿条，所述支撑架的两侧均螺栓连接有电机，所述电机的输出轴端固定连接有与齿条啮合的齿轮，所述凸模与凹模之间的夹缝形成了成型腔，所述凸模内部开设有与进料口连通的上分流道，所述凹模的顶部开设有下分流道，所述支撑架的顶部固定安装有冷却水箱，所述支撑架的顶部固定安装有与冷却水箱连通的水泵，所述凸模的内部开设有与水泵连通的水道。
优选的，所述顶出杆的数量为两个，并且顶出杆的顶部外侧固定安装有密封圈。
优选的，所述凸模与凹模可为铝注塑模具。
优选的，所述水泵通过水管与水道连通，所述水道的出口通过水管与冷却水箱连通。
优选的，所述上分流道与下分流道之间设有密封垫。
优选的，所述成型腔通过上分流道与下分流道分为左成型腔和右成型腔。
优选的，所述顶出杆的顶部形状为圆形，所述冷却水箱的顶部套接有箱盖。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种泡沫箱生产用成型模具，具备以下有益效果：
该泡沫箱生产用成型模具，通过电动推杆使凸模向下移动，启动电机带动电机输出轴端固定连接的齿轮转动，通过齿轮与凹模上的齿条啮合，使得凹模向上移动，与凸模闭合，将泡沫塑料从进料口送入，泡沫塑料会通过上分流道与下分流道，进入左成型腔与右成型腔，成型腔内泡沫塑料充满后，启动水泵将冷却水箱中的冷却液抽出，通过水管将冷却液送入水道内，对凸模和凹模以及泡沫箱冷却，启动电机带动齿轮旋转，使得凹模下降，顶出杆会将凹模中的泡沫箱顶出，启动电动推杆使得凸模上升，这样可以快速使泡沫箱成型，生产效率高，结构简单，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型主视示意图；
图2为本实用新型剖视示意图；
图3为本实用新型凸模和凹模左视示意图。
图中：1底板、2支撑架、3伸缩杆、4凹模、5顶出杆、6电动推杆、7凸模、8进料口、9槽、10齿条、11电机、12齿轮、13成型腔、14上分流道、15下分流道、16冷却水箱、17水泵、18水道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种泡沫箱生产用成型模具，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑架2，底板1的顶部螺栓连接有数量为四个的伸缩杆3，起到对凹模4支撑的作用，伸缩杆3的顶部之间固定安装有凹模4，底板1的顶部固定安装有与凹模4内部套接的顶出杆5，顶出杆5的顶部形状为圆形，顶出杆5的数量为两个，并且顶出杆5的顶部外侧固定安装有密封圈，支撑架2的顶部内壁固定安装有数量为两个的电动推杆6，电动推杆6的底部之间固定安装有凸模7，凸模7与凹模4可为铝注塑模具，铝材质的注塑模具可以散热效果更好，加快泡沫箱的成型速度，凸模7的顶部固定安装有进料口8，凹模4的两侧均开设有槽9，槽9的前内壁与后内壁均固定安装有齿条10，支撑架2的两侧均螺栓连接有电机11，电机11的输出轴端固定连接有与齿条10啮合的齿轮12，凸模7与凹模4之间的夹缝形成了成型腔13，成型腔13通过上分流道14与下分流道15分为左成型腔和右成型腔，凸模7内部开设有与进料口8连通的上分流道14，凹模4的顶部开设有下分流道15，上分流道14与下分流道15之间设有密封垫，支撑架2的顶部固定安装有冷却水箱16，冷却水箱16的顶部套接有箱盖，支撑架2的顶部固定安装有与冷却水箱16连通的水泵17，水泵17通过水管与水道18连通，凸模7的内部开设有与水泵17连通的水道18，水道18的出口通过水管与冷却水箱16连通。
综上所述，该泡沫箱生产用成型模具，通过电动推杆6使凸模7向下移动，启动电机11带动电机11输出轴端固定连接的齿轮12转动，通过齿轮12与凹模4上的齿条10啮合，使得凹模4向上移动，与凸模7闭合，将泡沫塑料从进料口8送入，泡沫塑料会通过上分流道14与下分流道15，进入左成型腔与右成型腔，成型腔13内泡沫塑料充满后，启动水泵17将冷却水箱16中的冷却液抽出，通过水管将冷却液送入水道18内，对凸模7和凹模4以及泡沫箱冷却，启动电机11带动齿轮12旋转，使得凹模4下降，顶出杆5会将凹模4中的泡沫箱顶出，启动电动推杆6使得凸模7上升，这样可以快速使泡沫箱成型，生产效率高，结构简单，降低生产成本。
Claims (7)
1.一种泡沫箱生产用成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述底板(1)的顶部螺栓连接有数量为四个的伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的顶部之间固定安装有凹模(4)，所述底板(1)的顶部固定安装有与凹模(4)内部套接的顶出杆(5)，所述支撑架(2)的顶部内壁固定安装有数量为两个的电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的底部之间固定安装有凸模(7)，所述凸模(7)的顶部固定安装有进料口(8)，所述凹模(4)的两侧均开设有槽(9)，所述槽(9)的前内壁与后内壁均固定安装有齿条(10)，所述支撑架(2)的两侧均螺栓连接有电机(11)，所述电机(11)的输出轴端固定连接有与齿条(10)啮合的齿轮(12)，所述凸模(7)与凹模(4)之间的夹缝形成了成型腔(13)，所述凸模(7)内部开设有与进料口(8)连通的上分流道(14)，所述凹模(4)的顶部开设有下分流道(15)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有冷却水箱(16)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有与冷却水箱(16)连通的水泵(17)，所述凸模(7)的内部开设有与水泵(17)连通的水道(18)。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫箱生产用成型模具，其特征在于：所述顶出杆(5)的数量为两个，并且顶出杆(5)的顶部外侧固定安装有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫箱生产用成型模具，其特征在于：所述凸模(7)与凹模(4)为铝注塑模具。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫箱生产用成型模具，其特征在于：所述水泵(17)通过水管与水道(18)连通，所述水道(18)的出口通过水管与冷却水箱(16)连通。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫箱生产用成型模具，其特征在于：所述上分流道(14)与下分流道(15)之间设有密封垫。
6.根据权利要求1所述的一种泡沫箱生产用成型模具，其特征在于：所述成型腔(13)通过上分流道(14)与下分流道(15)分为左成型腔和右成型腔。
7.根据权利要求1所述的一种泡沫箱生产用成型模具，其特征在于：所述顶出杆(5)的顶部形状为圆形，所述冷却水箱(16)的顶部套接有箱盖。
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