CN219360159U - 一种塑料卡箍的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料卡箍的成型模具，包括动模块以及设于动模块后方并与动模块相互配合的定模块，还包括两个分别嵌设在动模块后侧内部以及定模块前侧内部并前后对称分布的芯块；芯块的端面上开设有环向分布的第一成型腔、第二成型腔、第三成型腔和第四成型腔；本实用新型能在单次的注塑成型过程中同时生产出结构不同的四种塑料卡箍，进而大幅减少了生产厂家在塑料卡箍系列产品时所需的模具数量，从而有效避免了资源的重复投入以及材料的浪费，进而间接降低了塑料卡箍的生产成本，而且能节省出较大空间。

Description

一种塑料卡箍的成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种塑料卡箍的成型模具。

背景技术

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程；塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模、填充、(气辅，水辅)保压、冷却、开模、脱模等6个阶段；塑料卡箍是一种用于固定在管子的塑料件；为了适应不同的管子外径、管子形状以及安装方式，相同结构的塑料卡箍对结构进行细微调整以形成塑料卡箍的系列产品，但是现有的生产厂家大都是针对每种规格的塑料卡箍单独制作一副模具，这就导致了资源的重复投入和材料的严重浪费，进而间接拉高了塑料卡箍的生产成本，而且多出来的模具还会占用较大空间，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种有效避免了资源的重复投入以及材料的浪费，进而间接降低了塑料卡箍的生产成本，而且能节省出较大空间的塑料卡箍的成型模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种塑料卡箍的成型模具，包括动模块以及设于动模块后方并与动模块相互配合的定模块；还包括两个分别嵌设在动模块后侧内部以及定模块前侧内部并前后对称分布的芯块，动模块的前侧还固定有进料板，定模块的后侧还固定有底板，底板与定模块之间还设有顶出机构，其特征在于，所述芯块的端面上开设有环向分布的第一成型腔、第二成型腔、第三成型腔和第四成型腔，所述第一成型腔的一侧内壁上朝第一成型腔的内部形成有第一成型块，所述第二成型腔的一侧内壁上朝第二成型腔的内部形成有第二成型块，所述第三成型腔的一侧内壁上朝第三成型腔的内部形成有第三成型块，所述第四成型腔的一侧内壁上朝第四成型腔的内部形成有第四成型块；所述第一成型块的一侧外壁上开设有第一成型缺口，所述第二成型块的一侧外壁上开设有第二成型缺口，所述第三成型块的一侧外壁上开设有第三成型缺口，所述第四成型块的一侧外壁上开设有第四成型缺口，所述第一成型块的一侧外壁上向外形成有第一弧形块，所述第二成型块的一侧外壁上向外形成有第二弧形块，所述第三成型块的一侧外壁上向外形成有第三弧形块，所述第四成型块的一侧外壁上向外形成有第四弧形块；所述第一成型腔的一侧内壁上朝第一成型腔的内部还形成有第一成型条，所述第二成型腔的底面上向外形成有第一成型柱，所述第三成型腔的底面上向外形成有第二成型柱，所述第四成型腔的一侧内壁上朝第四成型腔的内部形成有第二成型条；所述第一弧形块的外壁上向外形成有多个沿圆周方向依次设置的第一凸齿，所述第二弧形块的外壁上向外形成有多个沿圆周方向依次设置的第二凸齿，所述第三弧形块的外壁上向外形成有多个沿圆周方向依次设置的第三凸齿，所述第四弧形块的外壁上向外形成有多个沿圆周方向依次设置的第四凸齿，所述第一成型缺口的内壁上向外形成有多个沿圆周方向依次设置的第五凸齿，所述第二成型缺口的内壁上向外形成有多个沿圆周方向依次设置的第六凸齿，所述第三成型缺口的内壁上向外形成有多个沿圆周方向依次设置的第七凸齿，所述第四成型缺口的内壁上向外形成有多个沿圆周方向依次设置的第八凸齿。

优选地，所述第一成型腔、所述第二成型腔、所述第三成型腔和所述第四成型腔的外侧还分别形成有第一储料腔、第二储料腔、第三储料腔和第四储料腔。

优选地，所述第一储料腔的开口处内侧边缘与第一成型腔的开口处外侧边缘开设有第一出料缺口，所述第二储料腔的开口处内侧边缘与第二成型腔的开口处外侧边缘开设有第二出料缺口，所述第三储料腔的开口处内侧边缘与第三成型腔的开口处外侧边缘开设有第三出料缺口，所述第四储料腔的开口处内侧边缘与第四成型腔的开口处外侧边缘开设有第四出料缺口。

优选地，所述第一成型腔的底面上向外形成有第三成型柱，所述第二成型腔的底面上向外形成有第四成型柱，所述第三成型腔的底面上向外形成有第五成型柱，所述第四成型腔的底面上向外形成有第六成型柱。

优选地，所述芯块的端面上还开设有横向分布的主进料槽，所述第一成型腔、所述第二成型腔、所述第三成型腔和所述第四成型腔均环绕在主进料槽的外围，所述主进料槽的两端均向外形成有两个分进料槽，四个所述分进料槽的端部均朝着第一成型腔、第二成型腔、第三成型腔和第四成型腔的方向设置。

优选地，每个所述分进料槽的端部还均形成有若干个的支进料槽，每个所述支进料槽的端部均与第一成型腔、第二成型腔、第三成型腔或第四成型腔的内部相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能在单次的注塑成型过程中同时生产出结构不同的四种塑料卡箍，进而大幅减少了生产厂家在塑料卡箍系列产品时所需的模具数量，从而有效避免了资源的重复投入以及材料的浪费，进而间接降低了塑料卡箍的生产成本，而且能节省出较大空间。

附图说明

图1为本实用新型的右前侧分解结构图；

图2为本实用新型的左后侧分解结构图；

图3为本实用新型在A处的局部放大结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～3所示，一种塑料卡箍的成型模具，包括动模块2以及设于动模块2后方并与动模块2相互配合的定模块3，还包括两个分别嵌设在动模块2后侧内部和定模块3前侧内部并前后对称分布的芯块5，动模块2的前侧还固定有进料板1，定模块3的后侧还固定有底板6，底板6与定模块3之间还设有顶出机构4；芯块5的端面上开设有环向分布的第一成型腔51、第二成型腔52、第三成型腔53和第四成型腔54，第一成型腔51的一侧内壁上朝第一成型腔51的内部形成有第一成型块55，第二成型腔52的一侧内壁上朝第二成型腔52的内部形成有第二成型块56，第三成型腔53的一侧内壁上朝第三成型腔53的内部形成有第三成型块57，第四成型腔54的一侧内壁上朝第四成型腔54的内部形成有第四成型块58；第一成型块55的一侧外壁上开设有第一成型缺口59，第二成型块56的一侧外壁上开设有第二成型缺口510，第三成型块57的一侧外壁上开设有第三成型缺口511，第四成型块58的一侧外壁上开设有第四成型缺口512，第一成型块55的一侧外壁上向外形成有第一弧形块513，第二成型块56的一侧外壁上向外形成有第二弧形块514，第三成型块57的一侧外壁上向外形成有第三弧形块515，第四成型块58的一侧外壁上向外形成有第四弧形块516；第一成型腔51的一侧内壁上朝第一成型腔51的内部还形成有第一成型条517，第二成型腔52的底面上向外形成有第一成型柱518，第三成型腔53的底面上向外形成有第二成型柱519，第四成型腔54的一侧内壁上朝第四成型腔54的内部形成有第二成型条520；第一弧形块513的外壁上向外形成有多个沿圆周方向依次设置的第一凸齿521，第二弧形块514的外壁上向外形成有多个沿圆周方向依次设置的第二凸齿522，第三弧形块515的外壁上向外形成有多个沿圆周方向依次设置的第三凸齿523，第四弧形块516的外壁上向外形成有多个沿圆周方向依次设置的第四凸齿524，第一成型缺口59的内壁上向外形成有多个沿圆周方向依次设置的第五凸齿525，第二成型缺口510的内壁上向外形成有多个沿圆周方向依次设置的第六凸齿526，第三成型缺口511的内壁上向外形成有多个沿圆周方向依次设置的第七凸齿527，第四成型缺口512的内壁上向外形成有多个沿圆周方向依次设置的第八凸齿528。

第一成型腔51、第二成型腔52、第三成型腔53和第四成型腔54的外侧还分别形成有第一储料腔529、第二储料腔530、第三储料腔531和第四储料腔532。

第一储料腔529的开口处内侧边缘与第一成型腔51的开口处外侧边缘开设有第一出料缺口533，第二储料腔530的开口处内侧边缘与第二成型腔52的开口处外侧边缘开设有第二出料缺口534，第三储料腔531的开口处内侧边缘与第三成型腔53的开口处外侧边缘开设有第三出料缺口535，第四储料腔532的开口处内侧边缘与第四成型腔54的开口处外侧边缘开设有第四出料缺口536。

第一成型腔51的底面上向外形成有第三成型柱537，第二成型腔52的底面上向外形成有第四成型柱538，第三成型腔53的底面上向外形成有第五成型柱539，第四成型腔54的底面上向外形成有第六成型柱540。

芯块5的端面上还开设有横向分布的主进料槽541，第一成型腔51、第二成型腔52、第三成型腔53和第四成型腔54均环绕在主进料槽541的外围，主进料槽541的两端均向外形成有两个分进料槽542，四个分进料槽542的端部均朝着第一成型腔51、第二成型腔52、第三成型腔53和第四成型腔54的方向设置。

每个分进料槽542的端部还均形成有若干个的支进料槽543，每个支进料槽543的端部均与第一成型腔51、第二成型腔52、第三成型腔53或第四成型腔54的内部相互连通。

使用方法：

将动模块2借助进料板1固定在注塑机中的合模机构上，并将定模块3借助底板6固定在注塑机的机座上，随后，合模机构带动动模块2朝着定模块3的方向移动，直到动模块2的后侧与定模块3的前侧相互契合，此时，两个芯块5的端面相互拼合，上述原理为现有技术。

接着，熔融料经由设置在进料板1和动模块2内的浇道通入到两个芯块5上的相互拼合的主进料槽541之间，进而经由每个分进料槽542以及分进料槽542上的每个支进料槽543进入到两个芯块5上的相互拼合的第一成型腔51之间、两个芯块5上的相互拼合的第二成型腔52、两个芯块5上的相互拼合的第三成型腔53以及两个芯块5上的相互拼合的第四成型腔54，待冷却后就形成了四个形状均不相同的A卡箍7、B卡箍8、C卡箍9和D卡箍10；等成型完成后，借助合模机构带动动模块2向前移动以离开定模块3，进而使两个芯块5相互分离，然后借助顶出机构4上的顶杆向前移动以将A卡箍7、B卡箍8、C卡箍9和D卡箍10均向前推出即可。

本实用新型能在单次的注塑成型过程中同时生产出结构不同的四种塑料卡箍，进而大幅减少了生产厂家在塑料卡箍系列产品时所需的模具数量，从而有效避免了资源的重复投入以及材料的浪费，进而间接降低了塑料卡箍的生产成本，而且能节省出较大空间。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (6)

1.一种塑料卡箍的成型模具，包括动模块以及设于动模块后方并与动模块相互配合的定模块，还包括两个分别嵌设在动模块后侧内部以及定模块前侧内部并前后对称分布的芯块，动模块的前侧还固定有进料板，定模块的后侧还固定有底板，底板与定模块之间还设有顶出机构，其特征在于，所述芯块的端面上开设有环向分布的第一成型腔、第二成型腔、第三成型腔和第四成型腔，所述第一成型腔的一侧内壁上朝第一成型腔的内部形成有第一成型块，所述第二成型腔的一侧内壁上朝第二成型腔的内部形成有第二成型块，所述第三成型腔的一侧内壁上朝第三成型腔的内部形成有第三成型块，所述第四成型腔的一侧内壁上朝第四成型腔的内部形成有第四成型块；所述第一成型块的一侧外壁上开设有第一成型缺口，所述第二成型块的一侧外壁上开设有第二成型缺口，所述第三成型块的一侧外壁上开设有第三成型缺口，所述第四成型块的一侧外壁上开设有第四成型缺口，所述第一成型块的一侧外壁上向外形成有第一弧形块，所述第二成型块的一侧外壁上向外形成有第二弧形块，所述第三成型块的一侧外壁上向外形成有第三弧形块，所述第四成型块的一侧外壁上向外形成有第四弧形块；所述第一成型腔的一侧内壁上朝第一成型腔的内部还形成有第一成型条，所述第二成型腔的底面上向外形成有第一成型柱，所述第三成型腔的底面上向外形成有第二成型柱，所述第四成型腔的一侧内壁上朝第四成型腔的内部形成有第二成型条；所述第一弧形块的外壁上向外形成有多个沿圆周方向依次设置的第一凸齿，所述第二弧形块的外壁上向外形成有多个沿圆周方向依次设置的第二凸齿，所述第三弧形块的外壁上向外形成有多个沿圆周方向依次设置的第三凸齿，所述第四弧形块的外壁上向外形成有多个沿圆周方向依次设置的第四凸齿，所述第一成型缺口的内壁上向外形成有多个沿圆周方向依次设置的第五凸齿，所述第二成型缺口的内壁上向外形成有多个沿圆周方向依次设置的第六凸齿，所述第三成型缺口的内壁上向外形成有多个沿圆周方向依次设置的第七凸齿，所述第四成型缺口的内壁上向外形成有多个沿圆周方向依次设置的第八凸齿。

2.根据权利要求1所述的一种塑料卡箍的成型模具，其特征在于，所述第一成型腔、所述第二成型腔、所述第三成型腔和所述第四成型腔的外侧还分别形成有第一储料腔、第二储料腔、第三储料腔和第四储料腔。

3.根据权利要求2所述的一种塑料卡箍的成型模具，其特征在于，所述第一储料腔的开口处内侧边缘与第一成型腔的开口处外侧边缘开设有第一出料缺口，所述第二储料腔的开口处内侧边缘与第二成型腔的开口处外侧边缘开设有第二出料缺口，所述第三储料腔的开口处内侧边缘与第三成型腔的开口处外侧边缘开设有第三出料缺口，所述第四储料腔的开口处内侧边缘与第四成型腔的开口处外侧边缘开设有第四出料缺口。

4.根据权利要求3所述的一种塑料卡箍的成型模具，其特征在于，所述第一成型腔的底面上向外形成有第三成型柱，所述第二成型腔的底面上向外形成有第四成型柱，所述第三成型腔的底面上向外形成有第五成型柱，所述第四成型腔的底面上向外形成有第六成型柱。

5.根据权利要求4所述的一种塑料卡箍的成型模具，其特征在于，所述芯块的端面上还开设有横向分布的主进料槽，所述第一成型腔、所述第二成型腔、所述第三成型腔和所述第四成型腔均环绕在主进料槽的外围，所述主进料槽的两端均向外形成有两个分进料槽，四个所述分进料槽的端部均朝着第一成型腔、第二成型腔、第三成型腔和第四成型腔的方向设置。

6.根据权利要求5所述的一种塑料卡箍的成型模具，其特征在于，每个所述分进料槽的端部还均形成有若干个的支进料槽，每个所述支进料槽的端部均与第一成型腔、第二成型腔、第三成型腔或第四成型腔的内部相互连通。