CN219705975U - 一种气动顶出装置的注塑模具 - Google Patents
一种气动顶出装置的注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219705975U CN219705975U CN202320603839.9U CN202320603839U CN219705975U CN 219705975 U CN219705975 U CN 219705975U CN 202320603839 U CN202320603839 U CN 202320603839U CN 219705975 U CN219705975 U CN 219705975U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- wall
- pipe
- cavity
- rotate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 19
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 46
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 46
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 210000003437 trachea Anatomy 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种气动顶出装置的注塑模具,涉及注塑模具技术领域,包括下模板,所述下模板的顶部固定安装有下模仁,所述下模仁的上表面开设有五组模具腔,所述下模板的内部开设有空腔一,所述下模板内部且位于空腔一的上方开设有空腔二,所述下模仁的内部开设有放置槽,所述下模仁的上方设置有上模仁。本实用新型通过启动气泵工作给气管一输气,气管一将导入气体中转箱内部并导入气管二内,同时启动电机带动锥齿轮一转动,锥齿轮一带动锥齿轮二转动,锥齿轮二带动其中一个气管二转动,气管二带动主动齿轮转动,主动齿轮带动从动齿轮转动,从而带动另外四组气管二转动,气管二带动转动管转动,通过气孔一和气孔二将气体排入空筒内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体涉及一种气动顶出装置的注塑模具。
背景技术
注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
例如公开号为CN216267309U中国专利公开了一种基于气动顶出装置的注塑模具,通过设置杯内底仿形块、轴套管、供气直管、进气管和出气管组成顶出机构,采用供气和抽气的方式来完成顶出机构的顶料动作,结构设计简单,能够简化顶出机构的结构,使得模具整体的紧凑程度大大提高;采用供气和抽气的方式来完成顶出机构的顶料动作,通过设置第一吹气件、第二吹气件和第三吹气件,使成型塑料杯能够达到最好的脱模效果,不会对成型塑料杯在脱模过程中造成损害。
针对现有技术存在以下问题:
现有的注塑模具,一般采用供气和抽气的方式来完成模具的顶出,降低了塑料成品的脱模效率,塑料成品的脱模效果较差,且塑料产品的冷却时间较长,降低注塑模具的生产效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种气动顶出装置的注塑模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种气动顶出装置的注塑模具,包括下模板,所述下模板的顶部固定安装有下模仁,所述下模仁的上表面开设有五组模具腔,所述下模板的内部开设有空腔一,所述下模板内部且位于空腔一的上方开设有空腔二,所述下模仁的内部开设有放置槽,所述下模仁的上方设置有上模仁,所述上模仁的顶部固定安装有上模板,所述上模板的顶部开设有注塑口,所述下模板顶部的左端固定安装有气泵,所述注塑口的底部固定连接有分注塑管。
所述空腔一的底壁固定安装有气体中转箱,所述空腔二的顶壁固定安装有电机,所述模具腔的底壁固定安装有空筒,所述气泵的输出端固定连接有气管一,所述空腔一的顶壁固定安装有五组气管二,所述电机的输出端固定连接有锥齿轮一,所述上模板的底壁开设有五组凹槽。
所述放置槽的内壁固定安装有水管一,所述空筒的外壁固定安装有冷却槽。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述气管一的另一端与空腔一的左侧固定安装,所述锥齿轮一的外壁啮合连接有锥齿轮二,所述锥齿轮二的内壁与其中一组气管二的外壁固定连接,其中一组气管二且位于空腔二内部的外壁焊接有主动齿轮。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:另外四组所述气管二的外壁均焊接有从动齿轮,所述从动齿轮的外壁与主动齿轮的外壁啮合连接,所述气管二的另一端延伸至空筒外部并固定安装有顶出板。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述气管二且位于空筒内部的外壁固定连接有多组转动管,所述转动管的表面开设有气孔二,所述气管二且位于空筒内部的外壁开设有气孔一。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述冷却槽的内壁固定安装有冷却管,所述水管一的顶部固定安装有水管二。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述水管二的另一端与冷却管的底壁固定安装,所述水管一的另一端延伸至下模仁外部。
由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本实用新型提供一种气动顶出装置的注塑模具,采用锥齿轮一、气管二、锥齿轮二、主动齿轮、顶出板、转动管、气孔一和气孔二之间的相互配合,通过启动气泵工作给气管一输气,气管一将导入气体中转箱内部并导入气管二内,同时启动电机带动锥齿轮一转动,锥齿轮一带动锥齿轮二转动,锥齿轮二带动其中一个气管二转动,气管二带动主动齿轮转动,主动齿轮带动从动齿轮转动,从而带动另外四组气管二转动,气管二带动转动管转动,通过气孔一和气孔二将气体排入空筒内部,转动管在空筒内部旋转将气体均匀的导入至空筒的内壁上,使得塑料成品与空筒的外壁接触面松动,转动管转动同时带动顶出板转动,使顶出板与凹槽的顶壁接触面松动,从而将上模仁向上顶出,实现了将上模仁向上顶出的目的,提高了塑料成品的脱模效率,使塑料成品能够达到最好的脱模效果,在塑料成品的脱模过程中不会对其造成损害。
2、本实用新型提供一种气动顶出装置的注塑模具,采用冷却管、水管二和水管一之间的相互配合,通过水管一将冷水注入水管二内部,再通过水管二将冷水分别注入五个冷却槽内部的冷却管内,并通过冷却管对模具腔的外壁进行冷却,使模具腔外壁的温度降低,从而对模具腔内部的熔融塑料进行冷却,加速了熔融塑料的冷却成型,便于塑料产品冷却成型,缩短了塑料产品的冷却时间,提高了注塑模具的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视结构示意图;
图3为本实用新型的下模板俯视结构示意图;
图4为本实用新型的A处放大结构示意图;
图5为本实用新型的B处放大结构示意图。
图中:1、下模板;11、空腔一;12、空腔二;13、电机;14、锥齿轮一;15、锥齿轮二;2、上模板;21、凹槽;3、上模仁;4、下模仁;41、模具腔;42、空筒;43、冷却槽;44、冷却管;45、放置槽;46、水管一;47、水管二;5、注塑口;51、分注塑管;6、气泵;61、气管一;62、气体中转箱;63、气管二;631、气孔一;64、主动齿轮;65、从动齿轮;66、顶出板;67、转动管;671、气孔二。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例1
如图1-5所示,本实用新型提供了一种气动顶出装置的注塑模具,包括下模板1,下模板1的顶部固定安装有下模仁4,下模仁4的上表面开设有五组模具腔41,下模板1的内部开设有空腔一11,下模板1内部且位于空腔一11的上方开设有空腔二12,下模仁4的内部开设有放置槽45,下模仁4的上方设置有上模仁3,上模仁3的顶部固定安装有上模板2,上模板2的顶部开设有注塑口5,下模板1顶部的左端固定安装有气泵6,注塑口5的底部固定连接有分注塑管51,空腔一11的底壁固定安装有气体中转箱62,空腔二12的顶壁固定安装有电机13,模具腔41的底壁固定安装有空筒42,气泵6的输出端固定连接有气管一61,空腔一11的顶壁固定安装有五组气管二63,电机13的输出端固定连接有锥齿轮一14,上模板2的底壁开设有五组凹槽21,放置槽45的内壁固定安装有水管一46,空筒42的外壁固定安装有冷却槽43。
在本实施例中,通过注塑口5将熔融塑料导入分注塑管51内部,并通过分注塑管51将塑料熔融塑料注塑至模具腔41内,注塑完成后,将冷水注入水管一46内部,水管一46将冷水注入水管二47内部,再通过水管二47将冷水分别注入五个冷却槽43内部的冷却管44内,并通过冷却管44对模具腔41的外壁进行冷却,使模具腔41外壁的温度降低,从而对模具腔41内部的熔融塑料进行冷却,加速了熔融塑料的冷却成型,便于塑料产品冷却成型,缩短了塑料产品的冷却时间,提高了注塑模具的生产效率,当塑料成型并冷却后,通过启动气泵6工作给气管一61输气,气管一61将导入气体中转箱62内部并导入气管二63内,同时启动电机13带动锥齿轮一14转动,锥齿轮一14带动锥齿轮二15转动,锥齿轮二15带动其中一个气管二63转动,气管二63带动主动齿轮64转动,主动齿轮64带动从动齿轮65转动,从而带动另外四组气管二63转动,气管二63带动转动管67转动,通过气孔一631和气孔二671将气体排入空筒42内部,转动管67在空筒42内部旋转将气体均匀的导入至空筒42的内壁上,使得塑料成品与空筒42的外壁接触面松动,转动管67转动同时带动顶出板66转动,使顶出板66与凹槽21的顶壁接触面松动,从而将上模仁3向上顶出,实现了将上模仁3向上顶出的目的,提高了塑料成品的脱模效率,使塑料成品能够达到最好的脱模效果,在塑料成品的脱模过程中不会对其造成损害。
实施例2
如图1-5所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,气管一61的另一端与空腔一11的左侧固定安装,锥齿轮一14的外壁啮合连接有锥齿轮二15,锥齿轮二15的内壁与其中一组气管二63的外壁固定连接,其中一组气管二63且位于空腔二12内部的外壁焊接有主动齿轮64,另外四组气管二63的外壁均焊接有从动齿轮65,从动齿轮65的外壁与主动齿轮64的外壁啮合连接,气管二63的另一端延伸至空筒42外部并固定安装有顶出板66,气管二63且位于空筒42内部的外壁固定连接有多组转动管67,转动管67的表面开设有气孔二671,气管二63且位于空筒42内部的外壁开设有气孔一631。
在本实施例中,通过启动气泵6工作给气管一61输气,气管一61将导入气体中转箱62内部并导入气管二63内,同时启动电机13带动锥齿轮一14转动,锥齿轮一14带动锥齿轮二15转动,锥齿轮二15带动其中一个气管二63转动,气管二63带动主动齿轮64转动,主动齿轮64带动从动齿轮65转动,从而带动另外四组气管二63转动,气管二63带动转动管67转动,通过气孔一631和气孔二671将气体排入空筒42内部,转动管67在空筒42内部旋转将气体均匀的导入至空筒42的内壁上,使得塑料成品与空筒42的外壁接触面松动,转动管67转动同时带动顶出板66转动,使顶出板66与凹槽21的顶壁接触面松动,从而将上模仁3向上顶出,实现了将上模仁3向上顶出的目的,提高了塑料成品的脱模效率,使塑料成品能够达到最好的脱模效果,在塑料成品的脱模过程中不会对其造成损害。
实施例3
如图1-5所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,冷却槽43的内壁固定安装有冷却管44,水管一46的顶部固定安装有水管二47,水管二47的另一端与冷却管44的底壁固定安装,水管一46的另一端延伸至下模仁4外部。
在本实施例中,通过水管一46将冷水注入水管二47内部,再通过水管二47将冷水分别注入五个冷却槽43内部的冷却管44内,并通过冷却管44对模具腔41的外壁进行冷却,使模具腔41外壁的温度降低,从而对模具腔41内部的熔融塑料进行冷却,加速了熔融塑料的冷却成型,便于塑料产品冷却成型,缩短了塑料产品的冷却时间,提高了注塑模具的生产效率。
下面具体说一下该气动顶出装置的注塑模具的工作原理。
如图1-5所示,塑料熔融塑料经注塑口5导入分注塑管51内部,并通过分注塑管51将塑料熔融塑料注塑至模具腔41内,注塑完成后,将冷水注入水管一46内部,水管一46将冷水注入水管二47内部,再通过水管二47将冷水分别注入五个冷却槽43内部的冷却管44内,并通过冷却管44对模具腔41的外壁进行冷却,使模具腔41外壁的温度降低,从而对模具腔41内部的熔融塑料进行冷却,加速了熔融塑料的冷却成型,便于塑料产品冷却成型,缩短了塑料产品的冷却时间,提高了注塑模具的生产效率,当塑料成型并冷却后,通过启动气泵6工作给气管一61输气,气管一61将导入气体中转箱62内部并导入气管二63内,同时启动电机13带动锥齿轮一14转动,锥齿轮一14带动锥齿轮二15转动,锥齿轮二15带动其中一个气管二63转动,气管二63带动主动齿轮64转动,主动齿轮64带动从动齿轮65转动,从而带动另外四组气管二63转动,气管二63带动转动管67转动,通过气孔一631和气孔二671将气体排入空筒42内部,转动管67在空筒42内部旋转将气体均匀的导入至空筒42的内壁上,使得塑料成品与空筒42的外壁接触面松动,转动管67转动同时带动顶出板66转动,使顶出板66与凹槽21的顶壁接触面松动,从而将上模仁3向上顶出,实现了将上模仁3向上顶出的目的,提高了塑料成品的脱模效率,使塑料成品能够达到最好的脱模效果,在塑料成品的脱模过程中不会对其造成损害。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种气动顶出装置的注塑模具,包括下模板(1),其特征在于:所述下模板(1)的顶部固定安装有下模仁(4),所述下模仁(4)的上表面开设有五组模具腔(41),所述下模板(1)的内部开设有空腔一(11),所述下模板(1)内部且位于空腔一(11)的上方开设有空腔二(12),所述下模仁(4)的内部开设有放置槽(45),所述下模仁(4)的上方设置有上模仁(3),所述上模仁(3)的顶部固定安装有上模板(2),所述上模板(2)的顶部开设有注塑口(5),所述下模板(1)顶部的左端固定安装有气泵(6),所述注塑口(5)的底部固定连接有分注塑管(51);
所述空腔一(11)的底壁固定安装有气体中转箱(62),所述空腔二(12)的顶壁固定安装有电机(13),所述模具腔(41)的底壁固定安装有空筒(42),所述气泵(6)的输出端固定连接有气管一(61),所述空腔一(11)的顶壁固定安装有五组气管二(63),所述电机(13)的输出端固定连接有锥齿轮一(14),所述上模板(2)的底壁开设有五组凹槽(21);
所述放置槽(45)的内壁固定安装有水管一(46),所述空筒(42)的外壁固定安装有冷却槽(43)。
2.根据权利要求1所述的一种气动顶出装置的注塑模具,其特征在于:所述气管一(61)的另一端与空腔一(11)的左侧固定安装,所述锥齿轮一(14)的外壁啮合连接有锥齿轮二(15),所述锥齿轮二(15)的内壁与其中一组气管二(63)的外壁固定连接,其中一组气管二(63)且位于空腔二(12)内部的外壁焊接有主动齿轮(64)。
3.根据权利要求2所述的一种气动顶出装置的注塑模具,其特征在于:另外四组所述气管二(63)的外壁均焊接有从动齿轮(65),所述从动齿轮(65)的外壁与主动齿轮(64)的外壁啮合连接,所述气管二(63)的另一端延伸至空筒(42)外部并固定安装有顶出板(66)。
4.根据权利要求3所述的一种气动顶出装置的注塑模具,其特征在于:所述气管二(63)且位于空筒(42)内部的外壁固定连接有多组转动管(67),所述转动管(67)的表面开设有气孔二(671),所述气管二(63)且位于空筒(42)内部的外壁开设有气孔一(631)。
5.根据权利要求1所述的一种气动顶出装置的注塑模具,其特征在于:所述冷却槽(43)的内壁固定安装有冷却管(44),所述水管一(46)的顶部固定安装有水管二(47)。
6.根据权利要求5所述的一种气动顶出装置的注塑模具,其特征在于:所述水管二(47)的另一端与冷却管(44)的底壁固定安装,所述水管一(46)的另一端延伸至下模仁(4)外部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320603839.9U CN219705975U (zh) | 2023-03-24 | 2023-03-24 | 一种气动顶出装置的注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320603839.9U CN219705975U (zh) | 2023-03-24 | 2023-03-24 | 一种气动顶出装置的注塑模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219705975U true CN219705975U (zh) | 2023-09-19 |
Family
ID=88005662
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202320603839.9U Active CN219705975U (zh) | 2023-03-24 | 2023-03-24 | 一种气动顶出装置的注塑模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219705975U (zh) |
-
2023
- 2023-03-24 CN CN202320603839.9U patent/CN219705975U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN115255339B (zh) | 一种铸锭模具用脱模装置及其使用方法 | |
CN219705975U (zh) | 一种气动顶出装置的注塑模具 | |
CN213006283U (zh) | 一种注塑机用模具脱模机构 | |
CN211416022U (zh) | 一种橡胶配气垫模具 | |
CN116214826A (zh) | 一种交替式塑胶模具 | |
CN115648564A (zh) | 一种便于控制料流速度的注塑模具 | |
CN216329627U (zh) | 一种改进型双色注塑机 | |
CN211640788U (zh) | 一种快速取模注塑模具 | |
CN212045746U (zh) | 一种可以分层注塑的塑料模具 | |
CN209812957U (zh) | 内螺纹塑件注塑模具 | |
CN217169631U (zh) | 一种奶粉盖注塑模具 | |
CN115256825B (zh) | 一种降温注塑模具 | |
CN217395609U (zh) | 一种微小产品注塑模具 | |
CN220923148U (zh) | 一种高效生产的注塑模具 | |
CN220464661U (zh) | 一种饮用水桶盖加工用注塑模具 | |
CN215434776U (zh) | 一种橡胶工具箱制造用模具 | |
CN216442958U (zh) | 一种利于产品脱模的塑胶模具 | |
CN215203222U (zh) | 一种可速冷的手机件模胚 | |
CN218615189U (zh) | 发动机面罩注塑模具 | |
CN220331874U (zh) | 一种组合式注塑模具 | |
CN214239427U (zh) | 一种pe管接头生产用注塑模具 | |
CN216992968U (zh) | 一种注塑加工自动脱模模具 | |
CN212312651U (zh) | 一种带冷却循环机构的注塑成型装置 | |
CN221271916U (zh) | 一种便于脱模的注塑模具 | |
CN218876142U (zh) | 新型模具机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |