CN217257986U - 一种注塑冲压一体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑冲压一体模具，包括基座，基座顶端的中部开设有注塑槽，注塑槽的底部开设有冲压槽，注塑槽内卡合连接有位于冲压槽上方的盖板，基座顶端的一侧通过轴承转动设置有转盘，转盘的顶部固定连接有注塑罐，注塑罐顶部的一端固定连通有进料斗，注塑罐底部背离进料斗的一端固定连通有出料斗，注塑罐的一端固定安装有注塑电机，本实用新型一种注塑冲压一体模具，设置有注塑罐，将塑料熔体通过注塑电机带动输送蛟龙输送至注塑槽内使得可以注塑模具，设置有冲压槽，冲压时通过转盘将注塑罐移动至基座顶部一端放好，打开盖板利用气缸驱动冲压块对冲压件进行冲压，达到了功能一体化。

Description

一种注塑冲压一体模具

技术领域

本实用新型涉及注塑冲压领域，具体为一种注塑冲压一体模具。

背景技术

注塑和冲压是两种主要的成型方法，注塑模具系统中是通过喷嘴将由料筒送来的物料注射进入成型模具的型腔中，塑料熔体冷却定型后，便可得到和模具型腔形状一致的塑料制品，冲压模具系统是通过上下模块进行挤压，使得对内部零件进行硬性定型的作用，注塑和冲压很多生产工厂都需要用到的两大模具系统，现有的模具不能同时满足注塑和冲压两种成型方式，功能较为单一，实用性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑冲压一体模具，以解决上述背景技术中提出的现有的模具不能同时满足注塑和冲压两种成型方式，功能较为单一，实用性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑冲压一体模具，包括基座，所述基座顶端的中部开设有注塑槽，所述注塑槽的底部开设有冲压槽，所述注塑槽内卡合连接有位于冲压槽上方的盖板，所述基座顶端的一侧通过轴承转动设置有转盘，所述转盘的顶部固定连接有注塑罐，所述注塑罐顶部的一端固定连通有进料斗，所述注塑罐底部背离进料斗的一端固定连通有出料斗，所述注塑罐的一端固定安装有注塑电机，所述注塑电机的输出端穿过注塑罐固定连接有输送蛟龙。

优选的，所述基座底部背离转盘的一端固定连接有两个固定柱，两个所述固定柱之间的顶部固定安装有顶板，所述顶板上固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有冲压块，通过气缸驱动冲压块下移对模具进行冲压。

优选的，所述基座的内部开设有空腔，所述空腔的两侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆上均滑动连接有滑套，两个所述滑套之间固定连接有移动板，所述移动板顶部的两侧均固定连接有顶杆，两个所述顶杆的顶端均穿过空腔与冲压槽的底部位于同一水平，通过驱动移动板上移带动顶杆上移。

优选的，所述空腔的中部转动设置有螺纹杆，所述移动板的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，通过驱动螺纹杆转动，使得移动板移动。

优选的，所述空腔的底部固定安装有出料电机，所述出料电机的输出端固定连接有蜗杆，所述螺纹杆的底部固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动即可带动螺纹杆转动。

优选的，所述基座底端的四个边角均固定连接有地垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有注塑罐，将塑料熔体通过注塑电机带动输送蛟龙输送至注塑槽内使得可以注塑模具，设置有冲压槽，冲压时通过转盘将注塑罐移动至基座顶部一端放好，打开盖板利用气缸驱动冲压块对冲压件进行冲压，从而可以冲压模具，达到了功能一体化，实用性高；

2、设置有移动板和顶杆，利用出料电机、蜗杆、蜗轮和螺纹杆的相互配合，出料电机带动蜗杆转动，蜗杆通过与蜗轮啮合带动螺纹杆转动，螺纹杆与移动板螺纹连接的，随着螺纹杆的转动移动板上升带动顶杆深陷冲压槽的模具顶出，便于出料。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的局部细化图。

图中：1、基座；2、注塑槽；3、冲压槽；4、盖板；5、转盘；6、注塑罐；7、进料斗；8、出料斗；9、注塑电机；10、输送蛟龙；11、固定柱；12、顶板；13、气缸；14、冲压块；15、空腔；16、固定杆；17、滑套；18、移动板；19、顶杆；20、螺纹杆；21、螺纹孔；22、出料电机；23、蜗杆；24、蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种注塑冲压一体模具，包括基座1，基座1顶端的中部开设有注塑槽2，注塑槽2的底部开设有冲压槽3，注塑槽2内卡合连接有位于冲压槽3上方的盖板4，基座1顶端的一侧通过轴承转动设置有转盘5，转盘5的顶部固定连接有注塑罐6，注塑罐6顶部的一端固定连通有进料斗7，注塑罐6底部背离进料斗7的一端固定连通有出料斗8，注塑罐6的一端固定安装有注塑电机9，注塑电机9的输出端穿过注塑罐6固定连接有输送蛟龙10，基座1底部背离转盘5的一端固定连接有两个固定柱11，两个固定柱11之间的顶部固定安装有顶板12，顶板12上固定安装有气缸13，气缸13的输出端固定连接有冲压块14。

使用时，将注塑罐6通过转盘5转动至底部出料斗8对准注塑槽2，通过启动注塑电机9，注塑电机9带动输送蛟龙10转动，从而将内部的塑料熔体输送至出料斗8内出料至注塑槽2内实施注塑，待冷却成型后得出塑料制品，当需要冲压时，将注塑罐6通过底部转盘5转动至基座1顶部一端，将盖板4打开，通过气缸13驱动冲压块14下移从而对待冲压件冲压至底部的冲压槽3内，整体实现了注塑和冲压功能一体化，实用性较高。

基座1的内部开设有空腔15，空腔15的两侧均固定连接有固定杆16，两个固定杆16上均滑动连接有滑套17，两个滑套17之间固定连接有移动板18，移动板18顶部的两侧均固定连接有顶杆19，两个顶杆19的顶端均穿过空腔15与冲压槽3的底部位于同一水平，空腔15的中部转动设置有螺纹杆20，移动板18的中部开设有螺纹孔21，螺纹孔21与螺纹杆20螺纹连接，空腔15的底部固定安装有出料电机22，出料电机22的输出端固定连接有蜗杆23，螺纹杆20的底部固定连接有蜗轮24，蜗轮24与蜗杆23啮合连接。

使用时，启动出料电机22，出料电机22带动蜗杆23转动，蜗杆23通过与蜗轮24啮合带动螺纹杆20转动，由于螺纹杆20与移动板18上开设的螺纹孔21是螺纹连接的，随着螺纹杆20的转动使得移动板18上升，进而带动两侧的顶杆19将深陷冲压槽3的模具顶出，方便出料。

基座1底端的四个边角均固定连接有地垫。

使用时避免基座1底部与地面直接接触。

本申请实施例在使用时：将注塑罐6通过转盘5转动至底部出料斗8对准注塑槽2，通过启动注塑电机9，注塑电机9带动输送蛟龙10转动，从而将内部的塑料熔体输送至出料斗8内出料至注塑槽2内实施注塑，待冷却成型后得出塑料制品，当需要冲压时，将注塑罐6通过底部转盘5转动至基座1顶部一端，将盖板4打开，通过气缸13驱动冲压块14下移从而对待冲压件冲压至底部的冲压槽3内，整体实现了注塑和冲压功能一体化，实用性较高，启动出料电机22，出料电机22带动蜗杆23转动，蜗杆23通过与蜗轮24啮合带动螺纹杆20转动，由于螺纹杆20与移动板18上开设的螺纹孔21是螺纹连接的，随着螺纹杆20的转动使得移动板18上升，进而带动两侧的顶杆19将深陷冲压槽3的模具顶出，方便出料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑冲压一体模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶端的中部开设有注塑槽(2)，所述注塑槽(2)的底部开设有冲压槽(3)，所述注塑槽(2)内卡合连接有位于冲压槽(3)上方的盖板(4)，所述基座(1)顶端的一侧通过轴承转动设置有转盘(5)，所述转盘(5)的顶部固定连接有注塑罐(6)，所述注塑罐(6)顶部的一端固定连通有进料斗(7)，所述注塑罐(6)底部背离进料斗(7)的一端固定连通有出料斗(8)，所述注塑罐(6)的一端固定安装有注塑电机(9)，所述注塑电机(9)的输出端穿过注塑罐(6)固定连接有输送蛟龙(10)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑冲压一体模具，其特征在于：所述基座(1)底部背离转盘(5)的一端固定连接有两个固定柱(11)，两个所述固定柱(11)之间的顶部固定安装有顶板(12)，所述顶板(12)上固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端固定连接有冲压块(14)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑冲压一体模具，其特征在于：所述基座(1)的内部开设有空腔(15)，所述空腔(15)的两侧均固定连接有固定杆(16)，两个所述固定杆(16)上均滑动连接有滑套(17)，两个所述滑套(17)之间固定连接有移动板(18)，所述移动板(18)顶部的两侧均固定连接有顶杆(19)，两个所述顶杆(19)的顶端均穿过空腔(15)与冲压槽(3)的底部位于同一水平。

4.根据权利要求3所述的一种注塑冲压一体模具，其特征在于：所述空腔(15)的中部转动设置有螺纹杆(20)，所述移动板(18)的中部开设有螺纹孔(21)，所述螺纹孔(21)与螺纹杆(20)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑冲压一体模具，其特征在于：所述空腔(15)的底部固定安装有出料电机(22)，所述出料电机(22)的输出端固定连接有蜗杆(23)，所述螺纹杆(20)的底部固定连接有蜗轮(24)，所述蜗轮(24)与蜗杆(23)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑冲压一体模具，其特征在于：所述基座(1)底端的四个边角均固定连接有地垫。

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