CN216329627U - 一种改进型双色注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种改进型双色注塑机，包括注塑机平台，所述注塑机平台的一端固定连接有一个第一公模，所述注塑机平台的两侧分别固定连接有一个滑轨，所述滑轨上滑动连接有一个滑动平台，所述滑动平台的底部固定连接有一个电机，所述电机的输出端固定连接有一个注塑模块，所述注塑模块的一侧固定连接有第一成型模具，所述注塑模块远离第一成型模具的一侧固定连接有第二成型模具。本实用新型的优点在于：本实用新型通过增加由电机带动转动的注塑模块，大大提高了换模速度，有效提高生产效率，在滑轨上滑动的第二公模，可同时进行第一次注塑和第二次注塑，大大提高了双色注塑的效率，相同时间内产出的产品更多。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是一种改进型双色注塑机。
背景技术
注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其注射成型过程是通过注射成型机和模具来实现的，有的塑胶件需要采用两种塑料制成，现有技术中的处理方法是为塑胶件配置两套注塑模具，一个注塑模具注塑第一种塑料，待第一种塑料注塑成型后，将其移入到另一个注塑模具内注塑第二种塑料，从而完成整个塑胶件的注塑成型，后来出现了双色注塑机，目前注塑技术领域内的双色注塑机一般采用双公模并排设计，这种形式的设计较为简单，但并排放置的两个公模会占据较大的空间，此种设计在更换模具时速度较慢，不能达到理想的生产效率，且现有技术中的双色注塑机需要分两次成型，即模具转换一个来回，但是产品只出模一次，产出一个产品，这种生产方式不仅换模过程缓慢，不能将设备发挥出完全的效率，生产节奏缓慢。
针对以上不足，本实用新型提供一种改进型双色注塑机，能完美解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种改进型双色注塑机。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种改进型双色注塑机，包括注塑机平台，所述注塑机平台的一端固定连接有一个第一公模，所述注塑机平台的两侧分别固定连接有一个滑轨，所述滑轨上滑动连接有一个滑动平台，所述滑动平台的底部固定连接有一个电机，所述电机的输出端固定连接有一个注塑模块，所述注塑模块的一侧固定连接有第一成型模具，所述注塑模块远离第一成型模具的一侧固定连接有第二成型模具，所述注塑模块的顶部分别固定连接有第一进料口和第二进料口，所述滑轨远离第一公模的一端滑动连接有一个第二公模。
可选的，所述第一公模为一个中空的长方体结构，所述第一公模靠近注塑模块的一侧有开口，所述第一公模的两侧分别通过若干螺栓固定连接在注塑机平台的两侧。
可选的，两个所述滑轨相互平行，且两个所述滑轨的长度小于注塑机平台的长度，两个所述滑轨的两端均固定连接有限位块。
可选的，所述滑动平台底部的两侧分别开设有一个第一滑槽，所述第一滑槽的内表面与滑轨的外表面相适配，所述滑动平台通过两个第一滑槽分别在两个滑轨上滑动。
可选的，所述滑动平台的顶部开设有一个圆形槽，所述圆形槽的直径小于滑动平台的长度，且所述圆形槽的深度小于滑动平台的厚度，所述圆形槽的中心处开设有一个通孔，所述通孔与圆形槽同轴心设置，且所述通孔贯穿至滑动平台的下表面。
可选的，所述电机通过若干螺栓固定连接在滑动平台的底部，所述电机输出端的外表面直径与通孔的内表面直径相等且在同一轴心线上，所述电机的输出端穿过通孔固定连接在注塑模块的底部。
可选的，所述注塑模块的底部固定连接有一个圆盘，所述圆盘的外表面直径与圆形槽的内表面直径相等且在同一轴心线上，所述圆盘转动连接在圆形槽的内表面，所述圆盘的底部与电机的输出端固定连接。
可选的，所述第一成型模具和第二成型模具均为长方体结构，且所述第一成型模具与第二成型模具的体积均小于第一公模与第二公模的内腔体积，所述第一成型模具与第二成型模具上均开设有一个出料通孔。
可选的，所述第一进料口与第二进料口均为中空且两端开口的圆柱体结构，所述第一进料口与第二进料口的内腔分别与两个出料通孔的内腔相连通。
可选的，所述第二公模为一个中空的长方体结构，所述第二公模靠近注塑模块的一侧开设有开口，所述第二公模底部的两侧分别开设有一个第二滑槽，两个所述第二滑槽的内表面与滑轨的内表面相适配，所述第二公模通过第二滑槽分别在两个滑轨上滑动。
本实用新型具有以下优点：
1、目前注塑技术领域内的双色注塑机一般采用双公模并排设计，这种形式的设计较为简单，但并排放置的两个公模会占据较大的空间，此种设计在更换模具时速度较慢，不能达到理想的生产效率，本实用新型通过增加由电机带动转动的注塑模块，当第一成型模具在第一公模内完成注塑后，滑动平台滑动将第一成型模具从第一公模的内腔带出，当移动到合适距离后，电机带动注塑模块转动，此时第一成型模具与第二成型模具会交换位置，滑动平台滑动再将第二成型模具转移至第一公模的内腔完成换模，大大提高了换模速度，有效提高生产效率。
2、且现有技术中的双色注塑机需要分两次成型，即模具转换一个来回，但是产品只出模一次，产出一个产品，这种生产方式不仅换模过程缓慢，不能将设备发挥出完全的效率，生产节奏缓慢，本实用新型通过增加在滑轨上滑动的第二公模，当注塑模块上的第一成型模具在第一公模内完成第一次注塑并转动至第二公模一侧时，待第二成型模具进入到第一公模的内腔后，第二公模滑动靠近注塑模块，当第一成型模具进入到第二公模的内腔后，此时两个公模内即可实现同时进行注塑作业，即当第一公模内开始下一轮的第一次注塑时，第二公模内也同时完成了上一轮的第二次注塑，同时进行第一次注塑和第二次注塑，大大提高了双色注塑过程的效率，相同时间内产出的双色注塑产品更多。
附图说明
图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
图2为本实用新型注塑模块的连接结构示意图；
图3为本实用新型滑动平台的结构示意图；
图4为本实用新型第二公模的结构示意图。
图中：1-注塑机平台，2-第一公模，3-滑轨，301-限位块，4-滑动平台，401-第一滑槽，402-圆形槽，403-通孔，5-电机，6-注塑模块，601-圆盘，7-第一成型模具，8-第二成型模具，9-第一进料口，10-第二进料口，11-第二公模，111-第二滑槽，12-出料通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-4所示，一种改进型双色注塑机，它包括注塑机平台1，注塑机平台1的一端固定连接有一个第一公模2，注塑机平台1的两侧分别固定连接有一个滑轨3，滑轨3上滑动连接有一个滑动平台4，滑动平台4的底部固定连接有一个电机5，电机5的输出端固定连接有一个注塑模块6，注塑模块6的一侧固定连接有第一成型模具7，注塑模块6远离第一成型模具7的一侧固定连接有第二成型模具8，注塑模块6的顶部分别固定连接有第一进料口9和第二进料口10，滑轨3远离第一公模2的一端滑动连接有一个第二公模11。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第一公模2为一个中空的长方体结构，第一公模2靠近注塑模块6的一侧有开口，第一公模2的两侧分别通过若干螺栓固定连接在注塑机平台1的两侧，第一公模2与第二公模11的内腔大小及高度均完全相同，产品在第一公模2内完成第一次注塑完成后由转移设备转移至第二公模11内，保证产品外表面的前后一致性，避免出现残次品。
作为本实用新型的一种优选技术方案：两个滑轨3相互平行，且两个滑轨3的长度小于注塑机平台1的长度，两个滑轨3的两端均固定连接有限位块301，限位块301可以对滑动平台4和第二公模11的滑动距离进行限位，防止二者脱离滑轨或者滑动平台4与第一公模2发生碰撞。
作为本实用新型的一种优选技术方案：滑动平台4底部的两侧分别开设有一个第一滑槽401，第一滑槽401的内表面与滑轨3的外表面相适配，滑动平台4通过两个第一滑槽401分别在两个滑轨3上滑动，滑动平台4的长度可根据其他设备实际的大小来设置，防止滑动平台4过长导致第二公模11没有足够的滑动空间。
作为本实用新型的一种优选技术方案：滑动平台4的顶部开设有一个圆形槽402，圆形槽402的直径小于滑动平台4的长度，且圆形槽402的深度小于滑动平台4的厚度，圆形槽402的中心处开设有一个通孔403，通孔403与圆形槽402同轴心设置，且通孔403贯穿至滑动平台4的下表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案：电机5通过若干螺栓固定连接在滑动平台4的底部，电机5输出端的外表面直径与通孔403的内表面直径相等且在同一轴心线上，电机5的输出端穿过通孔403固定连接在注塑模块6的底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案：注塑模块6的底部固定连接有一个圆盘601，圆盘601的外表面直径与圆形槽402的内表面直径相等且在同一轴心线上，圆盘601转动连接在圆形槽402的内表面，圆盘601的底部与电机5的输出端固定连接，本实用新型通过增加由电机5带动转动的注塑模块6，当第一成型模具7在第一公模2内完成注塑后，滑动平台4滑动将第一成型模具7从第一公模2的内腔带出，当移动到合适距离后，电机5带动注塑模块6转动，此时第一成型模具7与第二成型模具8会交换位置，滑动平台4滑动再将第二成型模具8转移至第一公模2的内腔完成换模，大大提高了换模速度，有效提高生产效率。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第一成型模具7和第二成型模具8均为长方体结构，且第一成型模具7与第二成型模具8的体积均小于第一公模2与第二公模11的内腔体积，第一成型模具7与第二成型模具8上均开设有一个出料通孔12，第一成型模具7与第二成型模具8需要根据产品的实际形状进行制作，但应保证两个公模的大小有足够空间将第一成型模具7与第二成型模具8容纳。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第一进料口9与第二进料口10均为中空且两端开口的圆柱体结构，第一进料口9与第二进料口10的内腔分别与两个出料通孔12的内腔相连通，双色注塑所用到的原材料分别通过第一进料进口9与第二进料口10进行投料至两个出料通孔12内，防止二者发生混料造成产品报废。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第二公模11为一个中空的长方体结构，第二公模11靠近注塑模块6的一侧开设有开口，第二公模11底部的两侧分别开设有一个第二滑槽111，两个第二滑槽111的内表面与滑轨3的内表面相适配，第二公模11通过第二滑槽111分别在两个滑轨3上滑动，本实用新型通过增加在滑轨3上滑动的第二公模11，当注塑模块6上的第一成型模具7在第一公模2内完成第一次注塑并转动至第二公模11一侧时，待第二成型模具8进入到第一公模2的内腔后，第二公模11滑动靠近注塑模块6，当第一成型模具7进入到第二公模11的内腔后，此时两个公模内即可实现同时进行注塑作业，即当第一公模2内开始下一轮的第一次注塑时，第二公模11内也同时完成了上一轮的第二次注塑，同时进行第一次注塑和第二次注塑，大大提高了双色注塑过程的效率，相同时间内产出的双色注塑产品更多。
综上所述：目前注塑技术领域内的双色注塑机一般采用双公模并排设计，这种形式的设计较为简单，但并排放置的两个公模会占据较大的空间，此种设计在更换模具时速度较慢，不能达到理想的生产效率，本实用新型通过增加由电机5带动转动的注塑模块6，当第一成型模具7在第一公模2内完成注塑后，滑动平台4滑动将第一成型模具7从第一公模2的内腔带出，当移动到合适距离后，电机5带动注塑模块6转动，此时第一成型模具7与第二成型模具8会交换位置，滑动平台4滑动再将第二成型模具8转移至第一公模2的内腔完成换模，大大提高了换模速度，有效提高生产效率，且现有技术中的双色注塑机需要分两次成型，即模具转换一个来回，但是产品只出模一次，产出一个产品，这种生产方式不仅换模过程缓慢，不能将设备发挥出完全的效率，生产节奏缓慢，本实用新型通过增加在滑轨3上滑动的第二公模11，当注塑模块6上的第一成型模具7在第一公模2内完成第一次注塑并转动至第二公模11一侧时，待第二成型模具8进入到第一公模2的内腔后，第二公模11滑动靠近注塑模块6，当第一成型模具7进入到第二公模11的内腔后，此时两个公模内即可实现同时进行注塑作业，即当第一公模2内开始下一轮的第一次注塑时，第二公模11内也同时完成了上一轮的第二次注塑，同时进行第一次注塑和第二次注塑，大大提高了双色注塑过程的效率，相同时间内产出的双色注塑产品更多。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种改进型双色注塑机，其特征在于：包括注塑机平台(1)，所述注塑机平台(1)的一端固定连接有一个第一公模(2)，所述注塑机平台(1)的两侧分别固定连接有一个滑轨(3)，所述滑轨(3)上滑动连接有一个滑动平台(4)，所述滑动平台(4)的底部固定连接有一个电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有一个注塑模块(6)，所述注塑模块(6)的一侧固定连接有第一成型模具(7)，所述注塑模块(6)远离第一成型模具(7)的一侧固定连接有第二成型模具(8)，所述注塑模块(6)的顶部分别固定连接有第一进料口(9)和第二进料口(10)，所述滑轨(3)远离第一公模(2)的一端滑动连接有一个第二公模(11)。
2.根据权利要求1所述的一种改进型双色注塑机，其特征在于：所述第一公模(2)为一个中空的长方体结构，所述第一公模(2)靠近注塑模块(6)的一侧有开口，所述第一公模(2)的两侧分别通过若干螺栓固定连接在注塑机平台(1)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种改进型双色注塑机，其特征在于：两个所述滑轨(3)相互平行，且两个所述滑轨(3)的长度小于注塑机平台(1)的长度，两个所述滑轨(3)的两端均固定连接有限位块(301)。
4.根据权利要求1所述的一种改进型双色注塑机，其特征在于：所述滑动平台(4)底部的两侧分别开设有一个第一滑槽(401)，所述第一滑槽(401)的内表面与滑轨(3)的外表面相适配，所述滑动平台(4)通过两个第一滑槽(401)分别在两个滑轨(3)上滑动。
5.根据权利要求1所述的一种改进型双色注塑机，其特征在于：所述滑动平台(4)的顶部开设有一个圆形槽(402)，所述圆形槽(402)的直径小于滑动平台(4)的长度，且所述圆形槽(402)的深度小于滑动平台(4)的厚度，所述圆形槽(402)的中心处开设有一个通孔(403)，所述通孔(403)与圆形槽(402)同轴心设置，且所述通孔(403)贯穿至滑动平台(4)的下表面。
6.根据权利要求1所述的一种改进型双色注塑机，其特征在于：所述电机(5)通过若干螺栓固定连接在滑动平台(4)的底部，所述电机(5)输出端的外表面直径与通孔(403)的内表面直径相等且在同一轴心线上，所述电机(5)的输出端穿过通孔(403)固定连接在注塑模块(6)的底部。
7.根据权利要求1所述的一种改进型双色注塑机，其特征在于：所述注塑模块(6)的底部固定连接有一个圆盘(601)，所述圆盘(601)的外表面直径与圆形槽(402)的内表面直径相等且在同一轴心线上，所述圆盘(601)转动连接在圆形槽(402)的内表面，所述圆盘(601)的底部与电机(5)的输出端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种改进型双色注塑机，其特征在于：所述第一成型模具(7)和第二成型模具(8)均为长方体结构，且所述第一成型模具(7)与第二成型模具(8)的体积均小于第一公模(2)与第二公模(11)的内腔体积，所述第一成型模具(7)与第二成型模具(8)上均开设有一个出料通孔(12)。
9.根据权利要求1所述的一种改进型双色注塑机，其特征在于：所述第一进料口(9)与第二进料口(10)均为中空且两端开口的圆柱体结构，所述第一进料口(9)与第二进料口(10)的内腔分别与两个出料通孔(12)的内腔相连通。
10.根据权利要求1所述的一种改进型双色注塑机，其特征在于：所述第二公模(11)为一个中空的长方体结构，所述第二公模(11)靠近注塑模块(6)的一侧开设有开口，所述第二公模(11)底部的两侧分别开设有一个第二滑槽(111)，两个所述第二滑槽(111)的内表面与滑轨(3)的内表面相适配，所述第二公模(11)通过第二滑槽(111)分别在两个滑轨(3)上滑动。
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| CN202122344691.5U CN216329627U (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种改进型双色注塑机 |
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| CN202122344691.5U CN216329627U (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种改进型双色注塑机 |
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| CN216329627U true CN216329627U (zh) | 2022-04-19 |
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| CN (1) | CN216329627U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113771292A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-10 | 庄浩鑫 | 一种成型双色制品的注塑模具 |
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2021
- 2021-09-27 CN CN202122344691.5U patent/CN216329627U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN113771292A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-10 | 庄浩鑫 | 一种成型双色制品的注塑模具 |
| CN113771292B (zh) * | 2021-09-16 | 2023-05-23 | 湘巨电子科技(昆山)有限公司 | 一种成型双色制品的注塑模具 |
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